通用焊接材料怎麼用

A. 什麼是鈦合金材料焊接常用的焊接方法有哪些

通過加熱或加壓，或兩者並用，使用或不用填充材料，使鈦合金材料的工件達到原子結合的方法。
鈦及鈦合金常用的焊接方法有：溶融焊接、釺焊、固相結合、機械結合等。其中，熔融焊接用途最廣泛，可分為：電弧焊、電子束焊、電阻焊等，使用較多的是惰性氣體。
鈦材料的焊接性，取決於材料本身的化學活性和物理性能。室溫下，鈦的表面具有薄而緻密的氧化膜，性能穩定。隨著溫度的升高，鈦的活性急劇增大，當焊接溫度高於600℃時，緻密的氧化膜被破壞，氣體能通過疏鬆的氧化膜向金屬內部擴散、和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應，這些元素以間隙雜質存在於鈦中，使其焊接接 頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊接出現氣孔和冷裂的原因。

B. 氬弧焊需要焊什麼材質

不銹鋼
氬弧焊一般焊接不銹鋼材料，使用無極絲。 氬弧焊機可以焊接除硬質合金鋼外大部分的鋼材。 氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；
普通直流氬弧焊機：可以焊接除了鋁鎂之外的幾乎所有金屬，因為這種焊接方式是用電弧加熱後利用惰性氣體來保護焊縫的熔化金屬，焊接過程中由於惰性氣體的保護，幾乎沒有其他雜質和元素來參與焊接過程，基本由被焊金屬自己熔化再凝結的過程完成，因此可以獲得相當高品質的焊縫。萊垍頭條
同時，由於直流鎢極氬弧焊的穩定焊接電流可調節的極為微小，3-5A即可穩定焊接，所以能焊接其他常見焊接方式無法焊接的極薄板材，包括普通金屬及其合金鋼萊垍頭條
交流氬弧焊機：是目前常用的所有的焊接手段中焊接鋁和鎂的方法，因為鋁和鎂在常溫下極易氧化。會在金屬表面形成一層熔點遠遠高於金屬本身的氧化膜（鋁的熔點657℃，氧化鋁的熔點2050℃），所以普通焊接方式很難高質量的焊接鋁鎂及其合金。而交流氬弧焊機，在電流負半波時，工件作為電極，向外發射電子，會形成一種叫做陰極破碎的物理現象，把工件表面的難熔氧化層破碎掉。同時由於有惰性氣體的保護，新的氧化層不會很快生成；所以在電弧熱量的作用下，依靠融化的液態金屬自身表面張力，就很容易的把焊縫金屬融合在一起

C. 電焊機怎樣焊銅焊條

電焊是電弧焊的俗稱。是利用
焊條通過
電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種可控的焊接操作。而銅焊條的電阻極小，在電焊機上操作會無法控制，所以普通電焊機是不能用銅焊條焊接的。
現實中銅焊條是用氧焊來實現焊接的。
氧焊是指乙炔在氧氣中燃燒產生的火焰，其反應文字表達式為：乙炔
+
氧氣
=二氧化碳
+
水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
金屬接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一特性，工業上用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

D. 焊接鋁怎麼焊接

鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：

手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。

如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。

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鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。

應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。

對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a 。焊接完成後，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管。

E. 怎樣焊接不銹鋼

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

F. 焊接設備及材料知識詳解

焊接設備及材料知識詳解

焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。下面是我為大家分享焊接設備及材料知識詳解，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、焊接材料

(一)手工電弧焊焊接材料

1、焊條的組成

焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。

(l)焊芯。焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能;二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。

(2)葯皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。

葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損(氧化或氮化)，這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。

改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。

2、焊條的分類

(l)按焊條的用途分：

l)低碳鋼和低合金高強度鋼焊條(簡稱結構鋼焊條)。

2)不銹鋼焊條。

3)堆焊焊條。

4)低溫鋼焊條。

5)鑄鐵焊條。

6)鎳及鎳合金焊條。

7)銅及銅合金焊條。

8)鋁及鋁合金焊條。

(2)按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分：

l)酸性焊條。

一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。

2)鹼性焊條。

鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。

3、焊條的選用通常應根據組成焊接結構鋼材的`化學成分、機械性能。焊接性和工作環境(有無腐蝕介質、高溫或是低溫)等要求，以及焊接結構的形狀。受力情況和焊接設備(是否有直流電焊機)等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：

