不銹鋼管焊接噴火花是什麼原因

A. 焊氬弧焊噴火花怎麼回事

我們出現這種情況維修時一般是易後難，逐步排查：先看鎢極是不是燒變形了，如果不行則要更換或打磨；點火時如果不好引弧而炸火花，有可能是高頻方面有問題：如果是焊接過程中炸火花，電流顯示波動很大，則有可能是控制方面有故障，這里一般需要專業人員處理了。建議先查一下簡單的！

B. 不銹鋼跟不銹鋼碰撞會產生火花么

不銹鋼跟不銹鋼碰撞會產生火花，但是比較困難。不銹鋼中雖然含有易擦碰出火花的碳，但是含碳量少，不容易產生局部高溫、不容易出現細小碎屑，表面還鍍有一層氧化膜，這層氧化膜有很高的穩定性，所以不太容易碰出火花。

實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

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不銹鋼的特性：

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

3、耐熱性能

碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

參考資料來源：網路—不銹鋼 （金屬材料）

C. 不銹鋼管焊接時出現麻點和氣泡是什麼原因造成的

一般情況下是因為氣體保護不良造成的，你檢查一下看是不是有漏氣的地方，有的話就修好，如果還不行就再看看
焊咀
出氣的大小，感覺小的話可適當調大。如果還不行就換一瓶
氬氣
有可能是氣體不純造成的！

D. 碰焊接時火花很大是什麼原因啊

被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等異物,沒有進行清理或者沒有清理干凈。操作時,要...
2.
有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻,導致局部電流密度過高,從而導致了...
3.
焊接參數調節不合適,焊接電流過大或者過小都會導致飛濺的產生。
4.
上下電極不對中或電極與工件不垂直,造成焊點扭曲,這時塑性環不密封,熔池金屬易飛

E. 這種點焊機操作時噴火花，焊接的是鍍鋅板和冷卷板，知道的請說，調試後這一百就是你的了

在電來阻焊焊接中，飛濺是點源焊、凸焊都會有的現象，如果沒調好就都有同樣的問題，如果焊接參數正確了，那麼飛濺應該就是沒有或者非常小的；
下面對情況作一具體分析：
普通鋼板焊接產生飛濺的最主要原因是未壓緊前通電，接觸不良時會在非常小的接觸面上通過非常大的電流，導致通電的局部金屬迅速的被加熱到熔化甚至汽化，這時就等於水開後的沸騰現象一樣，熔化的金屬迸發而出造成大量飛濺；解決辦法是調整預壓時間和通電時間，做到壓緊後再通電，飛濺現象就會少很多，另外如果電極磨損後，表面粗糙不平，就也會造成飛濺增大，這就需要修磨電極了。
而鍍鋅鋼板除了上面所說的兩個問題外，還要注意鍍鋅層的影響，因為鋅是一種低熔點金屬，在高溫下很容易汽化蒸發，如果採取快速焊接就會產生飛濺，因為在通電時鋼板熔化時的液態金屬中，有鋅蒸汽的存在，高溫下體積急劇膨脹，引發液態金屬爆炸產生飛濺；解決辦法是焊接鍍鋅鋼板時焊點處先採取脫鋅處理，如無法做脫鋅處理的話就採取兩段焊法，壓緊後小電流預熱先揮發鍍鋅層，隨後再通過正常的電流進行焊接。

F. 點焊機焊接時經常噴濺火花是什麼原因，如何調整

如果只是上下電極焊接時冒出火花是沒關系的。出來的火花是焊接時兩個工件熔接時出來的飛濺。不知道你是焊接什麼產品的，所以無法做出正確指導。你可以調整一下電極面，使工件和電極接觸時更加吻合能減少飛濺。同時焊接參數也是個重要調整對象，如果焊接參數過大也容易引起打火現象。
如果不是電極處打火那你要檢查一下上下電極絕緣是否損壞。你下面說的焊接好以後會出現誤差。那你要檢查一下你的上下電極以及夾緊電極的夾頭是否出現晃動。如有晃動你就需要調整一下。如有是直線導軌或則偏心輪式很好調整。但如果是機械式如法調整隻需要更換了。
qq：280089070本人做點焊機