鋼筋焊接應防止什麼

㈠ 鋼筋焊接與機械連接的通病是什麼原因，如何預防

一、鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折版和偏心權、大直徑鋼筋焊接缺陷等。

二、鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。

三、鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。

四、鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。

五、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病：未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。

㈡ 鋼筋焊接流程鋼筋焊接注意事項

鋼筋在我們房屋中，還是大型建築物中，都是不可或缺的基材，那鋼筋焊接方法有哪些呢？接下來我們就一起來看看鋼筋焊接的相關內容介紹。
鋼筋焊接流程
首相就是除銹，鋼筋網的原材料就是鋼筋，每種不同的鋼筋組成成分是有差別的，有些會出現一層細小的銹跡，這層銹需要清理干凈才可以進行下一步的加工工藝。
然後就是鋼筋調直，使用鋼筋調直機進行處理，完成調直之後就可以按照規定將鋼筋截開。下一步就是將截好的鋼筋擺放在鋼筋網格定位架上，使用325焊條進行電焊。
最後就是鋼筋網成品從網格架上抬下來，要輕抬輕放，避免摔地變形，抬放到指定地點進行存放即可。
鋼筋焊接注意事項
控制鋼筋焊接工藝，環境溫度達到-5℃時，毀滾歲即為鋼筋「低溫焊接」，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。
風雪天氣時，焊接操作部位需採取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢後接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。鋼筋焊接前，必須根據當地的纖睜施工條件、氣溫狀況進行試焊，經試驗合格後，方可正式施焊。
在使用焊條時，要按說明書的要求，對焊條進行烘焙，乾燥後再使用。
冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時，必須防止產生過備沒熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

㈢ 鋼筋在焊接時為什麼要防止產生過熱燒傷等問題

你好，首先，鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，叫鋼筋燒傷。
這是不可回忽視的危險缺陷答，極易發生局部脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施:
1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內，焊接應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。
2) 在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。
望採納，謝謝。

㈣ 冬期鋼筋加工要注意的安全事項

冬期鋼筋加工要注意的安全事項：
1、持證上崗。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，而且有橋梁大型鋼筋冬季焊接經驗。 所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，焊接工藝參數應經總工程師同意後再施工。
2、焊點檢查。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。
3、施工升溫。應保證焊接施焊環境盡可能接近常溫，即在施焊前做好防護措施及焊接溫度控制。
3.1、搭設防護密實在防風篷，防止冷空氣侵入。
3.2、採用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進行預熱、層溫控制、後熱處理
4、焊接控制。
4.1、焊接材料的選擇、使用 為保證焊縫不產生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。
4.2焊接材料的貯存 焊劑及鹼性焊條的焊葯易潮，特別在負溫度時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。焊劑及鹼性焊條的焊葯外露2小時後必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風乾燥的地方，保證焊條的良好性能。
4.3焊接專用機具的檢查 焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通。
4.4、焊接過程式控制制 焊前防護 對於焊接這一關繫到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前4—8小時進行專題防護，防護必須達以下要求： 上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能； 中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入； 下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動，不因甲的作業給乙的正在作業造成干擾；可以存放必需的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護採用阻燃材料遮蔽。
5、加強質檢。 鋼筋應按相關規范或相應國標有關規定進行屈服點抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，採用相應的標准。
6、貯存措施。 鋼筋貯存與地面以上0.5m的平台、墊木或其他支承上，並且用塑料布覆蓋避免暴露於大氣落雪而產生銹蝕和表面破損。 進入暖棚前鋼筋應無雪漬、有害的銹蝕、鬆散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。

㈤ 鋼筋搭接焊應注意哪些安全事項

<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>對鋼筋的（包括焊接）接頭位置是有要內求的；焊接接頭距鋼筋容彎曲處，不應小於鋼筋直徑的10倍，下部鋼筋接頭宜在兩端包括端支座上,接頭至彎點距離不小於10d也不宜位於構件的最大彎距處。
1、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。
2、每台電焊機應有專用電源控制開關,有二次保護裝置。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工後，切斷電源。
3、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少於10m，與易爆物品的距離不少於20米。
4、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內5\注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

㈥ 鋼筋焊縫高度和寬度的要求

一、鋼筋焊來縫高度的源要求：焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。

二、鋼筋焊縫寬度的要求：為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的寬度保持不變。焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

(6)鋼筋焊接應防止什麼擴展閱讀：

鋼筋焊縫高度和寬度的影響因素：

1、焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

2、電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

㈦ 鋼筋焊接時應注意哪些問題

1、質量問題及現象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。
2）焊接完成後沒有測量充氣芯模焊縫長度。
3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。
4）焊接完成後，沒有注意敲掉充氣芯模焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。
3、預防措施
1）充氣芯模鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）充氣芯模鋼筋接頭採用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。
3）充氣芯模鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d。
5）鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小於5d，如用單面焊縫不應小於10d。
6）所採用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。
7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，並錯開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應採取技術措施；低於-20℃進，不宜施焊。
10）焊接完成後，應及時將焊皮敲掉。

㈧ 鋼筋電弧焊接施工注意事項有哪些

1、根據鋼筋級別抄、直徑襲、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
2、焊接時要注意保持焊條乾燥，如受潮應先在150—350度下烘1—3h。
3、鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。
4、冬期負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10—15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預熱，減小溫度梯度。
5、焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，應立即修整補焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。