(l)焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。

在焊條的強度確定後再決定選用酸性還是鹼性焊條時，主要決定於焊接結構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況(靜載還是動載)和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對於塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用鹼性焊條;當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。

異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。

(2)焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。

(3)簡化工藝、提高生產率和降低成本。

4、焊接參數的選擇方法電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。

(1)焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產率，一般傾向於選擇大直徑的焊條。

(2)焊接電流的選擇。主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

(3)電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。

(4)焊接層數的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往採用多層焊。

(5)電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上。其他情況下，應首先考慮用交流焊機。

一般情況下，使用鹼性焊條或薄板的焊接，採用直流反接;而酸性焊條，通常選用正接。

(二)碳弧刨割條工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。

(三)埋弧焊焊接材料

1、焊絲根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅，以利於防銹並改善導電性能。

同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。

2.焊劑埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按製造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。

(1)焊劑應滿足下列基本要求：

l)具有良好的冶金性能。

2)具有良好的工藝性能。

(2)焊劑的分類。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按製造方法、化學成分、化學性質和顆粒結構等分類。

l)按製造方法分為：熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。

2)按化學成分分為：鹼性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。

(3)焊劑和焊絲的選配。

低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA和H10MnZ焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。

耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用鹼度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。

二、焊接設備

(一)氣焊設備氣焊設備包括氧氣瓶、乙炔發生器(或溶解乙炔瓶)以及回火保險器等;氣焊工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。

焊炬按氣體的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類;按火焰的數目分為單焰和多焰兩類;按可燃氣體的種類分為乙炔用、氫用和汽油用等;按使用方法分為手工和機械兩類。

射吸式焊炬也稱為低壓焊炬，它適用於低壓及中壓乙炔氣(0.001-0.1MPa)，目前國內應用較多。等壓式焊炬僅適用於中壓乙炔氣。

(二)埋弧焊設備埋弧焊設備由焊接電源、埋弧焊機和輔助設備構成。

埋弧焊電源可以用交流、直流或交直流並用。埋弧焊機按其自動化程度可分為半機械化(半自動)焊機和機械化(自動)焊機;按用途可分為通用和專用焊機;按電弧自動調節方式可分為等速送絲和均勻調節式焊機;按焊絲數目可分為單絲、雙絲和多絲焊機;按行走機構形式可分為小車式、門架式和伸縮臂式等。

常用的機械化埋弧焊機有等速進絲和變速進絲兩種，一般由機頭、控制箱、導軌(或支架)組成。

(三)CO2氣體保護焊設備半自動CO2氣體保護焊設備主要由焊接電源、供氣系統、送絲機構和焊槍等組成。

供氣系統主要由CO2氣瓶及預熱器、乾燥器以及氣體流量計、減壓器和氣閥等部件組成。乾燥器分為高壓(氣體未減壓前進行乾燥)和低壓(氣體經減壓後進行於燥)兩種，其主要作用是吸收CO2氣體中的水分和雜質。通常，氣路中只接高壓乾燥器。

半自動焊的送絲方式有推進式、拉絲式、推拉式和加長推絲式四種，目前應用最多的是推進式送絲系統。

CO2氣體保護焊設備還應有控制系統。

(四)惰性氣體保護焊設備手工惰性氣體保護焊設備包括焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統四大部分。

(五)等離子弧焊設備等離子弧焊設備主要包括焊接電源、控制系統、焊槍、氣路系統和水路系統。

(六)電阻焊設備電阻焊設備是指採用電阻加熱原理進行焊接操作的一種設備，由機械裝置、供電裝置和控制裝置等組成。

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G. 高錳鋼焊條如何使用

1、焊接選材
⑴焊條用於ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。 用於焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。 ⑵焊絲
焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接）
2、焊接工藝 ：
焊補或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。 焊補或焊接工藝：
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。 3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。