pe管焊接管件上的小孔是什麼

『叄』 PE管焊接技術

住宅樓排水立管穿樓板時需要預留帶止水環的鋼套管
止水環做法就是加一圈環狀的鋼板，埋入混凝土中

PE的焊接施工工藝
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，
移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接
（如圖1-1 所示）。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面
上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制
一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中
調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及
環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的
特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定
的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

熱熔對接的幾個重要工藝參數
● 加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮環
境溫度的影響。（設備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊
制管件不因溫度過高而發生降解。
● 焊接壓力 加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，去掉管
材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。
● 卷邊高度 卷邊高度用於衡量加熱壓力作用於管材截面的時間，即加壓加熱的程度。
● 吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼
在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加
熱板溫度、環境溫度有關。

熔融對接壓力 指垂直作用於兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、
焊機油缸面積、焊制管件的材料有關：一般按下式計算：
P 對接焊壓力=KS 管截面積/S 油缸活塞總有效面積
式中 K——與材料有關的壓力系數。
S 管截面積=л（dn-en）en 單位為cm2
dn——管材外徑，單位為cm
en——管材壁厚，單位為cm
S 油缸活塞總有效面積——在該焊機的使用說明書上可查到。
計算出來的壓力在實際操作過程中要進行適實調整，並要將機器自身移動所需的壓力
或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進去。
● 熔融對接時間 指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面積有
關。
● 切換周期 熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的
切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層「冷
皮」，不利於分子鏈的擴散。

工藝步驟：
材料准備 用於焊制管件的管材的圓度應高於標准值，下料時要留出10-20mm 的切削余
量。用於管道連接時應將兩待焊管材置於平坦的地面夾緊管材 根據所焊制的管件更換基
本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
切削 切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
對中 兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚
的10%。
加熱 保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
切換 從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期
越短越好。
熔融對接 是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
冷卻 由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在
長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

『肆』 pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。

『伍』 100pe管材焊接方法

（1）熱熔對接

A.熱熔對接的原理
熱熱熔對接是將待接PE管段界面，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。

B.准備
a.對接管段均應材質一致，應盡量採用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應一致；
c.待焊管材和管件的內外表面尤其是埠附近應光滑平整，無異狀； d.管材的尺寸偏差等應滿足要求；
e.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；
f.檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護；
g.按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。

C. 熱熔對接的操作要點 a.焊接流程 b.焊接條件
(a)導致PE熔融流動的焊接溫度； (b)焊接壓力；
(c)壓力及溫度的作用時間。 c.焊接工藝曲線
d.裝夾焊管
(a)打開機架，按要求設置吸熱時間和冷卻時間； (b)打開夾具，將焊接管安裝到機架中裝夾； (c)調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力；
(d)同時清潔管材/管件的內外表面。 e.銑削焊接面 (a)啟動銑刀，按下手槍鑽開關並鎖死，閉合機架，調整壓力，形成連續屑後，寬度等於壁厚，適當降壓；
(b)打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀； (c)放置銑刀；
(d)清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。
注意：該過程必須先適當降壓，再打開機架，後停銑刀，防止焊接端面出現台階。
f.測拖動壓力 (a)檢查。
(b)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（P0）。 · 檢查焊接端面間隙 < 0.3mm； · 檢查焊接件的錯邊 < 管壁厚10％； · 檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P1），如果未夾緊應調整管材/管件位置，需重復以上的過程。 (c)合格後，降壓力，打開機架。 g.端面平整吸熱
(a)放置清潔的熱板，閉合機架，迅速調整壓力至焊接壓力(P1)＝拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)；
(b)觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的凸起高度至規定值，迅速降壓至拖動壓力（P0 ）同時按計時按鈕，吸熱計時開始。
h.切換對接（重點） (a)吸熱時間結束，報警器自動報警，關閉報警器，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（P1＝P0＋P2），同時按下冷卻計時器按鈕，開始冷卻、計時；
(b)注意：該過程是五個動作連續的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小於規定的時間內（ < 10S）。
i.拆卸焊管
(a)冷卻時間結束，報警器報警，按冷卻計時按鈕，關閉報警器； (b)降壓至零；
(c)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊管，打開機架； (d)進行下一個的焊接循環。
注意：*必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊管； *不同型號的熱熔焊機，作業要點不完全一致。 E.注意事項
a.應根據ISO/CD 12176-1規定，採用熱板加熱表面的粗糙度不得超過2.5μm； b.不同類型管材應選用不同的熱板溫度； c.焊接面應保持清潔；
d.焊接時不應使接頭承受軸向拉伸應力；
e.管材的拖拉力應視材料、長度和安裝環境調整； f.管材對中誤差（錯邊）不應超過壁厚的10%；
g.選用加熱壓力值，應保證管端受熱後與熱板平面達到良好接觸，可以通過目視翻邊的形成情況來判斷；
h.選用吸熱壓力值，應保證熔料不被擠走； j.選用吸熱時間值，應保證管端有足夠的熔深；
k.不能選用過高的焊接壓力，避免形成「冷焊接頭」、切換時間越短越好，否則熔料不但會迅速降溫，還會發生熱氧化； l.選用加壓時間，應保證焊接壓力的平穩； m.不能為了效率而縮短冷卻時間； n. 每天收工時管口應封堵。
（2）熱熔承插連接 A.熱熔承插連接程序 a.埠倒角；
b.連接面擦凈，在插口端劃標線；
c.用加熱工具，同時對管材、管件的連接面加熱；
d.當dn≥63mm時，採用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具； e.加熱完畢，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口逗入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。 B. 熱熔承插連接（管件）

