❶ 塑料件焊接強度國家標準是多少
國際標准分類中，塑料 焊接涉及到橡膠和塑料製品、化工設備、復合增強材料、流體存儲裝置、塑料、焊接、釺焊和低溫焊、半導體分立器件、公司(企業)的組織和管理、道路車輛裝置、管道部件和管道、建築物中的設施、詞彙。
在中國標准分類中，塑料 焊接涉及到塑料型材、非金屬化工機械設備、壓力容器、焊接與切割、合成樹脂、塑料基礎標准與通用方法、金屬結構工程、教育、學位、學銜、緊固件、半導體分立器件綜合、焊接與切割設備、合成樹脂、塑料、油、氣集輸設備、加工工藝綜合、光電子器件綜合。
❷ 塑料焊接標准
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熱塑性塑料的焊接
通常認為熱塑性焊接是不可逆的.少數工藝如感應焊接可生產可逆組裝件.至於選擇哪種方法應在製件沒計初作出,因為焊接方法對製件設計的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.
1. 超聲焊接
2. 振動焊接
3. 旋轉焊接 4. 熱板焊接 5. 感應焊接
6. 接觸(電阻)焊
7. 熱氣焊接
8. 擠出焊接
熱氣焊接技術通常用來焊接塑料管,片或半成品製品而不是注塑成型製件.但許多熱塑性模塑製件,特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的,另外熱氣焊接有時用來制備塑料樣模製件.
超聲焊接
焊接熱塑性製件的最普通的方法是超聲焊接.這種方法是採用低振幅,高頻率(超聲)振動能量使表面和分子摩擦產生焊接相連墊塑性製件所需的熱量.(正弦超聲振動)
超聲焊接在20-50kHz的頻率范圍內發生,其一般振幅范圍為15-60um.在低達15kHz(較高振幅)的聲頻有時用於較大製件或較軟材料.焊接過程通常在0.5-1.5s內發生.焊接工藝孌量包括焊接時間,焊頭位置和焊接壓力.超聲焊接設備通常用來焊接中,小尺寸的熱塑性塑料製件,而很大的製件可用多點焊接.
超聲焊接方法可根據焊接時間或焊縫位置(塌陷距離)或焊接能量控制.也對焊接壓力和冷卻時間提供附加控制.
超聲焊接設備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運行.20kHz裝置更常用.
接頭設計:第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動.對接和Z形接合歸入這一類,適用於多數聚合物.第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動,形成剪切狀態.各種類型的剪切和嵌接歸入第二類.
❸ 塑料焊接安全制度及注意事項
塑料焊接施工工藝標准
本焊接施工工藝僅適應於材質為FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是熱空氣塑料焊接方法
第一節 設 備 及 材 料 要 求
第5.1.1條所使用材料均應有產品質量證明書 材料進場後必須按規格
型號分類保管不得與其它材料混放
第5.1.2條塑料焊條入庫時必須平放 不得受壓
第5.1.3條施焊前 應根據工程實際情況進行焊接工藝評定其實驗
項目分外觀檢查電火花檢驗X射線檢驗氣壓和水壓試驗及機械性能
檢驗並編製作業指導書
第5.1.4條焊接材料使用前必須判斷其是否老化 變質
第5.1.5條塑料焊條選用必須根據材質選擇 不能替換
第二節 主 要 機 具
第5.2.1條機械 塑料焊槍
第5.2.2條工具 曲線鋸杠鋸杠刨銼刀滅火器等
第5.2.3條其它 丙酮汽油焊接檢驗尺放大鏡美工刀
第三節 作業條件及人員要求
第5.3.1條進行塑料焊接的焊工必須具備一定施焊經驗 並具備公司
內部資質的焊工
第5.3.2條在確認材料的可焊性後 必須進行工藝評定並編製作業
指導書
第5.3.3條焊接工藝評定的試件坡口參見GB50236-98 附錄C 碳末鋼
坡口製作但比其大10 左右
第5.3.4條參加現場施焊焊工必須進行模擬考試 方可上崗對比較
重要的焊縫施焊焊工其所焊試件必須X射線探傷煤油滲透透試壓試驗
方可上崗試焊
第5.3.5條所使用焊條常有 3 4塑料單焊條2 2.5的塑料
雙焊條其主要作填充蓋面焊使用
第5.3.6條焊接場地嚴禁有火源 易燃易爆物品嚴禁吸煙燒電
爐並必須設置滅火器兩個以上場地必須通風良好
第四節 操 作 工 藝
第5.4.1條工藝流程
焊前准備 預制加工組對焊接檢查交工
第5.4.2條焊前准備 焊前坡口加工可採用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3條產品預制時需按設計圖紙下料 放線下料可採用曲線鋸
木工鋸等方法
第5.4.4條產品 半成品坡口加工
第5.4.5條接頭組對時 嚴禁強力組對管子板組對時內徑慶齊
平內壁錯邊不得大於其壁厚的10% 且不大於3mm
第5.4.6條對單面焊雙面成形焊接的管道 其縱向焊縫其錯邊量不得
超過2mm
第5.4.7條對管徑大於500 或邊長大於500矩形管道可進行雙面焊工
藝但其反面必須渣棍
第5.4.8條拼板或箱體結構塑料容器嚴禁有十字形布置的焊縫
第5.4.9條焊接參數選擇
1 熱空氣溫度一般為230-- 270 為宜
2 噴嘴選用必須與焊條直徑相適應
3 焊接速度一般根據焊條和噴嘴直徑大小來選擇一般以150
250mm/min為宜
4 一般採用左焊法焊條與焊接速度方面成90 焊炬與工件夾角成
30 左右焊矩與工件距離5 6mm 其擺動頻率為每秒2次擺動幅度10mm
左右
5 焊條一般用力送進與熔池呈粘稠狀態但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可見
6 焊條搭接應削成斜坡形焊條不宜面擺動
7 焊條焊接接頭嚴禁水冷或空冷
第五節 質 量 標 准
第5.5.1條保證項目
1 焊口外觀檢查嚴禁有裂紋未焊透焊穿夾渣氣孔焊縫過渡
區與母材減小焊縫加強高不夠母材出現分層及凸起現象
2 焊口嚴禁有火光糊燒黑現象
3 焊縫中有夾渣物的現象
第5.5.2條基本項目
合格 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長10% 且小於100mm
優良 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長5% 且小於50mm
檢查方法 焊接檢驗尺
檢查數量 應抽查10% 且不少於3處
第六節 成 品 保 護
第5.6.1條焊接完後成品應堆放整齊 不能亂扔亂丟
第5.6.2條管道 箱體制安完後不能受強力碰擊
第5.6.3條所有塑料材料堆放必須遠離火源 有機溶劑
第5.6.4條所有塑料材料嚴禁塗刷油漆等化工材料
第5.6.5條管道安裝時 焊口離支架300mm左右板料拼接時嚴禁設置
十字形交叉焊縫