t型焊接後容易引起什麼變形

㈠ 影響鋼結構件焊接變形的因素有哪些

影響鋼結構平台焊接變形因素主要有以下幾點：
1、焊縫的布置
焊縫若沿構件截面分布不對稱，則會引起該構件焊接時產生彎曲變形。
2、結構剛性
焊後焊縫一般都產生縱向和橫向收縮，這種收縮受到整個結構的限制而產生「收縮力」。對於剛性大的焊接結構在這種力的作用下產生的變形比較小;而剛性小的焊接結構在這種力的作用下就產生較大的變形。
3、裝配和焊接順序
有了合理的裝配順序還需要有合理的焊接順序配合，以控制變形。
4、備料和裝配質量
備料情況和裝配質量對焊接變形也會產生影響。例如，裝配間隙大，焊縫的橫向收縮也大。
5、焊接參數
在諸多焊接參數中焊接線能量與焊接變形成正比，焊接線能量越大則焊接時產生的塑性變形區面積越大，焊後的焊接變形越大，反之則越小。
6、焊接方法
對於相同焊件、相同焊縫，不同的焊接方法，其焊接變形也不同。
在鋼結構平台焊接過程中，不同影響因素是相互影響的，並不是單純出現的。因而全面分析影響焊接變形的各種因素，掌握其影響規律，才能採取合理的措施來控制焊接變形。

㈡ 焊接變形的原因和預防措施

焊接變形的主要原因是材料熱脹冷縮產生的應力。
預防變形的主要方法有：
限制變形范圍（如通過幾個點把工件固定）；
均勻分布加熱位置（如選擇焊接先後順序）；
限制焊接熱量注入（如多焊幾層）；

㈢ 變形焊的分類

焊接變形：焊接過程中被焊工件受到不均勻溫度場的作用而產生的形狀、尺寸變化稱為焊接變形。隨溫度變化而變化的稱為焊接瞬時變形；被焊工件完全冷卻到初始溫度時的改變，稱為焊接殘余變形。

焊接變形可分為面內變形和面外變形。焊接變形的面內變形可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形，面外變形可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。

減小焊接殘余變形的措施

（一）基本類型

1.縱向收縮變形：構件焊後在平行焊縫的方向上尺寸縮短。

2.橫向收縮變形：構件焊後在垂直焊縫的方向上尺寸縮短。

3.彎曲變形：由於焊縫的布置偏離焊件的形心軸。

4.角變形：焊後構件的平面圍繞焊縫產生的角位移。

5.波浪變形：焊後構件呈波浪形，在焊薄板中出現。

6.錯邊變形：兩焊接熱膨脹不一致，所引起的長度或厚度方向上的錯邊。

（二）設計措施

1.合理選擇焊件尺寸

焊件的長度、寬度和厚度等尺寸對焊接變形有明顯的影響。例如，板的厚度對於角焊縫的角變形影響較大，當厚度達到某一數值（鋼約9mm）時角變形最大。在製造T形或工形焊接梁時，由於焊件細長，以致於焊接區收縮變形引起焊件彎曲變形是一個突出問題。解決這一問題的最好辦法就是要精心設計結構尺寸參數（如板厚、板寬、板長和肋板間距等）和焊接參數（如單位線能量等）。

2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式

焊縫尺寸的大小，不僅關繫到焊接工作量，而且還對焊接變形產生較大的影響。焊縫尺寸大，焊接量也大，填充金屬消耗量多，造成焊接變形大。因此在設計焊縫尺寸時，在保證結構承載能力的條件下，應採用較小的焊縫尺寸。

片面加大焊縫尺寸對減小焊接變形極其不利。所以對並不承受很大工作應力的焊縫，不必採用大尺寸焊角，只要能滿足其強度要求就好。

另外，還要合理設計坡口型式。例如對接接頭要採用角變形為零的最佳X形坡口尺寸。對於受力較大的T形接頭和十字接頭，在保證相同強度的條件下，採用開坡口的焊縫比不開坡口焊縫動載強度高，焊縫金屬量少，而且對減小焊接變形也是有利的，尤其對厚板而言，更有意義。

3.盡量減少不必要的焊縫

在焊接結構設計中，應該力求使焊縫數量減至最少。一般在設計中常採用加肋板來提高結構的穩定性和剛度，特別是有時為減輕主體結構重量而採用較薄板，勢必增加肋板數量，從而大大增加裝配和焊接的工作量，其結果是不但不經濟，而且焊縫致使焊接變形過大。所以實踐證明合理選擇板厚，適當減少肋板，使焊縫減少，即使結構可能稍重，還是比較經濟的。

4.合理安排焊縫位置

為避免焊接結構彎曲變形，在結構設計中，應力求使焊縫位置對稱於焊接構件的中性軸或接近於中性軸。因為焊縫對稱於中性軸，有可能使中性軸兩側焊縫軸產生的彎曲變形完全抵消或大部分抵消。因為焊縫接近中性軸，使焊縫收縮引起的彎曲力矩減小，從而使構件彎曲變形也減小。所以在焊接結構時應力求使結構對稱。對於一些截面形狀無法改變的非對稱結構件，可在保持截面形狀不變的情況下，採用調整焊縫重心軸與中性軸距離的方法減小變形。

㈣ 焊接變形分類有哪幾種減少焊接應力與變形應採取哪些措施

焊接的變形分類有：
1、縱向縮短和橫向縮短；
2、角變形；
3、彎曲變形；
4、波浪變形；
5、扭曲變形。
減少焊接應力與變形可採用下列方法：
(1)、反變形法；
(2)、合理的裝配焊接順序；
(3)、剛性固定法；
(4)、散熱法；
(5、)錘擊焊縫法；
(6)、預熱和緩冷法。

㈤ 什麼是T形焊接

T形接頭是一焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭。這是一種用途內僅次於對容接接頭的接頭形式，根據垂直板厚度的不同，T形接頭的垂直板可開成I形坡口、單邊V形坡口、K形坡口等多種坡口形式。

T形焊包角主要目的就是為了焊道與母材過渡更圓滑。避免兩端開裂等焊接缺陷的產生。還有就是基於疲勞強度方面有影響，包角的會好些。

(5)t型焊接後容易引起什麼變形擴展閱讀

單層焊接：

焊腳尺寸小於8mm的焊縫，通常採用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據鋼板厚度不同來選擇。

焊腳尺寸小於5mm的焊縫，可採用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。

在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，並輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便於操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。

焊腳尺寸在5~8mm時，可採用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。

㈥ 焊接引起變形的原因

1、熔焊時，因為焊接熱源和焊接過程的特點，使焊件受到不均勻的加熱，在冷卻過程中，焊接接頭各部分金屬受熱膨脹及冷卻收縮的程度也不同，導致焊件產生變形。
2、焊接變形造成焊件尺寸、形狀的變化，使之焊後要進行大量復雜的校正工作，甚至使焊件報廢。

㈦ 焊接變形和應力產生的原因和預防措施有哪些

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：
一、預留收縮變形量 根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後工件達到所要求的形狀、尺寸。
二、反變形法 根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。
三、剛性固定法 焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。此方法會增大焊接應力，只適用於塑性較好的低碳鋼結構。
四、選擇合理的焊接順序 盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。如果焊縫較長，可採用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形。
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形 。
六、加熱「減應區」法 焊接前，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，焊後冷卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。
七、焊前預熱和焊後緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊接應力與變形。