鋼梯怎麼焊接不變形

❶ 鋼樓梯踏步焊縫要不要求滿焊 如果要求滿焊或者其他焊接方法依據又在哪兒

別的，變形

❷ 做一把鋼樓梯，做類似圖中這種用50*5的角鐵焊在斜樑上架起來做踏步的

這種鋼樓梯斜主梁可採用不等邊角鋼對悍而成，或槽鋼不工字鋼。立柱也可採用以材料。踏步級可採用50×5的角鋼。

❸ 鋼結構樓梯安裝焊接介紹

針對鋼結構樓梯製作情況，現階段，建築企業人員如何進行鋼結構樓梯安裝焊接，基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢整理建築術語鋼結構樓梯搭建基本介紹：
鋼結構樓梯的材料多種多樣方管，圓管，角鐵，槽鋼，工字鋼均可。因此造型更加多種多樣，它以支點少，承重高，造型多，技術含量高著稱。不易受立柱，樓面等結構影響,結實牢固，倍受消費者青睞。
鋼結構樓梯基本類型：
鋼結構樓梯是樓梯結構的一種代表，常見的樣式有鋼架直梯、鋼結構圓弧樓梯、雙跑樓梯、多跑樓梯、雙份轉角樓梯、雙分平行樓梯、雙份三跑樓梯、交叉樓梯、剪刀樓梯、三角樓梯、矩形轉角樓梯等，樣式多種多樣、美觀。在鋼結構樓梯工程製作加工階段的每一步流程都能影響到他的成型樣式。
鋼結構樓梯安裝焊接施工工藝：
1.鋼結構樓梯材料的檢驗-材料的質量檢查和基本要求
1.1要按要求進行備料，在檢查驗收鋼結構樓梯工程製作型材時，看型材表面是否光滑平整，是否有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。
1.2鋼型材、板材：應符合設計技術參數的要求，並具有材質證明，用於承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜採用3#鋼和16Mn鋼。
1.3連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料：應與主材相匹配、並符合設計技術參數要求和材質證明。
2.鋼結構樓梯加工製作-要先號料，號料時須注意以下幾點：
2.1根據配料表和樣板進行套料、盡可能節約材料。
2.2應有利於切割和保證零件質量。
2.3當工藝有規定時，應按規定的方向取料。號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3.鋼結構樓梯加工製作焊接：根據鋼材型號，採用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接接時應先單肢拼陵前氏配焊接矯正，然後進行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正後再定位大拼裝。對口錯邊t/10且不大於3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm縫隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大於2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4.鋼結尺散構樓梯製作加工-鋼結構樓梯的外形尺寸允許偏差長度和寬度±5.0mm，兩對角線差6.0mm表平面度(1mm范圍內)6.0mm梯梁長度±5.0mm鋼梯寬度±5.0mm鋼結構樓梯安裝孔距離±3.0mm。
5.半成品構件的檢驗-構件的各項技術數據經檢驗合格後，對加工過程中造成的焊疤凹坑應予於補焊、並鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨後零件表面的缺陷深度不得大於材料厚度負偏差值得1/2，對於吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。
6.砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯悔塌的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得塗油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在塗層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，鋼結構樓梯安裝焊縫處應留出30—50mm暫不塗裝，塗裝完畢後，應在構件上標注構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。
8.成品驗收後，成品堆放應防止失散和變形。
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❹ 鋼樓梯做法，求大神指點～方框內所標注內容具體做法預埋件怎麼做啊～

