大橋焊接參數是多少

Ⅰ 焊接工藝參數包括哪些

焊接工藝參數包括:焊條選擇，焊接電流選擇，電弧電壓，焊接速度，焊接層數和線能量等 。

Ⅱ 在大橋中427焊條是什麼意思

結427焊條是低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條.採用直流反接,可進行全位置焊接.其熔敷金屬具有優良的力學性能和抗裂性能,低溫沖擊韌性好.
用途: 用於焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構,如機械、造船、橋梁、壓力容器等.
熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P
保證值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040
熔敷金屬力學性能試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) Akv2(J)
保證值 ≥420 ≥330 ≥22 -(-20℃) ≥27(-30℃)
一般結果 460~540 ≥340 25~35 110~260(-20℃) 100~240(-30℃)
熔敷金屬擴散氫含量: ≤8.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 60~100 80~140 110~210 160~230
注意事項:
⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h,隨烘隨用.
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質.
⒊焊接時須用短弧操作,以窄焊道為宜.
⒋該焊條亦可在交流焊機上使用,但工藝性較直流機差些.
（1）焊條的牌號
以結構鋼為例：牌號,編製法.結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度 .
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的.EXXX,以結構鋼為例,型號編製法為字母「E」表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型.
4.焊條的分類
根據不同情況,電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類.
按照焊條的用途,有兩種表達形式,一為原機械工業部編制的的,可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條.二為國家標准規定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條.二者沒有原則區別,前者用商業牌號表示,後者用型號表示.
如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條.
如果按照焊條葯皮熔化後,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條.酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等.鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物,如大理石、螢石等
焊芯
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯.焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲.焊接時,焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫.
焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分.所以焊芯的｛化學成分,直接影響焊縫的質量.因此,作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分.如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時,則稱為焊絲.(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當含碳量增加時,鋼的｛強度、硬度明顯提高,而塑性降低.在焊接過程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳氣體,將電弧區和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量.若含碳量過高,還原作用劇烈,會引起較大的飛濺和氣孔.考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％.
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強度和韌性會有所提高.在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量.錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向.因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達1 ．70％一2. 10％.
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高,則降低塑性和韌性.在焊接過程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會提高渣的粘度,易促進非金屬夾雜物生成.
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性.對於低碳鋼來說,鉻便是一種偶然的雜質.鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性.三氧化二鉻過渡到熔渣後,能使熔渣粘度提高,流動性降低.
5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫沖擊值要求較高時,適當摻入一些鎳.
6)硫（S）硫是一種有害雜質,隨著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04％.在焊接重要結構時,硫含量不得大於0. 03％.
7)磷(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的,用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類.
壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮.焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用.若採用無葯皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,並殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋.而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低,同時使焊縫變脆.此外採用光焊條焊接,電弧很不穩定,飛濺嚴重,焊縫成形很差.
人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮,能使電弧燃燒穩定,焊縫質量得到提高,這種焊條叫葯皮焊條.隨著工業技術的不斷發展,人們創制出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條.

Ⅲ 焊接工藝參數

1、焊接工藝參數是焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱；

2、焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定；

3、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。

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焊接工藝介紹：

預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

參考資料來源：網路-焊接工藝

Ⅳ 什麼是焊接參數焊條電弧焊主要包括哪些焊接參數

焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓. 焊接速度和預熱溫度等。補充：一、焊前准備： 1、根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑。 2、當施工環境溫度低於零度，或鋼材的碳當量大於0·41%及結構剛性過大，構件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃～l00℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100毫米。 3、工件厚度大於6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度а為60°。鈍邊P=0～1毫米，裝配間隙б=0～1毫米；當板厚差4毫米≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。 4、焊條烘培：酸性葯皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2小時；鹼性葯皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙。並保溫川、時才能使用。 5、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。 6、在板縫兩端如餘量小於50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規格不小50×50毫米。二、焊接材料的選用： 1、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同葯皮類型焊條的使用特性。 2、考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。 3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。

Ⅳ 大橋502焊條是什麼意思，大橋焊條和其它焊條有什麼區別

502焊條是用來焊接不銹鋼的 大橋是一個品牌 目前市場上賣的比較多的除了大橋還有金橋牌的 區別嗎 因為執行的都是國標 所以他們的區別就是品牌不一樣了

Ⅵ 焊接電流，電壓一般多少

一. 首先要和你說明，任何一種焊接方法的焊接參數都是經過工藝評定實驗得到的！
第二焊接參數包括，焊接電流、焊接電壓、焊接速度等焊接電流只是參數的一種，焊接時不僅僅要調節電流還要和電壓速度等相匹配，
第三焊接參數除了取決與鋼板的厚度外，還有鋼板的材質，焊接方法，焊接材料等等
第四如果你採用的是焊條電弧焊接那麼你只需要調節電流，因為電壓是不可調的！

二. 在你這問題上可沒有一個公式好回你了，因這中主要是經驗，因不只和電流、鋼板厚度有關，還和材料、焊絲（條）粗細、甚至和焊機都有關了，為了得到焊接效果，只有大量的實試了，如是手動的那其中還有你的操作手法了（自動的就是不同的運行速度）。你只要多操作幾次，多留心一點很快就會掌握一個大概的。 原則只有一個，不要燒穿了，可一定要把二個焊件都熔到一多半以上。

如果你採用的是焊條電弧焊接，有如下對應關系：
焊 條 直 徑 (mm) 1.6 ，2.0 ，2.5 ，3.2 ，4.0，5.0， 6.0 。
焊 接 電 流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。