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焊接機器人多少千瓦

發布時間:2023-06-18 18:44:19

1. 350的焊機功率是多少千瓦

  1. 一般來說, 只有二氧化碳氣體保護焊機, 才會設定 350A 這個電流檔位;

  2. 那麼, 您沒能說清楚是哪個型號的焊機, 就推斷性的引用 NBC-350 為例做如下參數計算;

  3. NBC-350: 半自動二氧化碳氣體保護焊機, 額定輸出電流 350A; 以下是它的一些主要參數:

    1. 額定輸出電流: 350A;

    2. 額定輸出電壓: 31.5V;

    3. 額定輸出功率: 11KW;

    4. 額定輸入功率: 約13.8KW;(按逆變型的氣保焊機來計算, 採用不同的原理的焊機效率不一樣的)

  4. 那就意味著該焊機在最大電流輸出,且連續不停地進行焊接時, 每小時耗電紙 13.8度;

  5. 當然, 氣保焊在使用時還存在送系機,氣體減壓閥的耗電, 大約是幾百瓦的樣子, 但這與焊機本體的耗電相比幾乎可以忽略! 再有, 在實際焊接過程中, 一般是不太可能時行連續不停地進行焊接工作的; 而焊機在空載時的功耗(待機功率), 如果是逆變焊機的話,一般也只有幾百瓦;

  6. 以下是 NBC-350命名截圖供參考:

2. 數控焊接機器人配備的一般是電焊還是氣焊,如果是電焊,裝機功率一般在什麼范圍

可以是電焊或激光焊,電焊又分為電弧焊和電阻焊,根據焊件與焊接方法不同一般功率在10kW以內。如果是激光焊,現有激光器的激光功率最大能達到10kW,但價格不菲,所消耗的電功率約為40kW以上

3. OTC焊接機器人FD-V6消耗的功率是多少

你好,OTC焊接機器人FD-V6的消耗功率具體可以看下它的說明書,這個上面應該是有的,但有時候也要看焊件。

4. 焊接用工業機器人的技術指標

焊接機器人的主要性能指標
焊接機器人的主要性能指標以日本安川電機公司生產的Motoman-L10為例表示如下:
⑴ 名稱與型號 Motoman-L10
⑵ 主要用途 弧焊
⑶ 類別 示教再現型
⑷ 坐標型式 多關節式
⑸ 自由度數 5個
⑹ 抓重 最大10㎏(包括夾鉗)
⑺ 動作范圍與速度 運動參數列表如下:
表3-1 Motoman-L10運動參數
運動自由度 動作范圍 速度
整機擺動 240° 90°/s
上臂俯仰 +20°~-40° 1100mm/s
上臂前後 ±40° 800mm/s
手腕彎曲 180° 100°/s
手腕旋轉 360° 150°/s
⑻ 定位方式 選用增量編碼器作為位置檢測元件
⑼ 控制方式 重復式數字位置控制方式,可精確控制運動軌跡
⑽ 重復定位精度 ±0.2mm;
⑾ 驅動方式 電伺服 採用交流測速發電機作為伺服電動機的速度檢測元件,實現速度反饋,並引進力矩反饋;
⑿ 驅動源 DC伺服電動機
⒀ 程序控制和存儲方式 採用8位微處理Intel8080用半導體存儲器作為主存(盒式磁帶補充主存容量之不足)
程序步數:1000步
指令條數:600條
⒁ 輪廓尺寸 如圖所示
圖3-3 Motoman-L10外形尺寸與動作范圍
⒂ 重量 本體400㎏ 控制部分350㎏
⒃ 外部同步信號 輸入22點 輸出21點
⒄ 電源 AC220/220V(+10%,-15%),
50/60HZ±1HZ, 三相5KVA

5. 現在市場上切割焊接機器人大概什麼價格

一分錢一分貨 分焊接專機 和 機械臂工作站,焊接專機 價格從幾千到幾十萬都是有的;機器人工作站的話 ,單純一個機械手臂就至少得7萬元(這還是國產的)進口的話 起碼得12萬以上,再加上焊機,等離子切割機 工裝價格就更高了;單說等離子電源 焊機 的價格低的有1兩萬的 高的有幾十萬的差別太大了;;;所以說 選購自動焊接設備 還是要根據自己的需求做選擇 適合自己的才是最好的

6. 機器人焊接最佳速度 參數值

電流300以上,電壓30以上,這個和焊機有關系,焊機500型的話調這么大是可以的,350 的話就容易傷焊機了。至於焊接速度,0.8是最大值了。

重復定位一般在0.5mm左右撞了後再好的機器人誤差都會變的。比功能比效率軟體。為了適應不同的用途,機器人最後一個軸的機械介面,通常是一個連接法蘭,可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊(割)槍的,使之能進行焊接,切割或熱噴塗。



(6)焊接機器人多少千瓦擴展閱讀:

焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制櫃(硬體及軟體)組成。而焊接裝備。

以弧焊及點焊為例,則由焊接電源,(包括其控制系統)、送絲機(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。對於智能機器人還應有感測系統,如激光或攝像感測器及其控制裝置等。圖1a、b表示弧焊機器人和點焊機器人的基本組成。

世界各國生產的焊接用機器人基本上都屬關節機器人,絕大部分有6個軸。其中,1、2、3軸可將末端工具送到不同的空間位置,而4、5、6軸解決工具姿態的不同要求。

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