工件焊接縫隙間隙多少合適

『壹』 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

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金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

『貳』 求焊接間隙的標准！謝謝說具體點啊

可以參照執行GBT 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

『叄』 兩條焊縫之間的距離有沒有尺寸要求

一般情況下，兩道焊縫的距離最好不小於100MM。

按焊縫金屬充滿母材的程度專分為焊透的對接屬焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

『肆』 氬弧焊焊接管道根部間隙留多少為好

這需要根據管道的壁厚來決定 一般來說，在1~3mm的范圍值都可以 進行焊接。

『伍』 10MM厚度板用二保焊接,中間間距應留多少

建議採用開坡口方式焊接，根部間隙2-3mm左右。焊絲直徑大的，可以適當加大間隙，終焊端間隙要比始焊端大2mm左右;否則焊到後面就收縮到無間隙了。

『陸』 管工下料是否管道焊接預留多少間隙

管道焊接預留間隙需要根據焊接用焊絲的直徑和用什麼方法焊接來確定
如果是氬弧焊打底且用2.5焊絲，那麼間隙要控制在3-5mm左右
希望我的回答對你有所幫助，望採納，謝謝。

『柒』 鈑金件之間焊接時 兩鈑金間是否要留有間隙 ，有的話 一般是多少

1）通常情況下按照圖紙要求。
2）要求熔透的情況下，按照實際情況留版0.5+以上的間隙，確保熔權透。當然間隙的大小影響到鈑金件變形，焊縫外觀，承載等。尤其對於一些特殊材料的焊縫，需嚴格按照標准執行。
3）總之，按照圖紙和標准來執行。前提是你的圖紙是經過評審合格的。