mpp管道怎麼焊接

1. mpp160電力電纜保護管一根是多長

MPP電力電纜保護管。
原材料以PP粉（改性聚丙烯）為主要母料。
連接方式：用焊接機熱熔焊對接，熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到後，即可兩頭對接。（因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊介面不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做）
產品顏色：MPP電力管為桔紅色
產品長度：一般為6米/根，如果客戶數量大，為了降低成本，（運費和焊接費，可以做成6-13米/根）。
產品優越性總括：改性聚丙烯(MPP)電力管具有抗高溫、耐外壓的特點，適用於10KV以上高壓輸電線電纜排管管材，本產品通過國家化學建材測試中心的檢測，取得了較好的社會效益和經濟效益。
詳細介紹
1、MPP電力管具有優良的電氣絕緣性。
2、MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。
3、MPP電力管抗拉、抗壓性能比HDPE高。
4、MPP電力管質輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。
5、MPP電力管長期使用溫度一5～70℃。
6、施工須知
■管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。
■熱熔對接時兩管軸線要對准，端面切削要垂直平整。
■加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。
■管材最小彎曲半徑應≥75管外徑。
產品適用范圍：
可廣泛應用於市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。
城鄉非開挖水平定向鑽進電力排管工程，及照明開挖電力排管工程。
城鄉非開挖水平定向鑽進下水排污排管工程，工業廢水排放工程

2. MPP和frpp能焊接么

MPP和frpp能焊接么？可以，但不是所說的焊接，是熱熔，就是用類似於割刀的形式，使它熔化並粘接在一起。熱熔一般用作熱熔連接，熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個整體的操作。
中文名
熱熔
外文名
Hot melt
類別
熱熔焊接
簡介
兩根PE管融化連接為一個整體
領域
加工
操作方法
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

3. mpp管施工規范

一、焊接施工規范

焊接前的准備 1、檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。 2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。 3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。 4、設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在 225°C，氣溫較 低時，可適當提高 5-10°C。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦 拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷 PTFE(聚 四氟乙烯)防粘層。

管材焊接 1、清除管材兩端的污物。將管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長 度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中 心線處於同一高度，然後將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到 管材兩端面均出現連續的切削後，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周後 再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為 0.1-1mm，通過調節銑 刀片的高度調節切屑厚度。 2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量 不應超過管壁厚的 10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬 度應符合下面規定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。 如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。

4. MPP電力管熱熔焊接技巧

MPP電力管熱熔焊接技巧

      MPP電力管因其優良的品質得到各領域廣泛的使用，但現場施工的各種因素會直接影響管件焊接的質量，因此提高現場工程技術人員及施工人員焊接的技術水平，一方面是工程施工質量的需要，另一方面是對MPP電力管推廣和使用的一種促進。以下是對MPP電力管的焊接施工要求的分享：

一 熱熔接前准備：

1.熱熔焊接時,待焊接管頭、模頭粘附異物或塑料溢出物時、必須清除干凈後方可熔接。

2.檢查熱熔焊機的電源、液壓油、加熱板等是否満足焊接要求。

3.設定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在225℃ ，氣溫較低時,可酌情提高5-10℃,在加熱前,用干凈軟布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔油污等雜物。

4.承插熱熔時,管材和管件無旋轉推進熱熔機模具內,熱熔、承插時間參考加熱熱溶時間表。

3.防止過度加熱，管材和管件過度加熱時,厚度會變薄,管材在管配件內變形,有可能會發生虛焊、滲漏現象。

4.管材不可與高溫熱源直接連接，要通過一段50cm-100cm金屬軟管過度。

5.准備就緒後試運行檢驗設備是否正常。

二 MPP電力管熱熔接注意事項：

1.焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

2.熱熔接冷卻時應採用自然冷卻,若強製冷卻時,會嚴重影響管材的焊接質量。

3.管材壁厚低於6mm時,一般不採用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質量。

4.氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。

5.加熱壓力應當分階段控制,加熱時壓力大,吸熱時壓力小。

6.熱熔接過程中避免水、雜物等進入熱熔接作業面。

7.熱熔接操作人員應培訓上崗。

8.當環境度低於-5℃或遇大風天氣時,應有保溫和防塵等防範措施,否則將嚴重影焊接質量。

9.當待熔接管材端面有水汽時,在熔接前,應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止,然後進行管材熱熔接。