一、 施工准備
1.施工機具准備
交流電焊機、直流電焊機、台 鑽、卡 環、鋼絲繩、倒鏈
2.技術准備工作及基本要求
A.收集有關的圖紙及規范，施工前應做好技術交底，對工程的質量要求詳細交底，嚴格按技術要求施工。
B.鋼結構須固定在原建築結構物的部分，應經專業核算後，並經原建築設計單位認可後，方可施工。
C.焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
D.鋼支座與其他金屬結合時，應設置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學腐蝕。
E. 焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應進行烘乾處理。
F. 進行氟碳防腐時，其氟碳樹脂含量不應低於75％，塗層厚度，沿海嚴重酸雨地區氟碳塗層厚度不低於40 μm。
二、 施工工藝
工藝流程：放樣——號料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運輸——吊裝
1. 材料的質量檢查和基本要求
A.要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看錶面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。
B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，並具備有質量證明書，用於承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜採用3#鋼和16Mn鋼。
C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、並符合設計要求和具有質量證明書。
D.隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管，應用熱鍍鋅、特殊項目表面應塗富鋅底漆兩遍處理。
2. 加工製作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：
2. 1根據配料表和樣板進行套料、盡可能節約材料
2. 2 應有利於切割和保證零件質量
2. 3 當工藝有規定時，應按規定的方向取料。
號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
3. 根據鋼材型號，採用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接
焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然後進行大拼裝，支座、與鋼
柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正後再定位大拼裝。
對口錯邊t/10且不大於3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大於2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4. 鋼梯的外形尺寸允許偏差
長度和寬度 ±5.0mm
兩對角線差 6.0mm
表平面度（1mm范圍內） 6.0mm
梯梁長度 ±5.0mm
鋼梯寬度 ±5.0mm
鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm
5. 構件的各項技術數據經檢驗合格後，對加工過程中造成的焊疤 凹坑應予於補焊、並鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨後零件表面的缺陷深度不得大於材料厚度負偏差值得1/2，對於吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。
6. 砂輪打磨
用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得塗油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。
7.在塗層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出30—50mm暫不塗裝，塗裝完畢後，應在構件上標注構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。
8. 成品驗收後，成品堆放應防止失散和變形。
8. 1 堆放場地平整乾燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得於放平、放穩。
8. 2 側向剛度較大時可水平堆放，當有多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。
8. 3 分類堆放在同一區域，以便運輸。
9. 根據卷揚機及現場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。
10. 用卷揚機先將柱子吊裝就位，(安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。)然後將平台、防護欄吊裝就位，起吊過程中要注意安全。
11. 根據卷揚機的最大工作能力，先將樓梯小段組合，然後將其逐一弔裝就位。
12. 樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行，為此吊裝前應根據《鋼結工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，有超出規定的偏差，在吊裝前設法消除。
13.現場吊裝應根據預檢數據採取相應措施，以保證吊裝順利進行。
四、質量保證措施
1. 首先成立以項目經理為領導，技術負責人、施工對組成的質量保證體系，明確職責，責任到人，嚴格控制施工質量。
2. 認真閱讀分析相關的資料，發現問題要及時解決，並有正確的核定書，對施工中發現的由於設計和製造原因造成的變更，應立即停工並通知項目部有關部門待簽證後方可施工。
3. 進行詳細的質量交底，認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程，把質量標准和設計意圖貫徹到每一人。
五、安全保證措施
1. 所有施工人員應經培訓合格後持證上崗
1. 1 特殊工種人員應有特殊工種操作證。
2. 電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規程，接線應由電氣專業人員進行，所有電氣設備均應接地良好，一次線、二次線應擺放整齊規范，符合要求，不得亂拉亂放。
3. 設備、材料應碼放整齊，施工現場應邊施工邊清理，保持施工現場文明施工，保護環境。
4. 所有起重作業應由起重專業人員現場指揮，安全員現場監護，起吊器具安全系數應足夠大，符合規定。現場吊裝時，架子搭設要規范、牢固，安全網、安全繩等安全設施應按安全要求布置。
5. 每天班前應指出當天的施工任務、周圍環境和主要危險點源，提高施工人員的安全素質。
6. 危險點源
6. 1起重傷害 材料綁扎不實。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴重超載。鋼絲繩有斷絲現象，鋼絲繩與重物稜角接觸而無墊物。
6. 2 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時不系安全繩。
6. 3 高處墜落 地面和高空作業人員不戴安全帽。吊裝工作區域無明顯的標志。運輸、吊裝構件時站人或放置材料、工具等。
6. 4 防範措施：
6. 4. 1 割炬使用要正確：嚴禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少於5m , 距明火距離不少於10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6. 4. 2 氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。
6 .4. 3 凡是進入高空作業的所有工作人員必須衣著靈便，安全帽正確佩帶，穿防滑鞋，安全帶的正確使用方法是高掛地用，系在高於腰部的牢固構件上。
6. 4. 4 腳手架搭設規范統一，嚴禁在鋼結構上隨意施焊。
7. 未經安全技術交底的施工人員嚴禁進入施工現場。
8. 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。
9. 高處作業的平台、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道高1.2m ,下道高0.6m）和欄桿組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。
10. 高處作業地點、各層平台、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。
11.特殊高處作業應與地面設聯系信號或通信裝置，並由專人負責。
12.遇有大風、霧、雨天，夜間照明不良，天氣惡劣，應停止施工。所有電氣設備切斷電源。

❺ 鋼架樓梯焊接好是否要敲掉焊疤

找人焊接了抄一個鋼架樓梯，師傅襲直接在焊疤上刷防銹漆了，這是不對的，焊疤必須敲掉，為何要敲掉焊疤，那個師傅說不需要敲，是的他說的不對，不敲掉焊渣容易受震整體脫落，影響外觀，現在敲掉補焊達焊渣高度填平焊縫美觀大方，牢固更強。

❻ 鋼板焊接的要點都有哪些呢

在負載扁鋼和橫桿的每個交點處，應經過焊接、鉚接或壓鎖將其固定。鋼格板的焊接優先選用壓力電阻焊，也可選用電弧焊。鋼格板的壓鎖可選用壓力機將橫桿壓入負載扁鋼將其固定。鋼格板應依據用戶的需求，加工成各種尺度的形狀。負載扁鋼的距離和橫桿的距離可由供需方依據規劃請求斷定。作工業渠道，主張負載扁鋼的距離不得大於40mm，橫桿距離不得大於165mm。在負載扁鋼和橫桿的每個交點處，應經過焊接、鉚接或壓鎖將其固定。工作平台鋼格板的焊接優先選用壓力電阻焊，也可選用電弧焊。工作平台鋼格板的壓鎖可選用壓力機將橫桿壓入負載扁鋼將其固定。

工作平台鋼格板應依據用戶的需求，加工成各種尺度的形狀。鋼格板焊接工藝技術要點在負載扁鋼和橫桿的每個交點處，應經過焊接、鉚接或壓鎖將其固定。鋼格板的焊接優先選用壓力電阻焊，也可選用電弧焊。鋼格板的壓鎖可選用壓力機將橫桿壓入負載扁鋼將其固定。鋼格板應依據用戶的需求，加工成各種尺度的形狀。鋼格板是用扁鋼依照必定的距離和橫桿（扭絞方鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼等）進行穿插擺放，並且焊接成中心帶有方形格子的一種鋼鐵成品，鋼格板首要用來做水溝蓋板，鋼結構渠道板，鋼梯的踏步板等．橫桿通常選用經過扭絞的方鋼．鋼格板通常選用碳鋼製造，表面熱鍍鋅，能夠起到防止氧化的作用。也能夠選用不銹鋼製造．鋼格板具有通風，採光，散熱，防滑，防爆等功能。