『壹』 大專焊接專業畢業答辯論文怎麼寫
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『貳』 電焊焊接技術手法論文怎麼寫
在當今技術型社會發展中，電焊焊接技術在一些行業中的應用十分的廣泛。我整理了電焊焊接技術論文，歡迎閱讀!
電焊焊接技術論文篇二：《電焊焊接技術的研究》
摘要：在當今社會發展中，電焊焊接技術的應用非常的廣泛，無論是在建築工程項目中還是在工業生產當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優化和更新。基於這種社會背景下，做好電焊焊接技術研究深受社會各界人士重視，也是未來生產領域關注的核心內容。
關鍵詞：焊接;金屬;技術 焊接檢測
1 焊接技術概論
1.1焊接過程的物理本質
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的 方法 是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
1.2.3釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
2 焊接檢測
焊接缺陷：焊接檢測目的是發現焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及 其它 各種不完整性，有時也叫焊接欠缺。我們介紹焊接缺陷幾種常見的形式、形成原因和應對方法：
焊接變形和焊接應力。焊接接頭局部位置加熱與冷卻是不均勻的，局部位置的各部分金屬處於從液態→塑性狀態→彈性狀態的不同狀態，並隨著熱源和溫度的變化而發生變化，因而在焊接過程中產生了焊接變形和焊接應力。焊件降溫到室溫時留存在焊件中的變形和應力一般稱為焊接殘余變形和焊接殘余應力。焊接變形會降低組裝件裝配質量、造成焊接錯邊、降低接頭性能和結構承載能力，易產生附加應力，增加製造成本。其應對 措施 為合理設計、減少焊縫數量及尺寸、預留收縮量、反向變形、剛性固定等。焊接應力會降低結構強度、穩定性、疲勞強度，增加構件脆性斷裂概率，減少焊接應力一般的方法有合理設計、減少焊縫尺寸和長度、避免焊縫過分集中、採用剛性較小的接頭形式、縮小焊接區與結構整體的溫差、採用合理的焊接順序和方向等等。
氣孔。在焊接區中分別來自焊接材料、空氣、焊絲和母材表面雜質和高溫蒸發形成的各種CO、CO2、H2、O2、N2氣體未完全逸出，在金屬凝固前殘存於焊縫中形成了氣孔。它會降低塑性和強度、減少焊縫有效截面積，引起泄漏，可以採取封閉焊接場所防止穿堂風、烘乾焊條、清潔波口兩側、控制氬氣流量、選擇設備性能穩定且標定合格的焊接設備等措施來進行防治。
結束語
作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。
電焊焊接技術論文篇二：《談垂直氣電焊技術》摘要：垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
關鍵詞：垂直氣 電焊 技術
垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
1.垂直氣電焊工藝
1.1垂直氣電焊技術簡介
垂直氣電焊設備主要由機頭和靠永久磁鐵吸附於鋼板上並帶齒條的鋁合金導軌、水冷循環裝置、半自動CO2焊接電源和送絲機構組成。焊槍和銅滑塊裝在小車上，沿著由磁性固定在鋼板上的齒條導軌垂直向上運行，其正面用通水冷卻的銅滑塊，背面用固定的通水冷卻銅襯墊或陶瓷襯墊，正反面強迫一次成形，可焊接板厚9-22mm。
垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，可實現自動化焊接。與傳統焊接工藝如埋弧自動焊手工電弧焊等相比，其焊接熱源更加集中，焊接線能量比傳統焊接工藝更大，是一種更加先進的焊接工藝。
由於垂直氣電焊焊接線能量是傳統焊接工藝的3～4倍，目前普通正火鋼或軋制鋼，採用垂直氣電焊工藝會使得焊接接頭脆化，降低接頭的彈塑性，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求。
垂直氣電焊焊接設備主要由以下幾部分組成：帶齒條的靠永磁鐵吸附在鋼板上的鋁合金導軌;機頭;送絲機構;CO2半自動焊接電源;水冷循環裝置;機頭垂直氣電焊工藝操作
1.2 影響垂直氣電焊焊接性能的因素
1.2.1 焊前准備和焊接操作
焊前應首先檢查全套設備的運行狀況，若焊接時中途熄弧，必須對接頭進行徹底修補。為保證隨機頭一起上升的銅滑塊順利暢通，板邊差應控制在2mm以內，坡口兩側40mm范圍內高出鋼板表面的橫向焊縫、增強高和馬腳均須鏟平，還應清除鐵銹、水分、油污等，以免影響焊接質量。反面的襯墊應對中並貼緊鋼板。為控制鋼板在大線能量焊接狀態下的焊接變形及裝配間隙的收縮，裝配馬應保證一定的高度和寬度，裝配馬間距應在300-400mm范圍內。
1.2.2 坡口角度和間隙
坡口角度的控制應隨板厚而定，為了使坡口寬度與正面銅滑塊的槽寬相適應，板厚增加，坡口角度應相對減小，20-25mm板厚的坡口角一般為35°-40°。間隙根據反面襯墊槽寬一般控制在(6±2)mm。間隙或坡口過小，不僅反面焊縫成形差，而且焊縫成形系數不良，影響接頭性能。間隙或坡口過大，均會造成焊縫填充量的增多，焊接速度減慢，線能量增大，從而影響接頭沖擊韌性。
1.2.3 焊接電流和焊接電壓
垂直氣電焊採用焊材直徑為φ16mm的葯芯焊絲，且正反面焊縫一次成形，因此焊接規范比較大。根據不同板厚，焊接電流一般應控制在340-380A，過小會造成熔合不良，過大會導致電弧不穩。焊接電壓過小，焊接過程中飛濺增多，且熔寬太窄，造成正面焊縫未熔合，若電壓太大，易造成咬邊。不同的葯芯焊絲，因熔敷率不同，電流電壓的匹配性也存在差異，應適當調整。
2.垂直氣電焊技術在油田的應用
2.1垂直氣電焊技術在油田應用性能
隨著鑽采技術的不斷發展，鑽采設備的不斷更新，對連續油管 高壓噴射管濾砂管等鑽采工具的焊接工藝有了新的要求，石油行業應用垂直自動氣電焊技術，能夠提高鑽采設備的焊接質量和焊接效率，具有巨大的發展空間。
垂直氣電焊的性能影響因素主要有：
2.1.1電焊絲的伸出長度
