鋁管焊接夾鎢什麼樣子

⑴ 銅管和鋁管怎麼焊接 用什麼焊條

冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。其中前兩者用於修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；後者用於焊接銅線、鋁線等有色金屬線材，如發動機漆包線的焊接等。所以冷焊不行的。
首先焊接工藝：
只知道LBW（激光束焊）不能用：高反射性和高熱傳導性的材料，如鋁和銅及合金，會影響它們的可焊性。
EBW (電子束焊）可以焊接異種金屬和具有高熱導性的材料，如銅。
GTAW（鎢極氬弧焊）的主要優勢在於它焊出的焊縫具有很高的質量和優異的外觀質量。同樣，由於沒有焊劑，該方法非常干凈，不需要焊後清理焊渣。如前所說，能焊接極薄的材料。由於它的特性，它適合焊接幾乎所有的金屬，而其中的大部分材料採用其它的焊接方法會很不容易。如果設計允許，這些材料的焊接可以不用填充材料。
建議用GTAW 用鋁焊條搭配，焊條鋁純度最好和母材一樣高。

⑵ 鋁焊接方法與技巧

需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

各種焊接方法都有其各自的應用場合，氣焊和焊條電弧焊方法設備簡單、操作方便，氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊，焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。

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惰性氣體保護焊方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊和鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，要保持焊接的質量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護措施。

注意事項： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來清除所有的油脂； 確保焊接前工件表面的乾燥； 焊接時不要靠近有燃材料； 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時，焊槍電纜要筆直。

⑶ 鋁管怎麼焊接

鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊前准備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊後處理
(1)焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

⑷ 鋁焊接方法與技巧

鋁焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接[1]。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

鋁焊接技巧：

1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2、將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，並用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放於15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在熱水中沖刷洗滌焊件。

4、將焊件用熱空氣吹乾或在100℃乾燥箱內烘乾[2]。

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鋁焊接的行業范圍：

1、製冷行業銅鋁管的套接，中央空調銅與鍍鋅管，不銹鋼管，鋁管的異種焊接。

2、變電行業的銅鋁端子，銅鋁引線，銅鋁導電排的焊接。

3、電子電器工業的散熱器管，電機，母線的焊接。

4、另用於生產生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

參考資料來源：網路—鋁合金焊接

⑸ 如何解決鋁MIG+TIG焊接焊縫夾鎢

1、鋁MIG+TIG焊接焊縫夾鎢的主要原因是電流過大超過了電極規格和型號的限制，注意預防就可以了。
2、TIG（鎢惰性氣體）焊接是一種低熔化率的高質量焊接技術。電弧在鎢電極和工件之間燃燒； 電極並不熔化，它只作為電流導體和電弧載體。
3、MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊），MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入l％氧氣，來改善電弧的穩定性。

⑹ 鋁合金焊接的方法及注意事項

鋁合金被廣泛的運用在工業產品上，因為它具有很好的物理性能，不過由於焊接方法及焊接工藝參數的選取不當宴正滲，造成鋁合金零件焊接後因應力過於集中產生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏鬆，嚴重影響了產品質量及性能。眾所周知，鋁合金焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多問題需要解決。接下來我就為大家介紹鋁合金焊接方法及注意事項。
鋁合金焊接保護措施
1、清除工件坡口及表面氧化物；
2、採用合格的保護氣體；
3、挑破熔池表面的氧化膜。
鋁合金焊接方法
1、鎢極氬弧焊
用於鋁合金，設備復雜，不合適露天操作。
2、電阻點焊、縫焊
焊接5mm以下的鋁合金薄板。設備復雜，電流大、生產率較高。
3、脈沖氬弧焊
變形小，適用於薄板、硬鋁、超硬鋁等。
鋁合金焊接注意事項
1、清理表面，用鋼絲刷清理，再加丙酮清洗。
2、用小電流收弧填坑。
3、焊接要規范，根據厚度來焊接
4、焊槍的電纜不要太長。清差
鋁合金焊接清理
1、仔細洗刷焊接接頭。
2、溫度為60～80℃、2%～3%的鉻酐水或重鉻酸鉀溶液，浸洗約5～10min。
3、沖刷洗滌焊件。
4、吹乾或烘乾。
鋁合金焊接行業范圍
1、製冷行業銅鋁管。
2、變電行業的銅鋁端子。
3、晌脊電子電器工業焊接。
4、生產生活配件。

⑺ 鋁的焊接方法是什麼

主要有襲以下幾種焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

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焊接時注意事項：

1、交流氬弧焊，二次逆變輸出，這個時候需要掌握機器的調節，及材料的選擇使用，還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。

2、需要選擇穩定的脈沖電源，送絲機的送絲要好，用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管，盡量使用1.2的規格的盤絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

3、需要處理表面氧化膜，處理得越干凈越好，選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。

參考資料來源：網路：鋁合金焊接