① Q235的含碳量是多少呢，和20號鋼焊接可以嗎
q235是普通碳素鋼，20鋼市優質碳素鋼，兩者含碳量都小於0.4% 因此焊接性能良好，可以焊接 選用J422 或J507都可以 不需要採用特殊焊接工藝
② 鋼材含碳量高於0.30%焊接後會出現什麼缺陷
這個水平的含碳量需要注意，如果環境溫度比較低的時候，焊接冷卻太快，容易產生裂紋。
製造工藝需做相應的優化，焊接前增加預熱，預熱到150°-200°，然後再焊接，這樣就不會產生裂紋了
③ 用於焊接結構壓力容器受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，含碳量一般是多少
用於焊接結構壓力容器受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，含碳量一般不超過0.25%
④ 用於焊接壓力容器碳素鋼和低合金鋼含碳量一部大於多少
用於焊接結構壓力容器受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,含碳量一般不超過0.25%
⑤ 焊接結構含碳量是多少
焊接結構件大部分都是低碳鋼，因此含碳量大多不會超過0.25%。
⑥ 含碳量與焊接性的關系
含碳量高，焊接性硬，脆。反之，則韌性大，綿軟一些。對於不同的焊接效果，含碳量也會各異。
⑦ 為什麼含碳量越低焊接性越好
一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊內接容時形成裂紋和在焊接區產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。
⑧ 什麼叫金屬材料的可焊性含碳量大於0.25％的鋼材，為什麼不應用於焊接鍋爐、壓力容器
金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優良焊接接頭的性能。一種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的可焊性；反之，如果要用很復雜或特殊的焊接工藝才能獲得優質接頭，則認為它的可焊性差。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。 鋼材的可焊性主要決定於它的化學組成，而其中影響最大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。所以常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材可焊性的主要標志。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小於0.25％的碳鋼和低合金鋼，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25％的材料，必須得到設計單位總技術負責人批准。製造單位應對這類材料進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。