大管插小管焊接如何

A. 管道的焊接方式該怎樣

如果不需要受壓很大 兩種方式都行 如果需要受壓 肯定是選擇左圖的 但不是你這樣設計的 兩管都需要坡口加工

B. 關於機械方面，達人請進。有兩個鋼管，一大一小。需要把小鋼管放到大鋼管裡面，兩者形成同心圓位置。

完全可以，先把大管按要求安裝完畢，再將小管每隔一定距離焊制定位板，定位板既能支撐小管又能在大管內滑動。定位板根據小管規格可採用扁鋼也可採用圓鋼，定位板要焊3塊，塊與塊之間互成120º。

C. 鐵管十字交叉怎樣焊接下料

十字交叉管道要是等徑的，最好有等徑四通來連接。要是主管是大管，支線是小管也要在規范的范圍內，才能夠開孔焊接。按照規范是用等徑四通或者異徑三通來分支線管路。

D. 關道的連接方法有那些五中焊接方法

鋼管的焊接連接是管道連接的主要形式，常用的焊接有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊。在施工現場焊接碳素鋼管道，最常用的是氣焊和手工電弧焊。
工業管道焊接應執行GB 50236 1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。
電焊焊縫的強度比氣焊的高，而且比氣焊經濟，因此應優先採用電焊焊接。手工氣焊一般只宜用於公稱通徑小於80mm、壁厚小於4mm的管子；但因條件限制，採用電焊施焊有困難時，也可以用手工氣焊焊接公稱通徑大於80ram的管子。
壁厚大於4mm的管子對焊時，焊口應開坡口。壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚度之差不得大於管壁厚度的l5％，並不得超過3mm。如超過上述規定，應對壁厚較大的管子端頭進行適當加工，使管壁平穩地過渡。

焊接三通應在支管或主管上開坡l5。焊接前，坡口及其周圍20mm范圍內，外表面應除凈鐵銹、泥土和油污，直到露出金屬光澤。不圓的管口應進行修整。管子對1：3應保證兩管段中心線在同一條直線上，允許的錯口值不得超過規定。
管口對好後，用定位焊固定3～4處，每處定位焊長度為8—12mm，定位焊的高度為管壁厚度的2／3。為提高焊接質量和焊接速度，凡是可以轉動的管子都應採用轉動焊接，減少仰焊和立焊。
管道介面所處位置應符合下列要求：①介面距支架邊緣不得小於50mm。②直管段相鄰的對接焊縫間的間距不得小於200ram，且不得少於管子外徑。③管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫距彎曲起點不小於管子外徑，且不應小於lOOmm。④較大管徑對口焊接時，各管段的縱向焊縫應互相錯開，距離不小於lOOrnm。⑤縱縫位置力求安置在容易檢查和修理的地方。
不同直徑的管子對焊時，應將大管焊接埠加熱，並縮小到與小管直徑相等，然後與小管對焊；也可將小管插人大管中作承插焊接。
公稱壓力不大予0．6MPa的不同直徑的管子對焊，允許將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可用鋼板製作異徑管。
鋼管的焊接要正確地選擇和執行焊接工藝，碳素鋼管焊接用的焊絲牌號。
焊絲表面應清潔、無油脂、銹蝕等臟物。碳素鋼焊絲直徑有lmm、1．2mm、1．6mm、2．5mm、3mm、3．5ram、4mm、5mm、6mm、6．5mm、7mm、8mm等多種。應根據管壁厚度選擇適當的焊絲，表4 9可作參考。鋼管電焊焊接常用電焊條牌號。
鋼管焊接時的環境溫度和預熱溫度應滿足妻求。
管子對接時，對接接頭焊接層數、使用電焊條直徑和焊接電流的大小，應根據管壁厚度來選擇。焊縫應形成平滑而微凸的表面，沿接頭周長力求均勻。管內不得有滲漏的金屬溶渣。焊縫加強面應符合規定。
焊縫有下列缺陷則不合格：①裂紋0②未焊透的深度大於管壁厚度的l0％，或延伸長度大於焊口周長的l／4。③夾渣與氣泡的深度大於管壁厚度的10％，或延伸長度大於焊口周長的1／4。④連續成網狀的夾渣和氣孑L，深度大於壁厚的10％和長度大於30mm的夾渣或未焊透以及長度大於15ram的聚集氣泡。⑤咬肉(咬邊)深度大於或等於0．5mm、長度大於或等於40mm。⑥嚴重的焊瘤。
焊縫缺陷如不超出表4．14規定的范圍時可以修補，否則應將焊口完全割除，再用短管連

E. 電焊成插口怎麼焊接

電焊成插口，應根據具體情況確定焊接方案：

1、焊接成插口的平焊法蘭的焊接方法如下圖。一般法蘭的厚度要遠大於管壁，法蘭應按設計開咐晌好坡口，焊接時圖示兩個焊接位置都要焊接焊接，焊縫高度應符合設計要求。

必須注意；焊接整個過程都要做好法蘭接觸面的保護。

焊接時注意保證焊縫飢緩高度符合衡肢鋒設計要求 就可以了。

F. 大鋼管與小鋼管套在一起，中間加兩根筋支撐，如何將其焊接

先將支撐筋點焊在小管上，插到大管里。鋼管長才800mm，在兩端焊條夠得著的地方點專上就足夠強度了。屬

這個顯然是夾套管類，正常情況下內筋與外管不用焊接。

如果確有必要再中部與大管內部點焊，那隻有將大管剖開成兩片，內部焊接完成後，再將兩片合攏焊接。

G. 小管和大管焊起來有什麼不同

小管焊的時候角度便的快，大管角度便的慢，不過我感覺還是大管好焊