焊接點如何接好

1. 點焊技巧和手法

點焊技巧和手法如下：

一、技巧：

1、腳法，腳踩腳踏板能熟練以各種速度控制焊頭進行上移，下移，停頓操作，加力操作。

2、手法，雙手能非常靈巧地移動控制產品。

3、眼力，准確判斷線是否被正確壓在焊盤上，准確記住焊頭落點。

5、採用強條件，使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機採用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的。

二、手法：

1、將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間並夾緊。

2、通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核。

3、斷電後保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點。

4、去除壓力，取出工件。

2. 焊接的正接法

a.直流正極法--
工件接「+」焊鉗接「-」；特點：工件得到的熱量高70%，適用於厚板焊接；鎢極氬弧焊也是用的正接法。
b.直流反極法--
工件接「-」焊鉗接「+」；特點：得到的熱量低30%，適用於薄板焊接與鹼性焊條；二氧化碳保護也是用的反接法。

3. 電焊怎麼焊才能焊好

• 平焊，如果是焊材比較厚，可連焊，焊接時注意觀察，焊條約70--80度。

• 不能移動太快，速度要穩。焊完一根焊條後把最後中一公分的焊渣去掉，重疊五個毫米點火，往回焊一下再順著走。

• 立焊：一定要從下往上焊，用點焊，要注意點焊時間，由下往上，緊密相連。如果是角接，一定是一邊點火另一邊停火，這樣才扎實。

4. 請問焊接接頭怎麼接才接的比較好 我焊完前面一條 再換焊條接前面接頭老是接不好！ 我聽說接什麼三分

正常的手工電弧焊接頭首先應該將上一道焊道收弧處的葯皮敲掉，然後在接頭前方引燃電弧，移至接頭處稍作停留，之後按照正常的焊接速度就可以了。
有兩個細節稍微注意一下，一個是不要將接頭處的葯皮全部敲掉，只露出焊縫熔池那一部分，這樣便於接頭時候操作，不至於接頭過高；另外接頭要盡量熱接，就是更換焊條要快，不要等到焊縫完全冷卻後才引弧，敲掉葯皮，快速更換焊條，及時引弧，這樣接頭就比較平整、美觀。希望我的回答能夠對你有所幫助。

5. 焊接連接的操作方法,優點及缺點是什麼

焊接的主要步驟有：
1、准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施落鐵頭部要保持干凈，即可以潔上焊者缺錫；
2、加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意陸灶讓路鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；
3、熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點；
4、移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；
5、移開格鐵當焊錫完全潤濕焊點後移開格鐵，注意移開格鐵的方向應該是大致45°的方向。
焊接連接的優缺點：
焊接的優點是構造簡單，加工上方便，容易採用自動化操作和省工時，不削器桿件截面，可節約鋼材。
缺點是對疲勞較敏感，當一些較大截面和構件厚度較大時，焊縫必須多次施焊，在操作上及消耗上，不但優點減少，更主要是容易引起構件首悉辯產生很大的收縮應力和收縮變形，當構件上動力荷載很大時，由於焊縫的剛度較大，而不能經常保證結構均勻工作，可能產生局部新的超應力。所以直接承受動力荷載的結構連接，不宜用焊接。

6. 技巧，如何焊好管道焊縫的焊接技巧

1、選擇焊接工藝參數
焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。
2、根焊
焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。
根焊：採用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然後將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。
採用短弧操作，防止產生氣孔，利於坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，並做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完後，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0葯芯自保護焊絲，採用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須採取適當的加熱措施。
根焊完成後，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；採用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，

7. 焊接的步驟

焊前處理

焊前處理主要包括焊盤處理和清潔電子元器件引腳兩方面工作。

1)焊盤處理：將印製電路板焊盤銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印製電路板，應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通)。

2)清潔電子元器件引腳：可用小刀或細砂紙輕微刮擦一遍，然後對每個引腳分別鍍錫。

焊接的主要步驟有：
1、 准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫；
2、 加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；
3、 熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點；
4、 移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；
5、 移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

【注意】

加熱時，烙鐵頭要同時接觸焊盤和引腳，尤其一定要接觸到焊盤。電烙鐵頭的橢圓截面的邊緣處要先鍍上錫，否則不便於給焊盤加熱。加熱時，烙鐵頭切不可用力壓焊盤或在焊盤上轉動，由於焊盤是由很薄的銅箔貼敷在纖維板上的，在高溫時機械強度很差，稍一用力焊盤就會脫落。

3)給元器件引腳和焊盤加熱1～2s後，這時仍保持電烙鐵頭與它們的接觸，同時向焊盤上送焊錫絲，隨著焊錫絲的熔化，焊盤上的錫將會注滿整個焊盤並堆積起來，形成焊點。

在正常情況下，焊接形成的焊點應該流滿整個焊盤，表面光亮、無毛刺，形狀如干沙堆，焊錫與引腳及焊盤能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盤上形成焊點後，先將焊錫絲移開，電烙鐵在焊盤上再停留片刻，然後迅速移開，使焊錫在熔化狀態下恢復自然形狀。電烙鐵移開後要保持元器件和電路板不動。因為此時的焊點處在熔化狀態，機械強度極弱，元器件與電路板的相對移動會使焊點變形，嚴重影響焊接質量。

8. 焊接電路板時，在處理焊點上有什麼技巧么

焊接電路板DXT-V8錫絲 找對合適的焊接材料 還有溫度 能解決虛焊與漏焊問題，注意角度問題