Ⅰ 氬弧焊焊接黃銅有氣孔是什麼原因氬弧焊焊接黃銅工藝要求如何
氬弧焊焊接黃銅有氣孔是因為母體熔池形成不好，要麼就是焊絲的含鋅量比較高，產生灰塵夾雜，加工出來 有氣孔，這種對於黃銅的氬弧焊絲需要有專門的氬弧焊絲，比如威歐丁黃銅氬弧焊絲非標的，這種沒有冒煙的才可以的，工藝上只要滿足足夠的電流參數焊接能夠讓黃銅有清晰熔池出現就可以，如果大厚件預熱以後焊接。
Ⅱ 氣焊焊銅表面氣孔多是怎麼回事 謝謝賜教
你的銅是不是黃銅呀，一般銅，尤其是黃銅含有很高的鋅，焊接時鋅揮發導致氣孔存在，所以焊銅時焊接溫度和選用的焊劑很重要。
Ⅲ 我在氧焊時焊完後老是出現氣孔怎麼解決 焊接的是黃銅和銅鎢 用的是黃銅焊條 火焰溫度試了很多次都不理想
使用黃銅焊條，溫度太高了，你的母材也是黃銅，很容易造成熔化。
建議選用磷銅系列的焊料，該焊料可以很好的釺焊銅以及銅合金材料。
Ⅳ 焊接時出現氣孔應當如何處理
1不要有夾渣
要處理焊件表面污物
銹跡
再一個或許焊接電流小造成的
2焊件版表面有氣孔一點原權因就是焊件表面有水
有銹跡
再一個焊接電流小了
3
咬肉現象一般
電流過大
如果工件可以搬挪
可以將需要焊接的接縫
一頭高一頭低擺放
焊接時由高到低沿焊縫焊接
可以減少咬肉
4最後說一句電流調節很重要
再一個就是技能
Ⅳ 電焊時容易出現氣孔怎麼辦
CO2焊時,可能產生以下三種氣孔.
(1)CO氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量FeO不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與C發生以反應,生成Fe和CO,CO氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少CO氣孔.
(2)氮氣孔.是由於CO2氣流保護不好,或CO2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.影響CO2保護不好的因素有CO2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.
(3)氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的來源與焊件\焊絲表面的鐵銹\水分及油污等雜物\CO2氣含水分等有關.嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, CO2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.
產生氣孔的原因一般為：焊接過程中，焊槍過高；焊槍噴嘴飛濺堵塞；分氣閥破損或未裝；氣體流量，壓力不足；氣體不配比；材料有水，銹，油污等雜物；焊接環境有風；焊槍老化破損漏氣；人員技能不足，以上是造成氣孔產生。
Ⅵ 黃銅焊接時老有氣孔請高人給指點一下。氣焊，氬弧焊都試了。
黃銅焊接老有氣孔產生，如果是氣焊的話，應該是流動性差，毛細作用不明顯，局部有氣孔，如果是氬弧焊的話，焊接材料選擇不當比如採用普通的釺料焊接就會容易產生氣孔。
如果採用氣焊的解決辦法可以提高焊料的流動性，比如採用流動性好的A203的銀基釺料，焊接的時候流動性比較好。增加毛細滲透等作用減少漏點。
如果是採用氬弧焊接的話，一般適合有一定尺寸的工件，焊絲和氣體保護很重要，一般焊絲選用黃銅的專用氬弧焊絲，如威歐丁黃銅氬弧焊絲，交流直流氬弧焊都可以使用。