『壹』 二保焊機焊接不牢是怎麼回事
不牢很可能是焊縫有缺陷，比如出現了未熔合，裂紋等嚴重缺陷。
未熔合與工件表面是否干凈，焊道位置是否正確等原因有關系。而裂紋要根據工件母材，焊材，焊接參數去綜合分析。
『貳』 焊錫焊不結實，一動就掉是怎麼回事，怎麼解決
焊接產品焊不穩老掉，看看是不是選對焊錫絲DXT-N5，焊接焊點是否氧化，不是所有焊接材料配製一樣的，有的配製不是用來焊接你的產品類型的，買時一定在說清楚自己是什麼產品，廠家會推薦相應焊接材料給您的。
『叄』 氬弧焊焊銅有時焊不牢是什麼原因
氬弧焊焊銅有時焊不牢就是焊絲選擇不對的，或者因為焊絲選擇不對焊接時候形成虛焊或者脆性焊層導致焊接沒有強度，一般情況下焊接紫銅純銅類用紫銅氬弧焊絲比如威歐丁204紫銅氬弧焊絲，如果是焊接黃銅選用黃銅用的威歐丁丁204S黃銅氬弧焊絲焊接。
『肆』 氬弧焊焊銅有時焊不牢是什麼原因
焊接不牢主要以下幾方面原因參考一下
1、因為熔的導熱性比較好，散熱性還比較快，所以你焊接的工件是不是熔池沒有充分打開的前提下實現的焊接，導致有未焊透的部分
2、焊接工藝的控制的問題，比如氣體的純度，焊接參數的選擇
3、焊接材料的匹配問題，一般紫銅就是用專用的紫銅氬弧焊絲，黃銅的話也就是用專用的黃銅氬弧焊絲而不是用氣焊的黃銅焊絲
『伍』 焊接不牢固怎麼回事
你好，焊接不牢固有多種原因，1.焊接電流太小，焊接未熔化，2.焊接速度太快，焊條和焊件沒有熔化焊條就焊過去，3.電弧太高等，都是焊接不牢固的原因。
『陸』 全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎
今天我們要說的是全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎？在焊接時常見的問題主要有：焊點未熔透和焊接時出現飛濺，從而導致全自動點焊機焊不牢，所以在實際的使用要注意：
一、全自動點焊機出現過熱現象：
1、檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。
2、檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。
3、檢查銅軟聯和電極頭等接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
4、檢查焊接厚度、負載持續率是否達標，使焊機過載而發熱。
二、焊接時出現不應有的飛濺：
1、檢查電流是否過大或壓力太小。
2、焊接工件強度不足：焊接的時候電流越來越小，出現焊接不牢的現象。
三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在點焊時，沒有形成「扁豆」樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強度。
2、調試焊調參數。如果已經確認參數沒有問題則需要檢查主供電迴路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。
『柒』 鐵皮之間焊接不牢是怎麼回事
鐵皮之間焊接不牢，是因為焊接點太小。焊接的質量也不高。可以重新焊接一下，焊接的范圍增大一些。
『捌』 點焊機焊不住是怎麼回事
一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
二、焊接工件強度不足：
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
三、焊機出現過熱現象：
a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。
e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。
(8)出現焊接不牢的現象是什麼原因擴展閱讀：
電阻焊具有下列優點：
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。
3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊具有下列缺點：
1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。
主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。
參考資料來源：網路-點焊機
『玖』 304不銹鋼棒焊接不牢是什麼原因
焊接不牢主要有以下幾個原因：
1、焊條的選擇不對。
2、沒有開坡口，或者電流過低，融深不夠。
3、室內溫度過低，導致冷卻速度過快，內應力過大產生裂紋。
解決方法:
1、查對焊條材質和母材的材質是否一致。
2、根據焊件的厚度開出適當的破口，電流選擇要符合焊接工藝要求。
3、提高焊接的室內溫度，或者焊接後做相應的保溫措施。
『拾』 碰焊機焊鐵圈焊得不夠牢固可能是哪些原因
原因分析要看具體情況，比如是偶爾不牢，還是總是焊得不牢，如果每次都焊得不牢，那麼可能原因：1、能量不夠；2、時間不夠；3、壓力跟隨不夠。也就是焊接的基本參數需要調整加大。
如果是偶爾不夠牢固，可能原因：1、能量輸出不穩定，更換焊接控制器、變壓器；次一點處理是增加穩壓器。2、壓力不穩定，保持壓力氣源穩定；3、電極損耗，打磨修整電極。
http://www.cn-ln.net/zh-CN/displaynews.html?newsID=253831
焊接不牢：
優先順序1.
電源相關：電流/能量不足
電極相關：電極骯臟，電極頭形狀，蘑菇狀電極
材料相關：零件電鍍質量差或氧化骯臟，金屬材料不兼容
優先順序2.
電源相關：電流/能量過大，時間不夠
電極相關：電極材料不對
焊頭相關：施力不夠，電極錯誤，施力過度
材料相關：零件定位錯誤
優先順序3.
電源相關：時間過長，保持時間不夠
焊頭相關：焊接頭跟蹤不良
材料相關：突台設計不良