陶瓷襯墊焊接質量怎麼樣

A. 什麼是焊接襯墊

焊接襯墊：復
焊接工藝裝備焊中制的一種，是為保證接頭根部焊透和焊縫背面成形，沿接頭背面預置的一種襯托裝置。

詳細介紹：
純銅導熱性好，有利於提高焊接強度，不銹鋼的是考慮到反復使用和焊接面光潔度好的問題，其他材質如鋁等因為熔點低不適合做焊接襯墊。
業內的普遍做法是焊接黑色金屬時使用紫銅、陶瓷襯墊，主要是焊接完畢後容易分離，焊接有色金屬時使用不銹鋼和陶瓷襯墊，也是為了易於分離焊接襯墊和焊接後的材料，因為有色金屬不易和黑色金屬粘結在一起。

B. 用陶瓷襯墊如何焊接

焊接襯墊產品質量、技術性能符合造船規范和中華人民共和國船舶行業標准專認證。把襯墊放在鋼屬板和工件所規定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊。

該產品耐潮性能良好，焊接時電弧穩定，保證焊接質量，提高工效，極大的改善了焊工工作條件。

一種粘貼式陶質焊接襯墊，供一般結構鋼和普通低合金結構鋼平、立、橫向位對接單面焊用，操作簡便。陶瓷焊接襯墊產品廣泛應用於船舶建造、鋼結構、橋梁、建築、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械製造中。

(2)陶瓷襯墊焊接質量怎麼樣擴展閱讀：

一般襯墊中間都會有一條紅色的對准線（不包括圓柱那種），貼的時候對應板縫中間。還有一點很正要，貼襯墊的時候一定要把鐵板表面的灰塵清理干凈，要不會貼不緊，焊接的時候容易脫落。其實很簡單的。

電流電壓小點，後手抬高，焊縫如果不大可以不用擺動，略微輕擺即可，特別注意：焊絲要燒熔池上，別頂到襯墊，後手一定高台，槍頭略微向下。

C. 手工焊條電弧焊能用陶瓷襯墊嗎

可以，陶瓷襯墊背面成型好看,但是裝配間隙和收縮量要求高些,鋼墊便宜好弄,不要求背面清根時用不錯,探傷X光2種墊質量效果一樣

D. 焊接用陶瓷襯墊使用壽命

焊接時陶瓷襯墊是一次性的,再次用就粘不住了

E. 焊接用鋼墊板和陶瓷墊片的區別

鋼墊板可以和焊縫融化在一起，理論上可以加強焊縫。
陶瓷襯墊焊完要清理掉的。
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F. 二保焊平焊傾斜角度陶瓷襯墊打底技巧

坡口型式

對接平焊、立焊、橫焊和平角焊的坡口型式如下圖。

焊接規范

CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關。選擇焊接規范時應注意焊接電流和電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規范，以提高勞動生產率。焊接電流最大不宜超過230A（焊絲直徑ф1.2）。表4、表5所列焊接參數，可供參考選擇。

焊槍擺動方法

單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊槍必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，並在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻後成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最後凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是採用電流衰減的方法。現在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規范的調節旋鈕。焊接前將此旋鈕調節適當的衰減數值上，在要收弧時，二次按壓槍上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當最後的融化金屬填滿坑後，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊槍的按鈕，電弧最終熄滅，縮孔也就不會產生，如圖9所示。

打低焊和蓋面焊

由於船體結構的板材較厚，在採用CO2單面焊雙面成型工藝時，通常採用多層多道焊。使用多層焊時，應重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關鍵，因為它關繫到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨後的焊接造成困難。對於結構約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續一次性完成，並應完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強度。不允許打底焊後長時間放置，以免在焊接應力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應保持焊分發連續性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。

蓋面焊時應調整好焊接電流、電壓和焊接速度等規范參數，確保焊縫外觀的良好成型，減少補焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產率。焊縫的餘量最好控制在3㎜以下。對於長焊縫，可採用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。採用分中施焊法時，盡量採取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強度鋼時，應採取必要的預熱措施。具體要求可按照相關的焊接工藝。