Ⅰ 塑鋼門窗二位焊接機怎麼調試
安裝調試
1 安裝
1.1 環境要求
二位焊應安裝在乾燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內乾燥堅硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大於75%。
1.2 開箱到位
開箱後將二位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去二位焊與底座的壓緊螺栓，使用搬動工具將二位焊移至安裝位置，依據裝箱單清點物品。
1.3 設備調整：先拆去機頭包裝運輸用固定物，將導軌擦拭乾凈使機頭滾輪與導軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
機器本身必須接地，接地線採用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大於0.5歐姆，絕緣電阻大於1兆歐。
1.5 接電
接通電源（AC220V 50Hz）。
1.6 接氣
接通氣源，從貯氣罐(或空壓機)引出氣管接在機器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（二聯體）上的油霧器內加入30#機油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調整到0.5Mpa，開動空壓機給二位焊送氣，檢查整機有無漏氣現象。
2 調試
2.1 加熱時間、保壓時間的調整
預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒，焊接保壓時間約為25～30秒。
2.2 減壓閥的調整
1TY、2TY（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）分別控制左右機頭的定位、加熱融化（進給1）的壓力，可根據不同型材進行調整，一般在0.2～0.3Mpa之間。4TY、5TY控制左右機頭前後上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據型材的不同進行調整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調壓時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通狀態下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時進行。
2.3 加熱板溫度調整
加熱板的調整通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。
2.4氣缸運行速度的調整
（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後旋轉鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩，無沖擊和爬行現象。注意：整個氣動系統均採用迴路節流調速。
2.5機頭間距離的調整：左右機頭位置根據窗形大小要求調整。首先松開右機頭右下的鎖緊裝置，手推機頭所需位置，再旋轉鎖緊裝置即可。
2.6 T型焊接時，機頭前後位置的調整：手搖機構的使用能實現T型焊接時機頭前後位置的調整。首先根據本廠常用型材的尺寸，在右機頭前滾輪支架的定位標尺上做好相應的位置標記，當使用某種型材時，搖動機頭前的手輪，使機頭置於標記處即可.
2.7 型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時起靠模作用。首先根據被焊型材的規格，選好相應的定位墊板，然後將其分別緊固在前後定位板的內側.
使用操作
1 焊接前的准備工作
1.1 打開電源總開關，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。
1.2接通氣源。
1.3選擇機頭工作狀態：根據需要將所選機頭的選擇開關旋至需要位置上，打開加熱板機頭加熱開關，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
1.4檢查預置的加熱、焊接、保壓時間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預置溫度後（約20分鍾）即可開始工作。
2定位、壓緊
2.1「┍┐」型焊接
按下定位按鈕，定位模板伸出，後壓鉗向前進給後，如圖三所示，將型材沿後定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，並靠近後定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時後上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。
2.2 T型焊接
將切去V型口的型材緊靠後定位板，移至V型口對後下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，後上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材並緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3 自動焊接
當所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
4 焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障可按下任意機頭（已選定的）上的急停按鈕，這時焊機自動恢復到工作初始狀態，故障排除後務必順時針轉一下被按的急停按鈕，焊機便可重新工作。
注意：第一次焊接後檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應重新調整機器，符合要求後方可進行批量加工。在批量生產過程中，也應經常檢查外形尺寸及對角線尺寸。
維護與保養
1經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件，防止松動。
2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質量，其它部位也應保持清潔，每班擦拭。
3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換，更換焊布應斷電冷卻後進行。保持焊布上清潔無雜物。
4焊機各滑動機構均選用無油潤滑軸承或直線運動球軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應加入N32機械油，正常工作情況下滴油量調整為10滴/小時。
5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗放水。
6機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電相線、中線關系。
7電氣箱內應保持清潔乾燥，嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。嚴禁無故取下PC機內部程序保持電池。
8可編程式控制制器（PC機）程序保持電池放電壽命大於5年。當電池電壓降至影響使用時，PC機面板上的BATTERY LED指示燈便點亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應切斷電源，換電池務必在30秒內完成。
★建議二位焊的使用操作及維護保養指定專人負責。
故障排除
1調壓閥時壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時更換。
2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
3溫控表顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
4若焊角質量欠佳，除檢查熔融溫度，進給壓力外還應檢查前後定位板是否松動，移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發現及時清除。
5可編程式控制制器（PC機）故障診斷：
5.1電源（POWER）燈：若交流電源輸入正常而LED燈未亮，可判定PC機不正常。
5.2運行（RUN）燈：當RUN端子與COM端子相連，而RUN的LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。
5.3電池（BATTERY）：電池LED燈亮，表示應換電池。
5.4外部裝置的干擾：若（CPU•E）LED燈亮，很可能是外部裝置雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.5輸入電路：若輸入正常LED燈亮，很可能是外部裝置的電雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.6輸入電路：若輸入正常LED燈亮，而輸出繼電器觸電不動作，可判斷PC機有故障。
Ⅱ 塑鋼門窗焊接機的工作過程及原理
門窗焊接工藝。
2 主要技術參數
工作氣壓： 0.4~0.6MPa
耗氣量： 60L/min
輸入電壓： 220V
頻率： 50Hz
輸入功率： 1.25 kW
加熱板功率： 1.0kW
焊接型材高度： 20~100mm
焊接型材寬度： max120mm
外形尺寸： 920*720*1700mm
最大焊口尺寸： 90 mm
可焊接角度范圍：30°~180°
機器重量：700kg
3 結構及特點
該機由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統等組成。可實現型材的精確定位和自動化程序控制，具有技術先進、性能可靠、操作簡單，易維護保養等特點。本機帶有任意角，可焊接任意角度。
4 工作原理
本機採用塑料異型材加熱熔融對接保壓焊接的原理。其主要對焊程序為：型材定位——壓緊——加熱熔融——對接保壓——完成。本機傳動系統全部採用氣壓傳動，數字溫度指示調節儀控制調節焊接溫度，可編程式控制制器控制各工步程序，其控制器各輸出繼電器均配備開關，以利於對各電磁閥氣動執行元件單獨調整、操作。
面板簡介
機頭控制盒面板上裝有定位運行按鈕、壓鉗按鈕、電源指示燈、機頭加熱開關、機頭加熱溫控表，每個機頭上裝有1000W加熱板，且加熱板內有測溫熱電偶，故障急停按鈕。
電控櫃面板左方裝有兩組時間預置撥碼盤T1-T2，通過它們可預置型材加熱時間和焊接保壓時間。
在電控櫃前側裝有總電源轉換開關SA0，在機頭下方裝有5個電磁閥。
4.5 氣動系統
詳見氣動原理圖
5 安裝與調整
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。