垂直氣電焊的機頭上升的速度是依靠焊絲伸出長度來控制的，因此焊絲的伸出長度在固定焊槍位置的條件下就決定著熔池在焊接過程中的高低焊絲伸出過長會導致焊接性能下降，接頭抗沖擊韌性下降，甚至焊穿鋼材;焊絲伸出過短會導致滑塊氣口堵塞甚至造成導電嘴短路適合的焊絲伸出長度應該在30～55mm的范圍內。
2.1.2焊接電壓和電流
由於垂直氣電焊正反面焊縫一次成型，其焊絲為直徑1.6mm葯芯焊絲，因而其採用較大的焊接規范 焊接電流根據鋼材厚度不同在340～380A之間適當選擇，電壓與電流之間應合理匹配。
2.1.3焊絲擺動和焊絲停留時間
對於厚度不同的鋼材應有不同的擺動和停留時間，擺動幅度和停留時間視電弧位置而定 合理的擺動和停留能夠有利於焊接性能的提高鋼材特性焊接接頭的焊接性能主要由鋼材的性能而定。
2.2不同鋼材的垂直氣電焊焊接效果
採用垂直氣電焊技術，對國產正火鋼、國產TMCP鋼進行垂直氣電焊實驗，鋼較正火鋼相比，其沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低具有低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
3.結論
垂直氣電焊是一種可實現自動化的大熱輸入的高效焊接工藝，是比傳統埋弧自動焊手工電弧焊焊接熱源更集中，焊接線能量更大，更加高效的先進工藝本文通過研究石油行業垂直自動氣電焊的應用，分析其影響因素，同時分析不同鋼材的垂直氣電焊焊接情況，進一步指出TMCP鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。
參考文獻
[1] 鍾錫弟. 20GH鋼及用其製造中低壓鍋爐電焊鋼管的研究[J]. 鋼管. 1989(05)
[2] 曹長娥. 具有細小組織的高強度和高延性鋼管的開發[J]. 焊管. 2002(04)
[3]張朝生. 高強度電焊鋼管靜態強度對其能量吸收特性的影響[J]. 焊管. 2008(02)
[4] 張朝生. 國外電焊鋼管生產技術的發展[J]. 鋼管. 1986(01)
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『叄』 焊接技術論文
對超細晶粒鋼在焊接熱循環作用下晶粒長大和組織、性能變化的規律進行了研究。400MPa級鋼由於不存在第Ⅱ相粒子對晶粒長大的釘扎作用，晶粒長大趨勢明顯，焊接熱輸入越大，長大程度越嚴重。無論是焊接熱模擬試件還是焊接接頭硬度測試均表明HAZ不存在軟化問題，接頭拉伸試驗斷在遠離熱影響區的母材上。HAZ粗晶區有較多的側板條鐵素體，但缺口沖擊功未顯示熱影響區的沖機韌性低於母材，盡管試件斷口分析說明粗晶區的韌性低於母材。
關鍵詞：超細晶粒鋼：焊接：晶粒長大：粗織
中圖分類號：TG401 文獻標識碼：A 文章編號：0253-360X（2001）06-01-03
0序言
在國家重大規劃基礎研究項目"新一代鋼鐵材料重大基礎研究"中，將通過晶粒超細化實現鋼材強度韌性提高一倍的目標。對於超細晶粒鋼而言，熱影響區（HAZ）晶粒粗化導致的性能惡化及不適當焊接熱輸入導致的HAZ軟化將是最主要的問題。研究焊接熱循環對母材組織、性能的影響規律及研究適合超細晶粒鋼的新型焊接技術和工藝是非常必要的。
日本在其"超級鋼"規劃中，將超級鋼焊接技術作為三個研究主題之一，在800MPa級高強度課題中更將焊接置於極其重要的位置[1,2]。韓國在新世紀高性能結構鋼中也非常重視超細晶粒鋼的焊接問題[3]，為使焊接接頭具有90%以上的母材性能（強度、韌性），從焊接技術、焊接材料和焊接工藝三個方向全面開展工作。
作者對超細晶粒鋼焊接熱影響區晶粒長大規律進行了初步的研究，進行了脈沖MAG、激光焊等方法對超細晶粒鋼的適應性研究，以及利用焊後特殊處理技術提高焊接接頭性能的探索性研究工作。
1 試驗用超細晶粒鋼及試驗研究
試驗用材為400MPa級課題組在寶鋼軋制的SS400熱軋鋼板，該材料的研究目標是通過晶粒細化使屈服強度提高一倍，板厚3mm，其化學成分和力學性能如表1和表2所示。材料的原始鐵素體尺寸為6~8μm。
在本研究中，用焊接熱模擬試驗研究了焊接熱影響區的晶粒長大規律，研究了400MPa級超細晶粒鋼的脈沖MAG焊接適應性、熱影響區組織及焊接接頭力學性能。
2 超細晶粒鋼的HAZ晶粒長大趨勢和組織及性能
為研究焊接熱循環對超細晶粒鋼的影響，利用Gleeble-1500焊接熱模擬試驗機對試驗材料進行了焊接熱模擬試驗，試驗設計如下。 （1） 加熱峰值溫度固定Tp=1350℃改變冷卻速度t8/5從3~24S，模擬在不同焊接熱輸入條件下熱影響區粗晶區的組織和性能。 （2） 冷卻速度固定t8/5=5s，改變峰值溫度Tp從1400~650℃，模擬在同一焊接熱輸入條件下，焊接熱影響區不同部位的組織和性能。 焊接熱模擬試驗結果如圖1所示。圖1a為焊接熱輸入對粗晶區原始奧氏體晶粒尺寸的影響，在峰值溫度為1350℃時，隨著t8/5逐漸增加，即隨著焊接熱輸入的增加，熱影響區粗晶區的原奧氏體粒徑不斷增加，當t8/5為20s時，奧氏體粒徑達到170μm，這說明超細晶粒鋼焊接熱影響區晶粒長大傾向嚴重，奧氏體粒徑受t8/5的影響很大，在條件允許的情況下，應盡可能採用低熱輸入焊接，加快焊接冷卻速率。圖1b為t8/5=5s時峰值溫度對原始奧氏體晶粒尺寸的影響，當Tp介於1100~1200℃時，奧氏體粒徑明顯開始粗化，可把這個溫度區間作為SS400鋼的粗化溫度。當Tp>1350℃時，奧氏體晶粒不再繼續粗化，而奧氏體晶粒有所減小，這有可能是因為在奧氏體晶界局部熔化導致晶粒尺寸有所減小。圖1c、d為顯微硬度測量結果。由上面圖表的數據可以得出：隨著t8/5增加，熱影響區粗晶區的硬度逐漸降低並趨於平穩，當t8/5=3s時，硬度最大。當t8/5=5s時，隨著峰值溫度Tp的升高，其顯微硬度逐漸增加，當Tp=1400℃時，其硬度達到最大。經t8/5=5s，不同峰值溫度的焊接熱模擬後，SS400鋼的整個熱影響區硬度都不低於母材，於是可以預言：當t8/5時，SS400鋼的熱影響區不會出現軟化現象。
Fig.1 Welding thermal simulation test results
