ppr給水管送檢要焊接多少段管

㈠ ppr管的接法熔接時間和技巧分別是什麼

ppr管的接法熔接技巧：使用專用的剪刀垂直切割管材，切口應平整、無飛邊、去毛刺。清潔管材與管件的焊接段部位，建議用95%濃度酒精擦凈。裝配好相應模頭，接通電源，按熔接深度用鉛筆在管材熱熔端畫線。管材管件無旋轉的插入模頭，管材插至畫線處，管件插至模頭凸台，達到規定的加熱時間後。

立即將管材與管件從熱熔機中無旋轉的拔出。在熔接時間內迅速的將管材無旋轉的垂直插入管件中，並維持5秒以上，然後按相應冷卻時間冷卻。焊接結束後，請檢查焊接處，要求結合端面處有兩圈均勻溢出物，溢出物不應含有油污、雜志、結合處不應有明顯的縫隙，否則需要重新焊接。

ppr管的接法熔接時間大概需要10—15秒。

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PPR管在進行熱熔接技術時的注意事項：PPR管材和管件之間的連接應該採用熱熔的方式，而且不允許直接在管材和管件上套絲，和金屬管道連接的時候可以使用法蘭連接，在和用水器進行連接的時候就必須使用帶金屬嵌件的管件了。

在熱熔連接施工的過程中一定要使用質量可靠的熱熔機具，從而可以確保熔接的質量。若使用專用的剪刀來垂直切割管材的話，切口面應該是保持平滑，無毛刺的。一定要清理干凈PPR管材和管件的焊接部位，要防止沙子和灰塵等等來損害接頭的質量。

在管材和管件插入熔接器的時候一定要按照規定時間來進行加熱。 等到加熱完成以後，馬上取出管材和管件進行連接，在管材和管件連接的時候，假如你發現兩者的位置是錯誤的，那你還可以在一定時間里進行相應的調整。

待連接結束以後必須要雙手緊握著管子和管件，要保持足夠的冷卻時間，等冷卻到一定程度之後就可以鬆手繼續進行安裝下一段管子了。 RRP管在全部連接完成以後應該在牆面或者是地面上用帶有顏色的油漆來標注一下管道的具體位置，這樣可以避免再次的裝修破壞管道。

㈡ 給水管PPR進場需要取樣送檢嗎

水電材料強制送檢，全國各地都一樣，並由質監站監督抽檢。但每一種規格都不具有代表性，正常的是兩組，是兩種使用規格較大的，要注意排水：管材、管件、PVC－U膠粘劑。供水：管道、配件和閥門應檢查。

規范來源：《建設工程質量管理規定》第六十五條

施工單位違反本條例的規定，對建築材料、建築構件和附件、設備、商品混凝土不進行檢驗，或者對與結構安全有關的樣品、試塊、試件和有關材料不採集的，責令改正，處十萬元以上二十萬元以下罰款；情節嚴重的，責令停業整頓、降低資質等級或者吊銷資質證書；造成損失的，依法承擔賠償責任。

給水管的分類：

水管分為金屬管、復合管和塑料管。金屬管主要分為紫銅管和不銹鋼管，金屬管具有安全、衛生、耐用等很多特點，是家裝中最理想的水管。

復合管的典型代表有鋁塑管，但由於其熱脹冷縮問題，已逐漸被淘汰

塑料管是PPR管道最常用的，安全、無毒、安裝方便、價格低廉等許多原因，使其成為家裝最常用的管道。然而，由於環境激素等問題，越來越多的人開始使用金屬管道或PPR內襯金屬管道作為供水管道。

