1. 圓形缺陷的特點和方法
具體如下
圓形缺陷的特點是無損檢測中當一個缺陷的長度與寬度之比<3是圓形缺陷他和條狀缺陷相對應的。 當一個缺陷的長度與寬度之比≥3則認為是條狀缺陷（線性缺陷）
通常以母材黑度為基準,當圓形缺陷的黑度明顯大於母材黑度時,該缺陷即可評為深孔缺陷;而對於較厚板焊接接頭中發現較大黑度的圓形缺陷,這時可以通過超聲檢測或將射線束方向相對缺陷深度方向即壁厚方向偏移一個較大角度後重新拍片,以估測該圓形缺陷的深度。
2. 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性能差
高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊內接區和未加熱部分之間產生顯容著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。
(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。
3. 高碳鋼焊接的鋼板卷圓為什麼會焊縫斷裂
你好，高碳鋼的碳當量很高，材料淬火硬傾向大，本來就有很高的斷裂風險的。因此制定焊接工藝的時候要有預熱，後熱等相關措施。根據材料選擇合適的熱處理溫度，這樣才能避免焊縫斷裂的。
望採納，謝謝。
4. 低碳鋼的焊接缺陷主要是氣孔而不是裂紋
低碳鋼需要加熱到較高的溫度，急冷，才能發生相變；低碳鋼焊接時不容易產生相變，因此應力小，不會產生裂紋。
5. 在無損檢測中什麼叫圓形缺陷
缺陷的長度與寬度之比≥3則認為是條狀缺陷（線性缺陷），當一個缺陷的長度與版寬權度之比<3則認為是圓形缺陷。 不管是氣孔，還是夾渣等等都可以稱呼為圓形缺陷，以前JB4730--94還將缺陷分為氣孔和條狀夾渣，現在JB/T4730--2005沒有這種稱呼了
6. 如何修復碳鋼鑄件表面焊接後的缺陷
概述在水利水電工程施工中,焊接是常見的工藝。在普通焊接及生產工藝中,碳鋼鑄件佔有相當大的比例。碳鋼鑄鋼件加工完成後,其表面經常會出現各種缺陷,如(裂紋、砂眼和氣孔等鑄造缺陷),這些缺陷直接影響產品最終的使用壽命及表面質量,為此需要對其進行修復處理。由於此時零件的各部分尺寸已加工完成,給零件缺陷的修復造成了很大困難。以前我們曾採用先進行大面積堆焊,然後上機床進行再加工的工藝,不僅造成很大的台時浪費,而且宴棚由於焊補過程中造成的母材碳化物聚集、淬硬傾向新增大,使再加工出現較明顯的凸起焊痕。同時,在對缺陷處的焊補時常常因修磨不徹底等原枯正因造成不能一次補焊完成,再加工後,原來的砂眼、氣孔又會顯露出來,效果很不理想,造成許多產品最後帶著缺陷出廠,給公司的經濟和信沒祥悔譽都造成了嚴重的損失。
7. 焊接缺陷的的種類及成因
焊接缺陷的分類：
①從宏觀上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷，又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見如機械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點等其他非焊接缺陷。
②從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點缺陷，位錯性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發展為宏觀缺陷的隱患因素。
六大焊接缺陷的形態及產生機理：
①氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。
氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。
產生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。
④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）
⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特徵。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。
產生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。此外，在熱影響區金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由於材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域，由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯系，造成焊接接頭金屬處於復雜的應力--應變狀態。內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹）、未焊滿、塌漏等。
產生原因：主要是焊接參數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。