因超細晶粒鋼主要是在形變條件下獲取細晶的，不能通過熱處理手段來恢復，所以焊後HAZ會出現軟化，尤其當高熱輸入時，就更加明顯。不過這種局部軟化對接頭整體強度的影響是受其它因素控制的，如局部軟化區的寬度、板厚和焊縫強度匹配等因素。三種規范下的SS400接頭拉伸均斷在母材，說明至少當t8/5<10s時，SS400鋼接頭中的HAZ不存在軟化問題。從接頭的硬度分布（圖2）也可看出SS400鋼5號接頭的熱影響區不存在軟化問題，這一點與焊接熱模擬試驗結果一致。
『肆』 焊接論文
鍋爐、壓力容器和管道焊接自動化的新發展
在我國鍋爐、壓力容器和管道製造行業中，各大中型企業的焊接機械化和自動化程度相對較高，像哈鍋，上鍋這樣的企業已達到80%以上。不過，在國際上對焊接機械化和自動化作了重新定義。焊接機械化是指焊接機頭的運動和焊絲的給送由機械完成，焊接過程中焊頭相對於接縫中心位置和焊絲離焊縫表面的距離仍須由焊接操作工監視和手工調整。焊接自動化是指焊接過程自啟動至結束全部由焊機的執行自動完成。無需操作工作任何調整，即焊接過程中焊頭的位置的修正和各焊接參數的調整是通過焊機的自適應控制系統實現的。而自適應控制系統通常由高靈敏感測器，人工智慧軟體、信息處理器和快速反應的精密執行機構等組成。按照上述標准來衡量，我國鍋爐，壓力容器和管道焊接的自動化率是相當低的。極大多數僅實現了焊接生產的機械化。因此，為加速本行業焊接生產現代化的進程，增強企業的核心競爭力，應盡快提高焊接自動化的程度。按照當前中央提出的「以人為本」的理念。焊接自動化具有更深刻的意義。它不僅僅是提高了焊接生產率和穩定了焊接質量，而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環境，減輕或消除了職業病的危害。
以下列舉幾個在壓力容器和管道製造中已得到實際應用現代化自動焊接裝備實例。以說明其基本結構和功能以及在焊接生產中所發揮的作用。
1 厚壁壓力容器對接接頭的全自動焊接裝備
德國Babcock-Borsig公司與瑞典ESAB公司合作於1997年開發了一台大型龍門式全自動自適應控制埋弧裝備。專用於、厚壁容器筒體縱縫和環縫的焊接。自1998年正式投運至今使用狀況良好，為了型厚壁容器對接縫的自動埋弧焊開創了成功的先例。
該裝備配置了串列電弧雙絲埋弧焊焊頭，由計算機軟體控制的ABW系統（Adaptive Batt Welding）和激光圖像感測器。
在焊接過程中激光圖像感測器連續測定接頭的外形尺寸，測量數據通過計算機由智能軟體快速處理，並確定所要求的焊接參數和焊頭位置。也就是說每焊道的尺寸和焊道的排列是由系統的軟體以自適應的方式控制的。
系統軟體可調整每一填充焊道的4個焊接參數：焊接速度，焊接電流，焊道的排列和各填充層和蓋面層的焊道數。因此，該系統可使實時焊接參數自動適應接頭整個長度上橫截面和幾何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同區域內的熔敷金屬量，而焊接電流是控制焊道的高度和熔敷金屬量。焊道的排列是決定每層焊道間的搭接量。每層的焊道數則取決於每層的坡口寬度。該設備的主控制器和監視器以PC機為基礎。
多年的使用經驗表明，該裝備不僅大大提高厚壁容器的焊接生產率，而且確保形成無缺陷的厚壁焊縫，同時顯著降低了焊工勞動強度，改善了工作環境。
2 厚壁管件全自動多站焊接裝置
火力和核電站的主蒸汽管道，其壁厚已超過100mm，焊接工作量相當大，迫切需要實現焊接生產的全自動化，以提高生產率。每個焊接工作站由焊接操作機，翻轉機構，滾輪架，夾緊裝置和焊接機頭及焊接電源等組成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。適用的管徑范圍為139~558 mm，壁厚18~100 mm.管件長度大於1800 mm.可全自動焊接直管對接，直管與彎管接頭，直管與法蘭以及直管與端蓋對接接頭。焊接方法採用窄坡口熱絲TIG焊。
在該自適應控制系統中，採用黑白攝像機檢測坡口邊緣的位置。採用彩色攝像機監控電弧和填充絲的位置。通過檢則焊絲加熱電流控制填充絲的垂直方向的位置。這種控制方法是利用黑白攝像機的圖像，經過計算機圖像處理，確定內外邊緣的照度差。當焊接條件變化時，系統將自動調整攝相機快門的曝光時間。以達到給定的照度，使焊槍始終保持在焊接開始時調整好的位置。壁厚管件全自動多焊接裝置基本上實現了焊接作業無人操作。只需要一名操作人員在主控制室內設置管件的原始條件並在焊接過程中進行監控。這種全自動焊接裝置已在日本三菱重工公司投入生產試用。
3 大直徑管對接全位置自TIG焊機
大直徑管對接的全位置TIG焊是一項難度很大的焊接作業，培養一名技能高度熟練的焊工需要耗費大量的人力和物力，而且產品的焊接質量還取決於焊工自身多年積累的生產經驗。為了克服對焊工技能的依賴性，消除人為因素對產品焊接質量的不利影響，產生了開發模擬高級熟練焊工的智能和操作要領的全自動焊管機的想法。
該自動焊管機可用於直徑165—1000mm，壁厚7.0—35.0 mm的不銹鋼管環縫的全位置焊，並採用窄間隙填絲TIG焊（單層單道焊工藝）。焊機的自動控制系統採用了視覺和聽覺感測器，由計算機程序控制執行機構，模仿熟練焊工的反應和動作。
自適應控制和質量監控系統的作用原理為，自適應控制主要是通過視覺感測器實時檢測的信息和計算機圖像處理，按模糊邏輯規則，實時控制鎢極相對於坡口邊緣的位置，填充焊絲相對於鎢極的位置以及決定焊接熔池尺寸的焊接參數。而焊縫質量的監控系統則按照激光視頻感測器，聽覺感測器和電流感測器的信息實時修正焊接熔池尺寸，焊道形狀，鎢極尖端的形狀，電弧燃燒的穩定性和焊接電流，以保證焊縫質量的一致性。
在自適應控制系統中，安裝在焊槍前側的視覺感測器（攝像機）起主要作用，將所攝取的對接區圖像輸入到計算機，根據計算機軟體圖像處理結果，可以定量檢測鎢極相對於坡口邊緣的位置，填充焊絲相對於鎢極的橫向位移，以及焊接熔池的尺寸及鎢極的損耗。
激光視頻感測器是由攝像機和激光聚光燈組成，安裝在焊槍的後側。所形成的圖像可用來測定焊道邊緣的潤溫角，即焊道表面與坡口側壁之間的角度。控制系統根據這些信息，對焊接參數進行自適應控制。
自適應計算方法的工原理如下。焊接過程中，為調整鎢極的位置，引用了模糊邏輯理論，即所謂奇數理論。當前節距內鎢極位置的修正速度是按所測定的鎢極位移量和前一節距內的修正速度計算的，以此來保證修正精度。
