㈠ 如何焊接PPR管材熱熔焊接常見問題及原因
一、如何焊接PPR管材
1、必須選擇質量合格的熱熔焊機
（1）溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低於253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現象；反之，如果溫度高於274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接後會使管子內徑變小，更重要的是，連接部分會發生脆裂，尤其是在管路系統全部完工後進行通水加壓，經常會發生此類問題。
（2）恆溫時間要長。恆溫時間的長短是熱熔焊接設備性能好壞的重要標志之一。熱熔設備在升溫至設定溫度後仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，風口處，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。
2、必須選擇合格和合適的焊套
合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由於各家廠家生產的管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接後應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。
對於40mm口徑以上的管材進行焊接時，由於口徑較大，非個人力量所能作業，必須使用機械設備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的介面進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個管線彎彎曲曲，很難想像在一定的水溫和壓力下的狀況。
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二、熱熔焊接中易發生的問題
應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼。
主要原因有下列幾個方面：
1、熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發生變化。
2、焊套表面沒有處理好，或表面塗層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼。
3、焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當。
4、焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理。
5、焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。
三、正確的焊接操作規程
1、熱熔焊接前的准備工作
（1）對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子埠進行15°倒角至原管壁厚的一半。
（2）用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔。
（3）當預組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。
（4）40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機。
（5）每次溶解後，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。
2、熱熔和連接
（1）將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭後，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。
（2）加熱後，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。
（3）加熱後立即將管子和管件沿軸線往姿核一起壓，不要轉動。嚴格跡派掘遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。
㈡ ppr水管怎麼安裝在連接的時候需要注意什麼
焊接溫度應當控制在260-270℃，當溫度過低時，PPR管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時，PPR管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且PPR會變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會發生碳化，影響模頭的使用壽命
由於PPR具有低溫脆性，尤其是在冬天的時候，施工現場往往環境又比較復雜，如果沒有注意保護，PPR管難免會出現損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查一下管子是否已經出現破損，避免使用埠開裂的水管與管件焊接，導致漏水。此外還要注意管材被焊接部位的清潔，以免導致焊接不牢。
綜上所述，水管焊接需要注意：
1.選擇更加易於焊接的好水管；
2.選擇控溫准確的焊接設備，確保溫度控制在260-270℃；
3.確保焊接模頭清潔，需定期清理和更換；
4.掌握好焊接深度，避免承插過淺或過深；
5.掌握好焊接時間，避免時間過長和過短；
6.焊接前一定要注意檢查水管是否已經有損壞，清潔待焊接部位；
最後需要強調的是，在全部的水管管路安裝焊接完成之後，需要進行打壓測試。打壓測試可以查出整個管路中是否存在漏水的情況，是檢查管路問題的最有效方法，也是最後一道關卡。通過打壓測試的管路系統，才算是安裝完成。
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㈢ ppr管焊接技術要求
管道焊接技術PPR管道焊接常識
施工安裝作法
1、一般要求
(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基辯扒前本攜清的操作要點。
(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。
(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。
(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應此滲比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。
(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。
2、配管要點
(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。
剪切管子時應保證切口平整。
剪切時斷面應與管軸方向垂直。
(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。
並在管子上劃出需熔焊的長度。
(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。
(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。
然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。
插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。
其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：
註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。
(6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。
3、管道支、吊架安裝
(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。
安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。
(三)系統水壓試驗
1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。
本工程採用試壓值為1.00MPa。
2、水壓試驗之前，對試壓管道採取安全有效的固定和保護措施。
3、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。
(2)充滿水後進行水密性檢查。
(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。
(4)升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓15到30分鍾，觀察接頭部分有無漏水現象。
(5)穩壓半小時後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。
㈣ ppr管熱熔連接尺寸量法
直接測量直徑即可，知道直徑後報給賣家，即可以給你提供對應尺寸的連接管件澤亞管道