⑴ 碰焊接時火花很大是什麼原因啊
被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等異物,沒有進行清理或者沒有清理干凈。操作時,要...
2.
有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻,導致局部電流密度過高,從而導致了...
3.
焊接參數調節不合適,焊接電流過大或者過小都會導致飛濺的產生。
4.
上下電極不對中或電極與工件不垂直,造成焊點扭曲,這時塑性環不密封,熔池金屬易飛
⑵ 我的不銹鋼焊機電焊時焊點起火花什麼原因呢
可能因為焊接電流太小、地線沒夾好，地線接觸不良、工件表面有油污綉垢漆、水分等雜物，影響焊條導電等原因造成的。
電焊機焊條打不開火花的原因及處理方法：
1、焊接電流太小。根據所使用焊條種類直徑，參照焊條包裝盒說明焊接電流。
2 、地線沒夾好，地線接觸不良。使用專用地線夾，檢查線纜接頭牢固程度。
3、工件表面有油污綉垢漆、水分等雜物，影響焊條導電。劃擦引弧或直擊引弧瞬間電阻熱較大，可以產生瞬間火花，抬起電弧就會熄滅，用角磨機打磨工件露出金屬光澤。
⑶ 高頻點焊機為什麼焊接不住，電壓調高能焊接住;、就是火產生火花
一般都是調焊接電流的，反正電流電壓壓力和時間這幾個參數往大往小都調，多調幾次就會的到最適合的焊接數據，嫌麻煩直接找設備廠家的技術人員。
⑷ 點焊機焊接時經常噴濺火花是什麼原因，如何調整
如果只是上下電極焊接時冒出火花是沒關系的。出來的火花是焊接時兩個工件熔接時出來的飛濺。不知道你是焊接什麼產品的，所以無法做出正確指導。你可以調整一下電極面，使工件和電極接觸時更加吻合能減少飛濺。同時焊接參數也是個重要調整對象，如果焊接參數過大也容易引起打火現象。
如果不是電極處打火那你要檢查一下上下電極絕緣是否損壞。你下面說的焊接好以後會出現誤差。那你要檢查一下你的上下電極以及夾緊電極的夾頭是否出現晃動。如有晃動你就需要調整一下。如有是直線導軌或則偏心輪式很好調整。但如果是機械式如法調整隻需要更換了。
qq：280089070本人做點焊機
⑸ 電子管打火原因 高頻焊接機的火花電子管一直打火是怎麼回事
您好！高頻焊接機電子管打火可能有以下幾個方面的原因：
1、模具調整的不夠水平，機台不平整，或材料不幹凈，有雜質。
2、在熱合過程中高頻電流調至的過大。
3、模具打火後沒有採用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理。
6、高頻電容片調節的太窄，正負兩片調節太近。
7、在震盪桶上面的3片電容片調節的過窄。
⑹ 點焊機的火花怎樣控制與消除飛濺
中頻點焊機的飛濺怎樣控制與消除？我們在進行焊接時可能會遇到火花飛濺很大的問題，就這個問題，我們蘇州安嘉來分析下是什麼原因會有這種現象發生，我們該何如去控制與消除？
焊接工件表面有介質，在使用前沒有進行清理，導致電阻增大所以要重視對設備工件的清潔。如果點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻，導致局部電流密度過大，會直接導致焊接物的早期熔化從而導致飛濺的產生。
飛濺的實質是溶核金屬液體的噴出，針對不同的工件材料和厚度在確定電極的端面形狀和尺寸來調節合適的焊接壓力、焊接時間、焊接電流，經檢驗熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。
如果是在點焊後期產生了飛濺，那又是什麼原因導致的呢?
這可能是因為點焊時壓力太大，超過了電極壓力的范圍內，導致塑性環沖破，造成了飛濺，我們可以採用縮短通電時間和減小電流的方法來防止飛濺。
各位知道了飛濺產生原因了嗎？只要按照上面所說的方法進行分析和處理，基本上可以解決大部分焊接飛濺的問題。
⑺ 電焊機焊的時候多火花飛線是什麼原因
焊條電弧焊多火花飛濺主要是焊條與焊件距離沒控制好，過大。二保焊多火花飛濺主要是焊接參數調整不對、噴嘴與焊件距離過大有關，送絲速度與焊接電流電壓不匹配。
⑻ 中頻點焊機火花大的原因和解決辦法
蘇州安嘉中頻點焊機在運行的過程中，火花大也是一件比較常見的問題，但是不管是什麼原因，我們都要在解決問題之前找到問題的原因是什麼，這樣才能更好的解決，下面我們就來了解一下中頻點焊機出現火花大的原因是什麼？
1、可能是焊接物體的表面不幹凈，沒有進行清理或者沒有清理干凈。在使用焊機時，要注意對工件的清潔，這樣焊接才會更好。
2、有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻，導致局部電流密度過高，從而導致了焊接物的早期熔化，而導致了飛濺情況的產生。
那麼如何防止點焊前期產生大火花呢?
1、我們需要加強點焊機的清理，每次在使用前後都對點焊機工作台和焊接物進行清洗，保證焊接物的整潔干凈。
2、在焊接過程中要注意到預壓，如果可以的話，推薦使用增加預熱電流來減慢加熱的速度。
以上這幾點就是導致中頻點焊機出現火花大的原因以及解決的方法啦
⑼ 怎樣解決高頻焊管機組打火現象
要先弄復清楚原因就好解決了：制A、高頻模具打火現象：
1】模具水平調整的不夠水平。容易導致打火。
2】在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現象。
3】模具打火後沒有採用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
4】高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。
5】高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理
B、材料導致的高頻打火現象：
在有一些材料中含有金屬、碳粉等導電成分會導致高周波機|高頻塑料焊接機容易打火。或者在材料表面佔有金屬和其他較為嚴重的灰塵雜質。
⑽ 高頻焊接為什麼有火花產生火花
焊接火花的產生，一般來說與頻率的高低影響不大的。火花的多少一般來說是與電壓和電流的大小有關。