（3）熱熔鞍形連接 熱熔鞍形連接程序
A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；

B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；

C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；
D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

（4）電熔連接

A.電熔連接原理
所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。
B.電熔連接優點
減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流和通電時間），可以獲得高質量的接頭——強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便，施工效率高。

C.電熔連接缺點
由於電熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材的加工尺寸精度要求較高。

D.准備
a.對接管段均應材質一致，同時應盡量採用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內； c.待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；
d.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； e.檢查電源電壓值；
f.檢查導線截面積，當電源在50m內選用4mm²，當電源在50-100m時選用6mm²；
g.接線，地線務必接地。

E.注意事項
a.寒冷氣候、大風環境下焊接，必須採取保護措施；
b.需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、必須潔凈； c.電熔管件不用時不拆包裝；
d.嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接；
e.在焊接過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力；
f.每焊一個管件，應觀察觀察孔凸起和手摸管件是否發熱； g.焊機不防水，嚴禁焊機進水； h.每天收工時管口應封堵。

F.質量檢驗
電熔焊接的質量檢驗主要分現場檢驗和破壞性檢驗：
a. 現場檢驗內容主要是對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材、管件是否對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意項目進行作業；
b.破壞性檢驗的內容包括擠壓分 離試驗、剝離試驗、靜液壓試驗。

（5）電熔鞍形連接
A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；
B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；
C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位；

D. 通電加熱，使連接面周圍形成均勻凸緣。

『陸』 pe管怎麼熱熔

1、首先對管材的端部用鋼絲輪刷進行打磨，將表面的氧化層打磨掉。

2、用鐵絲測量管件到中心的距離，並做好標尺；在管材的端部用剛製作的鐵絲標尺畫定位線。

3、將管件的內部用干凈的毛巾擦拭乾凈；將管件套在管材上，用錘頭敲打端部使管件到達定位線為止。

4、管件另一端的安裝與剛才的安裝方式相同；每個管件都有安裝說明，上面寫有電壓電流以及對焊接時間的要求悉喊告。

5、焊接時焊機的兩個插頭接入管件的A、B兩個端點，按安裝要求進行焊接。

6、接通焊機電源，設置好焊接時間，接通A、B接線柱開始焊接作業，焊接時間到後，電源自動關閉，中間的兩個小孔中的立柱也開始熔化，整個焊接過程完成。

滲陪7、焊接完成後的管線應調直，並按設計要求調整睜明好與其它管道的間距即可。