上述大直徑管全自動全位置焊管機已在電站鍋爐安裝工程中得到實際的應用，取得了令人滿意的效果。
『伍』 材料焊接技術論文
焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的製造或雕塑過程。這是我為大家整理的材料焊接技術論文，僅供參考!
高強材料的焊接淺析
摘要：在現代工業中，高強材料越來越佔有重要的地位，但其焊接時的焊接裂紋、脆化、軟化等現象，給安全生產與產品的使用效率帶來了隱患。為此，筆者根據自身學習與實踐經歷，就高強材料尤其是高強鋼的焊接特性進行分析闡述。
關鍵詞：高強材料;焊接;特性
一、高強材料概況
在當前的管道、容器中，高強材料越來越佔有重要的地位。當中最重要的，是將鋼里除碳意外添加一類或多類合金成分(合金成分的比例低於百分之五)，用來加強鋼的強度，將鋼的強度提高到275MPa或更高，並產生更優的綜合質量，此種鋼被稱為高強鋼，它的基本優點為強度高、塑性與韌性也優於普通鋼。根據鋼的屈服強度的程度和熱處理時的特性，高強鋼總體上有兩種。
熱軋、正火鋼，其屈服強度處於294Mpa～490MPa間，而利用狀態是熱軋、正火與控軋，在類別上是非熱處理強化鋼，該種鋼的現實中使用的最為常見。
調質鋼，其屈服強度處於490Mpa～980Mpa間，通常在調質狀態中應用，在類別上是熱處理強化鋼。該種剛的特性是不煩強度高，而且塑性與韌性比較好，能夠直接於調質時進行焊接。所以，這中調質鋼在使用中越來越普及。
現在常使用的高強鋼，鋼板牌號包含以下幾種：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR;鍛件牌號包含以下幾種：16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb。
二、高強鋼的焊接特性
高強鋼中碳含量通常不高於0.20%，合金成分的總量通常不高於5%。因為高強鋼包含一些的合金成分，使它的焊接性和別的材料有一些不同，具體焊接特性有以下幾點：
1、焊接時的焊接裂紋
(1).高強鋼因為使用了讓鋼強度增加的碳、錳等元素成分，當焊接的時候往往產生淬硬，而產生的硬化部分往往很敏感，所以，當剛性過強與拘束應力較強的狀態下，如果焊接方式有問題，就會造成冷裂紋。加上這中裂紋存在較長的延遲，容易造成較大的危害。
(2).再熱裂紋為在焊作業完成後，慢慢去掉應力熱的過程中，或較長時間在高溫狀態下於臨近熔合線粗晶部位造成的沿晶開裂。通常認為，此類裂紋造成的原因，是因為焊接高溫導致HAZ旁邊的V、Nb、Cr、Mo等元素固溶在了奧氏體內，焊接完成後進行，但沒有完全析出，而是在PWHT的時候呈彌散狀態析出，所以強化了晶內，將應力在鬆弛的時候產生的蠕變變形匯聚在了晶界。
高強鋼在焊接的時候，通常不會造成再熱裂紋，例如16MnR、15MnVR之類。然而對Mn-Mo-Nb與Mn-Mo-V等類別的高強鋼，因為Nb、V、Mo等成分比較敏感，是造成再熱裂紋的常見因素，所以這些高強鋼與焊接完成後實施熱處理時，需要特別迴避容易造成再熱裂紋的溫度范圍，以免造成再熱裂紋。
2、焊接部位的脆化與軟化
(1).應變時效脆化。焊接部位於焊接前要進行各種冷處理(如鋼板的剪切、管道筒罐的卷圓)，材料會導致有所變形，要是變形的部位再收到200至450℃的熱作用，可能造成應變時效，繼而產生脆化，往往導致材料的塑性減弱，因此造成鋼材的脆斷。
PWHT能夠減弱焊接時產生應變時效，將韌性一定程度上恢復。1998年制定的《鋼制壓力容器》中明確規定，筒狀鋼材的厚度要達到下列標准：碳素鋼達到的的厚度不能低於圓筒內部直徑的百分之三;別的鋼的達到的厚度不能低於內部直徑的百分之二點五。而且，那些冷成形與中溫成形中製作的受壓產品，要在成形之後實施熱處理。
(2).焊縫與熱影響區產生的脆化。對材料進行焊接時，加熱與冷卻往往不會十分均勻，便會產生不均勻的結構。焊縫與熱影響區具有一定的脆性，這是是焊接接頭里最薄弱的地方。焊接線的能量強度會對高強鋼WM與HAZ性能產生較大影響，高強鋼容易淬硬，線能量如果不高，HAZ會產生馬氏體造成裂紋;線能量如果過高，WM與HAZ產生粗糙的晶粒，會造成焊接部位的脆化。線能量如果過高，調質鋼而造成的HAZ脆化現象尤其明顯。因而焊接作業時，要把線能量控制於合適的度量。
(3).焊接部位的熱影響區產生的軟化。因為焊接時的熱作用，會造成部分地區強度降低，形成了一定的軟化帶。HAZ區的結構軟化會因為焊接線熱度的提升與預熱溫度的提升而惡化，不過通常的軟化區的性能還是能夠達到規定標准值的最低標准，因而這些鋼材地熱影響部位產生的軟化現象，如果做到工藝合適，就不會降低焊接部位的正常使用。
三、當代新式高強材料的焊接特性
1、高強管線鋼
高強管線鋼指X70以上的鋼級，至盡為止，X80是已建管線鋼中使用的強度最高的管線鋼。加拿大Ipsco鋼鐵公司在1998年年報中明確指出，該公司已成功進行了X90和X100SSAW鋼管試生產，最終目標是生產各種規格的X100鋼管。日本NKK、住友金屬、新日鐵、川崎制鐵及歐洲鋼管公司也相繼研製成功X90和X100UOE鋼管，正在研製X120鋼管。
為保障管線的安全可靠性，在提高強度的同時，必須相應提高韌性。特別是高壓輸氣用鋼管，必須有很高的CVN。超貝氏體和超馬氏體被譽為21世紀的管線鋼，其鋼級為X80～X100(貝氏體)、X100～X120(馬氏體)。在成分設計上，大體上都是(超)的Mn-Nb-Ti系或Mn-Nb-V(Ti)系，有的還加入Mo、Ni、Cu等元素，因此，熱影響區的韌性不會比較低強度的管線鋼差，冷裂紋敏感性不大。對於強度高於600MPa的鋼，焊接時要特別關注WM冷裂紋問題，尤其是現場對接環焊縫必須採用超低氫焊接材料。
2、超細晶粒鋼
上世紀90年代，世界主要產鋼國相繼開展了新一代鋼鐵材料的研究，其中，尤以日本的“超級鋼“計劃、中國的“新一代鋼鐵材料重大基礎研究”和韓國的“21世紀高性能結構鋼”引起世界鋼鐵界的矚目和熱情參與。
在新一代鋼鐵材料的研究中，最引人注目的是超細晶粒的研究，通過超細晶粒(最小1mm)實現強度翻番的目標。超細晶粒鋼焊接的最大問題就是HAZ的晶粒長大傾向，為解決這一問題，須採用激光焊、超窄間隙MAG焊、脈沖MAG焊等低熱輸入焊接方法。