對水管的性能指標比較嚴格，尤其是在飲用水中使用時，要求管道無毒無輻射，不能含有重金屬等有害物質，耐腐蝕性好，使用壽命長等要求。

㈢ ppr水管焊接總是長了或短了怎麼算管子和管件的標准尺寸

你先別焊，接進配件里比劃一下，看看進深是多少，記錄下來後，扣掉5毫米

㈣ 一般ppr水管如何連接的

PPR水管一般是通過熱熔粘接，具體在連接時需要注意以下注意點。

1.加熱溫度和時間

焊接溫度應當控制在260-270℃，當溫度過低時，PPR管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時，PPR管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且PPR會變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會發生碳化，影響模頭的使用壽命。

由於溫度的重要性，所以焊接設備需要有良好的溫控系統，如果溫控系統不好，有的焊接設備溫度會加熱到三百多度，在溫度過高的情況下很容易造成焊接質量問題。

加熱時間與PPR管的管徑有關，外徑為20mm的管子，加熱時間5s為好，外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質量。

4.PPR原料好壞

水管原料的好壞將會影響水管的易焊接性，相信有經驗的水管工人都心中有數。260-270℃是PPR的熔接溫度，也就是說PPR這種材料在這個溫度下融化的比較充分，易於焊接。這里科普一下兩個概念，熔程和熔指。對於高分子材料，使其融化的溫度是一個范圍，即為熔程（初熔—終熔），而融化後的流動性能可以用熔指來表示。這兩個參數是如何影響焊接的呢？可以簡單的理解為初熔點偏低，材料融化就會偏快，而熔指越高，材料融化後就越稀，這兩個特性直接影響PPR管焊接的操作時間。

PPR原料的關鍵技術就在這里，好的純的PPR原料這兩個參數控制的比較好，管道就更易於焊接。而摻了雜質的PPR原料熔程和熔指就會變大，最終影響PPR管的易焊接性。

5.水管埠是否開裂

由於PPR具有低溫脆性，尤其是在冬天的時候，施工現場往往環境又比較復雜，如果沒有注意保護，PPR管難免會出現損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查一下管子是否已經出現破損，避免使用埠開裂的水管與管件焊接，導致漏水。此外還要注意管材被焊接部位的清潔，以免導致焊接不牢。

綜上所述，水管焊接需要注意：

• 選擇更加易於焊接的好水管；

• 選擇控溫准確的焊接設備，確保溫度控制在260-270℃；

• 確保焊接模頭清潔，需定期清理和更換；

• 掌握好焊接深度，避免承插過淺或過深；

• 掌握好焊接時間，避免時間過長和過短；

• 焊接前一定要注意檢查水管是否已經有損壞，清潔待焊接部位；

最後，水管在安裝完畢之後需要進行進行打壓測試。打壓測試是排查水管安裝問題的最後關卡，也是避免焊接問題帶來危害的最有效的方法。只有通過了打壓測試，水管才算是真正的安裝完成。

㈤ ppr管焊接技術要求

管道焊接技術 PPR管道焊接常識

施工安裝作法

1、一般要求

(1)安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。

(2)安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。

(3)施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。

(4)管道穿越牆、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。

(5)凡埋設在地下或牆、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格後方可再填埋或封閉。

2、配管要點

(1)管子的切割應採用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然後用清潔的布或紙擦乾。並在管子上劃出需熔焊的長度。

(3)將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。

(4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件介面的內表面。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件介面。插入時不能旋轉管子，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：

註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。

(5)熔焊機用完後，需清潔機頭以備下次使用。 (6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。

3、管道支、吊架安裝

(1)管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標准圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。

(三)系統水壓試驗

1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。本工程採用試壓值為1.00MPa。

2、水壓試驗之前，對試壓管道採取安全有效的固定和保護措施。

3、水壓試驗步驟

(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。

(2)充滿水後進行水密性檢查。

(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。

(4)升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓15到30分鍾，觀察接頭部分有無漏水現象。

(5)穩壓半小時後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。

㈥ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm

㈦ PPR管如何焊接

用熱容器 大小有配件 先加熱熱容器在按實際尺寸 剪管的長度 按到熱容器差不多2秒到4秒左右