10.清潔管材端面時,謹防管材合攏時夾傷手。

      總之，MPP電力管施工質量的好壞，一方面取決於MPP電力管本身的質量，另一方面與現場施工人員的技術儲備、經驗、責任心等密不可分，比如對管件的出廠時間、存放方式、表面、橫截面色澤的判斷與了解，直接影響熱熔接所採取的的必要措施和熔接方式，因此加強現場施工人員的培訓，提升施工技能和水平勢在必行。

5. mpp電力管和cpvc電力管的有哪些區別

MPP電力管與CPVC的區別一：

個性 MPP電力管採納的是改性的聚丙烯（PP)資料，佔有優良的絕緣效能 耐高溫抗壓效能強，質量輕，施工便利內外壁滑膩摩擦力小應用壽命長效能好。

CPVC電力管採納氯化聚氯乙烯（pvc-c）樹脂為母料，高超度柔韌性好耐高溫耐侵蝕阻燃絕緣效能好不易老化質輕施工便利等個性。

MPP電力管與CPVC的區別

MPP電力管與CPVC的區別四：

溫度環境 MPP電力管材質所出產的管材，可在－5℃-70℃的外界溫度下進行長達50年的日期工作，佔有強度高耐濕效能好穿放電纜簡捷施工簡捷節儉開支等一系列長處。

CPVC電力管材質出產的管偏剛性，其資料拳曲模量及拉力不錯。

管材阻燃等級FV-O級本身不能燃燒，大約不傳熱，維卡軟化溫度≥93℃。

從成本方面斟酌，CPVC電力管資料比MPP資料成本要低許多。

6. mpp電力保護管如何進行切割

碳素鋼管採用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不超過3mm。管道坡口形式採用65±5°V形有鈍邊坡口。坡口加工採用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割後用砂輪機磨去影響焊接質量的表面氧化層，並將凹凸不平處打磨平整。管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。mpp電力管焊接方法、焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422。焊條烘乾及保存溫度見表6.4.2。領至施工現場的焊條應放置在保溫筒內，放置時間不得超過4h，否則應重新烘乾。焊條重復烘乾次數不得超過2次。混凝土管道閉水試驗允許滲水量計算公式：Q=1.25塑料管及鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式：Q=0.0046其中Q——為允許滲水量，L/min•km；Di——管道內徑，mm；排放腐蝕性和污染嚴重的污水的管道，不得滲漏。參與試驗的井室在井室施工完後，管子封口未拆除的情況下，應單獨進行充水嚴密性試驗，以井室無滲漏、井室與管介面無滲漏為合格。

7. pE管材熱熔焊接技術參數

1、吸熱時的溫度

PE80 國標210度/正負10度。英標233度/正負3度;PE100國標225度/正負10度。

2、焊接時間：

SDR11國標 管徑÷×10=焊接時間，SDR17.6國標 管徑÷17.6×10=焊接時間。

3、冷卻時間

90-315SDR11依次為：11、14、19、23、28、35分鍾。英標有另外的計算公式，算出的時間和國標有較大的出入，特別是冷卻時間。

壓力：國標是拖動壓吸熱，英標是帶壓吸熱，拖動壓+熔接壓=對接壓力。拖動壓：就是機器運行時剛好能拖動管材的壓力。熔接壓：國標給定的壓力÷焊機油缸截面積=熔接壓。

(7)mpp管道怎麼焊接擴展閱讀

pe管連接一般規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

7、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。