自己在家怎麼臨時焊接銅管

A. 如何焊接黃銅管

黃銅管焊接根據大小和薄厚及焊接要求來說常規會採用如下幾種焊接方法：

1、黃銅焊絲配合助焊膏高溫焊接，這種焊接方法比較吃手法，因為黃銅的熔點比較低，而黃銅焊絲比如HS221焊接材料溫度高，比較接近黃銅熔點。

2、銀焊接，根據含量又可以分為低銀和高銀焊接，低銀代表性的202A焊料，高銀代表性的A203，其中高銀焊料韌性和強度都要明顯好於低銀，焊接過程中高銀熔點溫度600度，低銀650-700度。

3、氬弧焊接，這種是黃銅的管子比較大厚，一般2毫米以上的黃銅考慮到溫度的均勻性控制不如薄料那麼好控制，所以一般採用氬弧焊，而黃銅的含鋅量比較高,用傳統的HS221焊接可能會有帽煙現象，焊接無法正常施焊，所以這種一般用氬弧用的威歐丁黃銅氬弧焊絲，焊接過程中氣壓8L/min，焊接電流以能打開熔池為標准（如果打不 開熔池用火焰加熱預熱，或者提高機器功率），焊接手法以點添絲為主。

4、低溫釺焊，可以用低溫的錫合金焊接，這種是對於機械強度要求沒有特別要求的時候用，一般用小火焰槍或者電烙鐵預熱以後，然後焊絲沾助焊劑塗於焊接部位，靠母體熱傳導熔融沾有助焊劑的焊絲成型，代表的比如低溫179度的M51合金焊料配合M51-F的助焊劑焊接。

B. 如何將兩根銅管焊接起來

兩根銅管焊接：
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

C. 焊接空調銅管怎麼焊

1.將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥並點燃。
2.再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫並將焊條靠近火焰預熱。
3.當銅管焊縫處發紅後將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。
空調銅管—焊接空調銅管的注意事項：
1.焊接銅管一定要用釺焊，也叫氧焊，氣焊，多種多樣的叫法，我司是叫釺焊。燃燒的氣體是液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰進行焊接的。
2.空調銅管一般比較薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的時候一定注意加熱的時間，加熱溫度超過600度，0.03秒就會讓銅管融化，稱之為燒熔。
3.焊接後一般用干凈的冷水冷卻。避免氧化。管內一般通入氮氣保護管內不氧化。
4.釺焊火焰分為氧化焰，還原焰，中性焰。一般焊接用還原焰，保證銅管品質。
5.焊接點一般不要用力掰扯，因為焊料會出現裂紋。
6.焊接的時候，需要准備一些與焊接工藝相關的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是天然氣或丁烷、焊接時使用的助燃氣是氧氣，還有焊接工具焊炬。
7.東西准備齊全開始焊接操作，焊接的時候要注意的事項是在操作氣瓶的時，氣瓶必須是直立的，氧氣瓶與天然氣瓶的距離到有明火的距離要大於5米以上，這個才是安全距離。
8.焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持一定的距離，操作的時候一定要帶好防護眼鏡，在焊接的現場一定要放有滅火器材，焊接的地方注意一定要保持通風順暢。

D. 空調粗銅管斷了，自己能焊接嗎

可以的。
空調銅管是紫銅，這個粗管，將管擴一下以後，然後套管，用WE53專用液化氣噴槍，配合威歐丁202B的焊絲焊接即可，因為紫銅管對於202B是自釺，焊粉就不需要了。

E. 銅管焊接技巧和方法視頻

1、銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材加熱並使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，藉助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。

F. 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊

銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，專小管的時候用火屬焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。

G. 怎樣焊接冰箱銅管

銅管與銅管的焊接銀焊條，不需要助焊劑。
（1）相同管徑的銅管焊接
相同管徑的銅管焊接的方法與步驟：
第一步，把其中的一個管口擴為杯形狀，隨後插接到一起；第二步，一隻手拿銀焊條，另一隻手拿焊槍，用大小適中的中性焰的內焰頂部為插入管加熱，待插入管被加熱至暗紅，且魚鱗狀閃爍時，放置焊條（先下後上）並移動，待焊條熔化後流人杯形管口的縫隙；第三步，移開火焰，檢查焊點是否飽滿、圓滑。若焊點不圓滑，說明加熱溫度低，應繼續加熱；若銅管被焊漏，說明火焰的溫度過高，應切割後重新焊接；若有縫隙，說明使用的焊條不足，應繼續添加焊條。
方法與技巧：
管口橫焊時，先把銀焊條放置於銅管下部，因銀焊條本身流動性強，在被加熱時熔化後自動流到熱度高的上部，在感覺已有熔化的焊料向上流動時，立即把焊條放置到銅管的上部：而管口立焊時，焊接應從左到右進行。
（2）不同管徑的銅管焊接
不同管徑的銅管焊接的方法與步驟：

首先，將細銅管的管口應插入粗銅管管口12mm左右，插入太短，不但影響管路強度，而且焊料容易流進管路內部，形成焊堵；若插入太大，浪費材料。同時還要求插入後，兩管的間隙適中，若間隙過小，焊條不能流人縫隙，只能焊附在介面外面，強度差，易開裂，容易引起泄漏；間隙過大，焊料易流人管路內部，產生焊堵。因此，管徑相差較多的銅管之間連接時，應在兩者之間加一段介於兩管徑之間的銅管作變徑管，如採用8mm的銅管自製蒸發器時，已的管口與毛細管之間，通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。
方法與技巧：
若兩根銅管的管徑相差較多時，先用克絲鉗將粗銅管夾扁，再進行焊接，這樣焊接時焊條就不會流入粗銅管內。
（3）毛細管與乾燥過濾器的焊接
毛細管與乾燥過濾器時，一也要將毛細管插入乾燥過濾器15mm。若插入過深，阻力增大且易穿透過濾網；若插入過淺，容易產生泄露故障。
焊接時，為了避免過濾器或毛細管過熱損壞，焊接時要對過濾器的埠的外殼進行短時間加熱，並快速焊接。
注意：
因銀焊條流動性強，所以不要把銅管燒得過熱，否則銀焊條就會流入銅管內部，嚴重時會產生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰，放置在火焰所加熱部位的側面，焊接時要先焊難焊的部位，如管路的背部。

H. 如何焊接銅管

空調銅管與銅管如何焊接？銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為版25%、15%或5%)或銅磷系權列焊條，它們均具有良好的流動性，並不需要焊劑。具體焊接步驟如下：1)焊接銅管加工處理：擴管、去毛刺，舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和污物。焊接銅管管徑相差較大時，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。2)充氮氣：銅管內充人氮氣後進行焊接，可使銅管內壁光亮、清潔、無氧化層，從而有效控制系統的清潔度。3)打開焊槍點火，調節氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。4)先用火焰加熱插入管，稍熱後把火焰移向外套管，再稍微加熱整個管子，當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處，然後再加熱焊接接頭的方法，否則會影響接頭的強度和緻密性。5)將火焰移開，關閉焊槍。檢查焊縫質量，如果發現焊縫仍有縫隙或有砂跟，則重新加熱補焊

I. 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1准備與配管
1.1檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。料流動及焊接質量。
1.7除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2保護
2.1焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3焊接
3.1焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。3.3.3.5焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

J. 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。