罐體如何內外焊接

⑴ 立式儲罐安裝壁板厚度不同，怎樣組對焊接，以外側齊平還是內側

宜在板厚中部設置水平中層雙向鋼筋網片,直徑不小於12mm的鋼筋網片是大體積混凝土，防止內部裂縫的構造措施。
「假如筏板厚度超過5米」是一種假設，真正需要這么厚就屬於特種情況，需要特別手段來分析和處理。

⑵ 煤氣罐如何焊接

這個焊接方法到是不難，建議有專業人事在一旁指導操作，因為它具有一定危險性

⑶ 怎樣焊接漏油的油罐

油罐的焊接工作一般由焊罐葫蘆進行輔助。

灌頂安裝完畢後，安裝電動葫蘆提升裝置。在距罐壁內側均勻布置並安裝20根倒裝立柱，立柱與罐底焊接牢固，與灌頂預留窗口對其，立柱安裝時必須保證垂直，並在2/3高度處安裝3根斜撐。

油罐焊接施工的特點是焊接任務量大、焊接質量要求高，設備的結構以及焊縫破口的加工是焊接施工和焊接市場競爭的主要因素。

(3)罐體如何內外焊接擴展閱讀

1、油罐頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環縫為對接。

2、其主體結構形式是錐底錐頂立式油罐，該結構的主要特點是，焊接量大、焊接質量要求高、焊接變2形控制要求嚴。

3、施工人員嚴格按照施工方案、施工技術交底卡進行施工。需油罐優質、高效、按期完成。

⑷ 球罐焊接工藝

1、球罐的坡口形式、尺寸

該球罐所有的焊縫均採用雙v形坡口，球罐焊縫大坡口在外側，小坡口在內側。 如圖所示。

4.焊後質量檢查

（1）焊縫外觀質量

球罐焊縫的內外焊縫須全面打磨消除焊波，與母材表面圓滑過渡，為防止產生應力集中，球殼外表面焊縫余高打磨至0

~2.0mm，球殼內表面焊縫余高打磨至0~1.5mm，焊縫表面不允許有急劇的形狀變化，角焊縫應打磨與母材圓滑過渡。焊縫表面應無裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，兩邊的焊渣和飛濺物處應消除干凈。

（2）球罐焊後幾何尺寸檢查

1）球罐焊縫焊接過程中應嚴禁產生過大的焊接變形，焊後用弦長為1m的樣板對球罐對接焊縫的稜角值進行檢查，沿焊縫每500mm長測量一點，應符合GB 12337標准及《(技術條件》，即不得大於7mm。

2）球罐焊縫焊接後球罐的圓度發生變化， 因此焊後應對球罐的圓度進行檢查,應符合GB 12337標准及《(技術條件》，即赤道面最大直徑與最小直徑及設計直徑三者之間的差值不得大於45mm。

（3）球罐焊後無損檢測

球罐對接焊縫焊接結束24h後（整體熱處理前）進行100%TOTD檢測，按NB/T47013-2012標准，I級合格。分別對球殼上的所有焊接部位（包括球殼板對接焊縫的內、外表面、同球殼板焊接形成的角焊縫、工夾具清除後的焊跡部位）表面進行100%的磁粉檢測，按NB/T
47013-2012 I級合格。

⑸ 焊鋁罐怎麼焊

火焰的選擇焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰.為防止鋁的氧化,嚴禁使用氧化焰.焊嘴大小應根據板厚確定,鋁薄板易燒穿,可選比低 碳鋼焊接小一號的焊嘴,而較厚的焊件散熱量大,可選大一些的焊嘴.定位焊:為固定焊件的相對位置和防止變形,需要對焊件進行定位焊, 板厚小於1. 55mm的定位間距為10~20mm;板厚小於5mm的定 位間距為30~50mm.焊前預熱:對於薄小鋁件,剛度不大時焊前不必預熱,厚度大於5mm的 焊件,需對焊件預熱到200~300°C,以減少焊接變形和焊接裂紋.焊接操作要求:① 在焊接加熱過程中,不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性 地撥動加熱處的表面,如感到帶有黏性,並且熔化的焊絲能與焊縫 金屬熔合在一起,說明已經達到熔池形成的溫度,即可進行焊接.② 焊接薄小焊件可採用左焊法,以防止過熱燒穿等.③ 火焰運動方式是做上下擺前移,焊絲始終處於熔池的前沿, 並做輕微的上下跳動,與火焰作用相反的動作.最好一次完成一條焊縫,必須中斷時,接頭處應重合 20 ~30mm.④ 鋁合金應盡量避免多層焊,不然接頭晶粒大,易產生氣孔 或裂紋,焊縫成形低劣.

焊接方法:幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合.氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便.氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊.焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊.惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法.鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊.鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊.熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣).

⑹ 大型儲罐的焊接要求有哪些

、首先你要焊接的儲罐應要滿足焊接工藝和焊接材料的相關要求。
2、大型專無錫儲罐的罐頂屬板與包邊角鋼在焊接時，要主要焊縫對稱均勻分布，並沿同一方向分段退焊。
3、先焊內側焊縫，後焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜採用隔縫對稱施焊方法，並由中心向外分段退焊。
4、焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，並應充分乾燥。
5、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，並打磨平滑。
6、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨後的鋼板前洲反滲透泵厚度不應小於鋼板名義厚度扣除負偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，後焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫後，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，並沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

⑺ 水罐焊接技術

焊接罐體一般立焊較多，從下往上開始焊接，最好能滾動焊接，立焊時注意焊接角度，每一滴鐵水壓前一滴的三分之二即可，要求較嚴格的，可以在罐內焊接一邊，罐外再焊接一邊，必要時焊接兩邊。