參考文獻
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[3]栗卓新,劉秀龍,李虹,李國棟.高強鋼焊材及焊接性的國內外研究進展[J].新技術新工藝,2007,(05).
試論焊接技術
摘 要：焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的製造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。
關鍵詞：焊接;金屬;能量;技術
1、焊接技術概論
1.1焊接過程的物理本質
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
1.2.3釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
2、焊接-工業藝術
焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。
2.1藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。
2.2焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化後會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象 :焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏於一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言在很多情況下，由於焊接雕塑所追求的粗糙質朴的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出於對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統一。 手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻後，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可採用半自動CO2氣體保護焊，較小的可採用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決於創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
4、焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
4.1焊接切割作業時，將作業環境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
4.3應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。
『陸』 焊接專業的畢業論文
晶 間 腐 蝕隨著現代工業的快速發展，不銹鋼在現代機械生產加工中得到廣泛應用。通常不銹鋼指空氣中能夠抵抗腐蝕的鋼。它有兩種分類法：一種是按化學成分，分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種則按正火狀態下鋼的組織狀態，分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體一鐵素體不銹鋼等。奧氏體不銹鋼是目前應用最廣的不銹鋼：它以鉻、鎳為主要合金元素，因具有優良的耐蝕性、力學性能等綜合性能，導致它在生產中需求快速地增長，並占據重要的地位。奧氏體不銹鋼化學成分類型有Crl8％一Ni9％ (18— 8型不銹鋼)、C T1 8％一Ni1 2％、C T2 3％一Ni13％、Cr25％一Ni20％等。常用的有1CT18Ni9Ti。奧氏體不銹鋼的焊接性從理論上講，與鐵素體、馬氏體不銹鋼相比，被認為是較好的，它不因溫度變化發生相變，對氫脆不敏感，在焊態下接頭也有較好的塑性和韌性。但這並不意味著在所有的情況下該鋼的焊接質量都能達到較高的使用要求。在役的奧氏體不銹鋼焊接結構中，焊後接頭出現晶間腐蝕破壞的時有發生，這不僅影響了結構的正常使用和安全性，還給企業造成經濟損失。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題歸根結底是與其焊接性相關，然而人們往往對它的認識不足，對它焊接性能不甚了解，選用不當的焊接工藝，而產生晶問腐蝕缺陷，導致具有壽命優勢的奧氏體不銹鋼早期失效。為此，通過查閱資料將對鉻鎳奧氏體不銹鋼晶間腐蝕缺陷的產生機理進行探討，並據此開展預防不銹鋼晶間腐蝕，提高耐蝕性的初步探討。2 晶間腐蝕的形成條件 機理典型的18—8 型不銹鋼(1C T1 8Ni9Ti)一般是在固溶處理狀態下使用，於常溫下腐蝕介質中工作，它的耐蝕性能是基於鈍化作用：奧氏體不銹鋼含有較高的鉻，鉻易氧化形成緻密的氧化膜，能提高鋼的電極電位，因此具有良好的耐蝕性能。當含鉻量1 8％ 、鎳量8％時，能得到均勻的奧氏體組織，且含鉻和鎳量越高，奧氏體組織越穩定，耐蝕性能就越好，故通常沒有晶間腐蝕現象。但如經再次加熱到450～850℃或在此溫度區間工作，並且鋼中含碳量超過0．02～0．03％ ，又缺少Ti、Nb等能控制碳的元素時，處於腐蝕介質中往往就可以見到晶間腐蝕現象。這說明，晶間腐蝕和鋼的成分(碳和碳化物形成元素)有關，還與加熱條件有關。現已有一些學說對晶問腐蝕現象做了解釋，其中以碳化鉻在晶界沉澱為前提的「貧鉻理論」 較普遍為人們所接受。鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，有效含量應超過12％。以含碳量為0．03％的普通18—8型鋼為例。室溫時的碳的溶解度只有0．02～0．03％ ，固溶處理後奧氏體必為碳過飽和，而呈不穩定狀態。若經再次中溫加熱(在450～850℃ 之間)， 則過飽和的碳將向晶界擴散，與鉻結合而形成Cr23C6或(Cr、Fe)23 C6沉澱於晶界。