Ⅰ 焊接不銹鋼怎樣才能不出氣孔
氣孔的形成機理是，抄當凝固襲速度大於氣體逸出速度時，就形成氣孔。
產生氣孔的主要原因是：
母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘乾會增加氣孔量；因為銹、油污及焊條葯皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；
焊接時能量過小，熔池冷卻速度大，不利於氣體逸出；
焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
針對性的找出產生氣孔的原因並加以排除，就可以消除焊接氣泡。
Ⅱ 不銹鋼焊縫上麻點和氣泡是什麼原因造成的
用工業鹽酸（氯化鈉）浸30分鍾，使其氧化的地方除銹，條件允許可電鍍一層不修鋼保護層
Ⅲ 不銹鋼管焊接時出現麻點和氣泡是什麼原因造成的
一般情況下是因為氣體保護不良造成的，你檢查一下看是不是有漏氣的地方，有的話就修好，如果還不行就再看看
焊咀
出氣的大小，感覺小的話可適當調大。如果還不行就換一瓶
氬氣
有可能是氣體不純造成的！
Ⅳ 氬弧焊焊接不銹鋼為什麼總起泡
氬弧焊不同於電焊，電焊焊接的時候是放在上面慢慢移動的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時候只需要「點焊」，就是靠自己的手一次次的點上去，電焊焊接的時候有焊條，而氬弧焊焊接的時候是用焊絲，焊接完後還要靠打磨，拋光才能漂亮的。。。
Ⅳ 焊接過後拉絲有很氣泡怎麼解決
焊接出現了氣孔，需要從以下方面去排除問題：
1.焊絲或者工件表面不幹凈，有雜質；2.風的擾動；3.氣體純度不夠或氣體流量不足；4.焊槍噴嘴堵塞或不通暢；5.噴嘴與工件距離過遠；6.電弧過長，電壓過高；7.焊槍擺動過大。
Ⅵ 氬弧焊焊接不銹鋼板起泡是什麼原因
氬弧焊焊接時，1像這樣的薄料燒焊電流要調小一點，適合自己的，焊接時烏針離焊接內材料介面在1毫米容左右，一條縫燒好焊槍在焊介面停頓兩秒左右，焊介面會收到氬氣保護，這樣很少會發生有氣泡，烏針離得遠了就會有氣泡，黑碎屑，要把延期開關打開。
Ⅶ 氣保焊焊接時起氣泡怎麼辦
母材潮濕，有油銹等污物，風大，搶嘴太高，焊機氣體管堵塞或電磁閥壞，co2氣體不純。處理辦法1預熱，用烤把預熱母材，預熱溫度根據母材厚度定，不超過30mm的厚度母材預熱不超過100度溫度最好，太熱容易變形，第二；油銹處理辦法，打磨或剛刷。風大就好辦了，不多介紹了，擋風。槍嘴離母材高度10-15mm最好。焊機氣體管堵或者電磁閥壞，直接找人修。氣體不純，換一瓶試試
Ⅷ 不銹鋼焊接出氣孔怎麼辦
手弧焊看焊條與焊件是否水份太多，焊條和焊件無水和油，需要烤乾；
氣保焊看焊絲與焊件是否水份多外，還要看氣保是不是有問題。