這時，由於鉻的原子半徑較大，在晶粒內部的擴散速度較慢，來不及向晶界擴散，故在形成鉻的碳化物時，晶界處可能發生鉻的「供不應求」現象，致使靠近晶界的晶粒表面一個薄層嚴重缺鉻(鉻的有效含量低於1 2％)。當有腐蝕介質作用時，這一缺鉻區域將產生明顯腐蝕，即晶間腐蝕。Ti、Nb的有利作用在於，可優先與碳結合形成TiC或NbC，消耗掉晶界過飽和的碳，從而防止碳與鉻結合，避免缺鉻現象發生。所以，含有Ti或Nb的鋼一般不具有晶間腐蝕傾向。超低碳不銹鋼由於不存在碳的過飽和，就無所謂碳的過飽和析出，因此也不發生晶間腐蝕。加熱條件的影響主要是與合金元素的擴散相聯系。加熱溫度低(<450℃)或加熱時間短，不利於擴散而難以形成鉻的碳化物，不致產生缺鉻現象；加熱溫度較高(> 8 5 0℃)，鉻的擴散速度加快， 「供鉻」 條件得到改善， 晶粒表層缺鉻現象可以逐步消失；加熱時間充分長時，也有利於鉻的均勻擴散而不致形成貧鉻層。3 晶間腐蝕的預防在了解奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的形成機理後，據此提出以下幾條預防措施：(1)嚴格控制含碳量碳是造成晶間腐蝕的主要元素，碳含量在0．08％以下時，能夠析出碳的數量少；碳含量在0．08％以上時，則析出碳的數量迅速增加。所以常控制母材金屬和焊條的含碳量在0．0 8％以下，如0Cr1 8Ni9Ti、A107等。另外，奧氏體鋼中含碳量小於0．02％ ～0．03％時，全部碳都溶解在奧氏體中，不會產生晶間腐蝕。超低碳不銹鋼(如00 Cr 1 8Ni 1 0，A002)的大量應用就是此原理。(2)採用雙相組織鋼中的合金元素是形成雙相組織的主要因素。奧氏體化元素有Ni、C、Mn、N、C U等；而鐵素體化元素則有C r、Nb、Ti、M O、V、W 、Si等。當不銹鋼中鉻與鎳的質量分數之比大幹1．8時，就會出鐵素體組織。調整鋼的化學成分，在焊縫中加入鐵素體形成元素，就可促使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。形成雙相組織的優勢在於，雙相組織中的奧氏體，其碳的濃度較大，碳有向鐵素體擴散的趨勢；而鐵素體中鉻的濃度較大，鉻就有向奧氏體擴散的趨勢。奧氏體中的碳和鐵素體中的鉻都向兩相交界處擴散， 由於碳的擴散速度很大，有可能碳首先從奧氏體越過邊界與鉻形成碳化鉻；又由於鉻在鐵素體里的擴散速度要比在奧氏體中快得多，所以一旦在晶界處出現貧鉻層，鉻能夠較快地從鐵素體內部得到補充，而使貧-鉻層消失，使奧氏體晶界上析出的碳化鉻數量減少、分布不連續，並打亂單一奧氏體柱狀晶的方向性，從而避免貧鉻層貫穿於晶粒之間構成腐蝕介質的集中通道，降低了晶間腐蝕傾向。形成雙相組織有利於防止晶間腐蝕，但也應注意鐵素體含量的控制。鐵素體含量超過5％時，o相(FeC r金屬間化合物)很快形成。o相硬而脆(H RC>6 8)，分布在晶界，不僅使焊縫沖擊韌性和塑性急劇下降，還將增大晶間腐蝕傾向。因此綜合考慮，奧氏體不銹鋼焊縫的鐵素體數量為4～12％較適宜。實踐表明，5％左右的鐵素體能獲得較滿意的抗晶閫腐蝕性能。 (3)添加穩定劑焊接材料中加入鈦、鈮等與碳的親和力比鉻強的元素，能提高抗晶間腐蝕能力。因此常用焊接材料1Cr18Ni9Ti、A137、A302等，都含有鈦或鈮。(4)進行固溶處理在焊後把接頭加熱到1050～1150℃，保溫1 h後水淬(圖3)。此時晶界碳化鉻被全部溶解，部分鈦和鈮的碳化物也被溶解，使碳重新溶入奧氏體中，然後迅速冷卻，使碳來不及析出，形成穩定均一的奧氏體組織，消除晶界處的貧鉻層，避免產生晶閫腐蝕。(5)進行均勻化處理將奧氏體不銹鋼加熱到850～900℃，保溫2 h，使晶粒內部的鉻也擴散到晶粒邊界，使晶界鉻的質量分數重新恢復到大於1 2％，從而消除晶界貧鉻層。(6)減小焊接線能量在焊接工藝方面，採用小電流，大焊速，短弧，直道焊接。多層多道焊時，層間溫度不宜過高，應待先焊的一層完全冷卻後(<6 0℃)，再進行下一層焊接，且層間接頭錯開。奧氏體鋼的電阻率大(約為碳鋼的5倍)，導熱系數小，焊接電流應比同樣直徑的低碳鋼焊條小1 0～20％ 。以手弧焊為例，平焊的焊接電流為焊芯直徑的2 5～3 5倍，在立焊或仰焊時，焊接電流還要再減小1 0～30％ 。小線能量、小電流、快速焊，冷卻速度快，在敏化溫度區停留時間短，有利於防止晶間腐蝕；短弧，焊絲或焊條芯中所含對氧親和力大的合金元素T i、Nb、C r、Al等燒損少，有利於防止晶間腐蝕。 (7)Jjn快接頭的冷卻焊件焊前不預熱，焊後應盡可能加快接頭的冷卻，如使用銅墊板等，甚至條件允許還可用水冷等強制措施，來減少接頭在危險溫度的停留時間，防止晶間腐蝕產生。(8)合理安排焊接順序多層焊和雙面焊時，後一條焊縫的熱作用可能對先焊焊縫的過熱區起到敏化溫度加熱的作用。為此，雙面焊縫中與腐蝕介質接觸的一面應盡可能最後焊接。焊縫布局上應盡量避免交叉焊縫，減少焊縫接頭。與腐蝕介質接觸的焊縫若無法安排最後焊接，則應調整工藝參數，使後焊焊縫的敏化區不與第一面焊縫表面的過熱區重合。進一步提高 銹鋼焊縫的耐蝕性，則還應嚴格控制以下幾項：(1)為避免損傷不銹鋼表面，在坡口兩側刷塗石灰水或商品化的專用防飛濺劑，並在焊後徹底清除飛濺物、殘渣；(2)禁止在坡口之外的焊件上隨處任意打弧；(3)焊接電纜卡頭在工件上要卡緊，以免發生打弧或過燒現象；(4)焊接前、後的處理對產品耐蝕性影響很大：①鋼材的貯存及運輸應與一般結構鋼分開，以免被鐵銹等污染；②鋼材表面光滑平整，避免碰撞或摩擦損傷，劃線下料時不要打沖眼和不用劃針；③盡可能用機械加工或等離子弧切割下料，避免用碳弧切割；④封頭等零件最好冷壓成形，熱壓 1ooo度 ≈ 6O0度成形時應檢查耐蝕性變化，並做相應的熱處理；⑤焊接前後熱處理時，加熱前必須將鋼材表面污物洗凈，以免加熱時產生滲碳。⑥表面處理(磨平、拋光、酸洗、鈍化)必須嚴格遵守操作規程，以表面呈均勻的銀白色為宜。奧氏體不銹鋼焊接易出現晶間腐蝕缺陷，且存在導熱性能差、線膨脹系數大、熔池的流動性差等不利因素，因此只有選擇合適的焊接方法、焊接材料，遵循相關的焊接工藝，才能保證奧氏體不銹鋼的焊接質量，使其壽命優勢得到充分發揮，讓它的應用范圍進一步擴大。
『柒』 最新焊接畢業論文如何寫
1畢業論文屬於學術論文。
2隻要不是抄的，你寫出全世界最差的一篇論文就 可以。
3比著葫蘆畫瓢，找一篇去年畢業 同學的範文，格式樣式，照著寫就行了。
4畢業論文的實 質是讀後感，選一本書，花一個星期讀一遍。邊讀 邊做筆記。把筆記整理一下，按範文格式條理一下，就是很好的論文了。
5問題的關鍵是：你必須花一周的時間。許多同學不願花費這個時間，那就沒轍了。別的也別談了。 完了。
6有的同學找朋友幫忙，自已不寫，讓朋友替自己寫一篇。 這當然好，但現在的朋友大都靠不住。你讓他寫一篇給你，他滿口答應，沒過兩天就送給你一篇。你千恩萬謝。可是拿給老師一看，原來是從網上粘下來的，亂碼都 還沒改。更可氣者，一稿多用，他還把這篇「論文」送給好幾個人，賺了好幾頓飯，造成「雷同抄襲」、頻煩吃飯。
7結論：只能自己寫，花一周時 間。
8那位問了：「我寫得不好怎麼 辦？」答：「這是偽問題。別管好壞，先寫出來就行。老師還怕都寫好呢：沒法分優良中差了！總之，你寫出一篇全球最差的論文就行，只要不是抄的！」
9隻要硬著頭皮寫，傻瓜都能寫一篇。
第一章 選題
一、選題的原則
（一）有價值（有品位，內行）
（二）有可行性（或操作性，大小適中，難易恰當）
（三）有濃厚興趣（興趣是動力，必須是自己喜歡的。）
《論語·雍也篇》：「子曰：知之者不如好之者，好之者不如樂之者。」
如果你什麼都不喜歡，那就更好辦：讓輔導老師給你一個題目就行。
（四）專業對口（專業專長）
二、 選題的 方法
（一）亟待解決的課題
（二）填補空白的課題
（三）有爭議的課題
（四）有矛盾的課題
（五）可綜述的課題
第二章 搜集資料
學術研究往往是在前人已有成果的基礎上，有所突破。因此，搜集相關文獻信息，非常重要。要求能快 速、准確地搜集到所需的資料信息。
一、直接材料的搜集
第 一手材料
二、間接材料的搜集
從文獻及網路查取的材料
（二手材料一定要注意核對。）
圖書、期刊，紙本索引及網路檢索GOOGL、網路網等，關鍵詞檢索。
三、材料的分析
讓材料自然分類，類聚法。
第三章 寫提綱
提綱盡可能詳盡，條理清晰，條塊分明。
（鑲玻璃法： 把內容分成幾塊，一塊塊往上填內容就行了。）
一般分為序論、本論、結論三部分。
提出問題，分析問題，解決問題。
論證的形式，縱深式（遞進式），平列式，綜合式。
第四章 寫論文
一、格式及要求：前置部分及主體部分
前置部分：標題、署名、指導教師、目錄、摘要、關鍵詞
（一）標題：對論文重點的直接呈現。准確得體，通俗易懂，簡短精練（不能 簡短，可加副標題），符合規范。
（二）署名，在題下。
（三）指導教師：xxx
（四）摘要（可復制文中關鍵句子，稍作修 飾、連綴即可）
（五）關鍵 詞，一般3—5個即可，以重要程度為序。
（六）目錄
主體部分：
前言、正文、結論、參考文獻、致謝
（一）前言（引言，序論，導言，緒言）
（二）正文（本論，主體）
（三）結論
（四）注釋
(五)參考文獻
（文獻名，作者，出版社，版次）
二、具體方法與規 范
（一）寫作的順序
1按照提綱自首至尾
2先寫思考成熟的部分，最後焊接起來。（若不知從何寫起，就這樣寫）
寫此不管彼，只求一意法。
（二）引用材料的方法
1直接引用法
引證。推論，尊重，顯示自己並非標新立異，不乏同道。（拉贊助）
2先斬後奏法
先概述觀點，然後指出某人某文已詳言之（加註參見）
3映帶法
崇山峻嶺，又有清流急湍映帶左右。研究韓愈，不妨提及東坡；研究明清詩，也可上溯到漢魏。
4戒剽竊。學會運用，而不是照抄。
（三）論文的整體要求
准確，概括、簡練，嚴謹客觀，平實，文采。
不可以孤立的看問題，要注意上下影響。
（四）段落、標點規范
（五）語體的要求
要簡約典雅。
第五章 修改、定稿
文不厭改，要改得死去活來。
一、自己反復閱讀， （1）改正錯誤的字、詞、句（筆下誤）。（2）邏輯錯誤
（3）修正完善觀點（4）論據錯誤（5）調整結構布局（完美，圓滿，面團原理，增刪 材料）（6）修飾詞句。
面團原理：你如果原打算寫五個部分，最後只寫成三個部分；那你就說你本來就打算寫三個部分，現在如期完成了，很「圓滿」。因為沒有人知道你的原計劃，也 沒有人想知道，所以沒必要告訴他人。
二、他人審校（吸收他人意見；自己的錯誤往往看不出）。
互相審閱，互相挑毛病。
第六章 答辯
虛心點就行。自己寫的，也不用心虛。
『捌』 電焊焊接技術手法論文怎麼寫(2)
電焊焊接技術論文篇三 ：《電焊焊接技術淺析》
摘要：近年來，隨著我國市場焊接需求量的不斷增長，國外電焊機械產品大量湧入我國機械市場，為我國電焊事業的發展提供了廣闊的市場空間，也為電焊技術更新與優化奠定了扎實基礎。本文就我國常見的集中電焊焊接技術進行分析，詳細的闡述了其工作要點，以供同行參考。
關鍵詞：電焊;電弧焊;焊接技術
在當今社會發展中，電焊焊接技術的應用非常的廣泛，無論是在建築工程項目中還是在工業生產當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優化和更新。基於這種社會背景下，做好電焊焊接技術研究深受社會各界人士重視，也是未來生產領域關注的核掘耐心內容。
一、電弧焊
電弧焊是現階段社會發展中最受歡迎的焊接技術之一，它在當今社睜猛會發展中發揮著重要的作用和意義。電弧焊在應用中主要是利用弧焊機作為主要的焊接設備，通過其送出低壓電流將焊條與燃燒片點燃融化，從而凝固在焊接目標位置。在目前的焊接工作中，常見的電弧焊工作要點包含以下幾個方面。
1、電弧焊概念
所謂的電弧焊也被稱之為焊條電弧焊，是當今工業中採用最多的焊接方法，它的應用原理在於通過電弧放電產生的熱量將焊條以及焊接目標融化並且凝結成焊縫，從而獲取牢固的焊接接頭，以保證工程施工整體性。
2、電弧焊工作原理
在電弧焊工作的過程中，電弧焊的電弧是通過電源直接供給的，是在工業條件下以工業器件和焊條之間所產生的放電現象來進行控制的，它是通過氣體電離子以及陰極電子發射束來加以管理的。在目前的工作中，焊條電弧焊主要是用於手工操作的焊接工作，是通過平焊、立焊為主進行焊接工作的。
3、電弧焊適用范圍
在目前的工作中，電弧焊主要是用於能夠人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多種不同的工作方式。另外，這種焊接方式因為焊條電弧焊設備本身存在著輕便、搬運靈活的特點，因此在焊接的過程中可以廣泛的應用在任何一種具備電源的焊接工作當中，且使用材料廣、結構形狀不受限制的優勢。
4、電弧焊接的一般規定
首先，在焊接的過程中我們提前應當做好結構件等級、直徑、形狀以及接頭形式分析，選擇合理科學的焊條，從而保證焊接工作的正常開展，同時對於焊接工藝和焊接參數也要提前給予分析。其次，在焊接的過程中，引弧焊工作的開展應當在墊板、幫條以及焊縫部位進行控制，不得在工作中燒傷主筋，以避免結構產生變形;再次，在焊接的時候接地線與鋼筋等金屬結構必須要緊密的連接，以保證工作的安全進行。
5、電弧焊工藝選擇中需要注意的事項
在當今的工程項目中，焊接工作如果選用電弧焊進行施工，那麼在工作中我們必須要對以下內容嚴格控制，保證工作的順利開展和進行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因為焊接標准和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個時候操作的時候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發觸電事故。這種事故的產生主要原因在於勞動保護用品不合格、工作人員技術不標准、違章操作等，因此在工作中對於這幾方面必須要提前給予重視和分析，以保證焊接工作的順利進行。其次，火災事故的預防，因為電弧焊在焊接的過程中會發生火花和電弧，甚至是引發空氣溫度的升高，在這種條件下，一旦產生易燃易爆物品，那麼很有可能引發火災事故。因此在焊接工作中我們必須要提前做好有關火災預防和控制工作，保證工作的順利開展和進行。
二、電阻焊焊接工藝分析
所謂的電阻焊主要指的是通過工件組合連接電源之後產生壓力，並且利用電流通過接頭觸及到鄰近區域的電阻，並且產生電阻熱進而進行焊接的一種現代化焊接工藝。這種判早春焊接技術在目前的工作中也較為常見，它在應用的過程中是利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
1、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
點焊的工藝過程：
首先、預壓，保證工件接觸良好。
其次、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
再次、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
2、縫焊
縫焊(Seam Welding)的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
3、應用
隨著航空航天 航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展，電阻焊越加受到廣泛的重視。對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，中國微電子技術的發展和大功率可控硅、整流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。中國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構成的控制箱已用於新焊機的配套和老焊機的改造。恆流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術已開始在生產中推廣應用。
三、幫條焊與搭接焊
1、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求。
(1)採用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。
(2)採用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
(3)幫他和主筋之間用四點定位焊固定;搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mnn以上。
在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，若鋼筋預彎確有困難，可不頂彎。
2、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一次焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時段與終端，應融合良好。
四、電渣壓力焊
焊接工藝過程包括引弧、穩弧、電渣和頂壓等，施焊前，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，並將上部鋼筋扶直夾牢與活動電極中，並在焊劑盒內裝滿焊葯。採用手工電渣電壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧;然後，繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒後，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷焊接電源的同時 ，迅速進行頂壓，冷卻1～3min後，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，並敲掉熔渣。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。
五、結束語
電焊工藝和技術在當今現代工程施工中應用極為廣泛，各種焊接技術和施工工藝也在不斷創新和發展。根據實際情況使用不同的電焊機具，能更加效率化、高質量化完成施工要求。
參考文獻
[1] 孫光磊. SAFUREX雙相不銹鋼焊接技術[J]. 壓力容器. 2009(10)
[2] 趙虎. 310S耐熱不銹鋼的焊接性及焊接技術[J]. 乾燥技術與設備. 2011(02)
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