焊接出現泡泡怎麼辦

㈠ 二保焊焊接時有氣泡產生怎麼回事

氣管漏氣或者是氣體流量過小都會產生氣泡，再或者是有風吹過造的。

㈡ 我在操作二保焊時怎麼老是有氣泡，請問是怎麼回事

氣管漏氣或者是氣體流量過小都會產生氣泡，再或者是有風吹過造的。

二保焊接時冒泡是二保焊焊接時的正常現象，由於焊接時焊絲或者焊件母材有雜質、油污以及二氧化碳在焊接時所產生高溫分解，而從液態熔融金屬中溢出。

此時會卡到焊接熔池有冒泡的現像，如果焊接參數選擇合適，且熔池液態金屬中的氣體有足夠的溢出時間，一般對焊接質量不會帶來影響，而是正常的焊接現象。

焊縫外表要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)。

㈢ 電焊在施焊中焊點不平整並有氣泡冒出是怎麼回事，如何避免

主要原因是焊條受潮，焊條使用前根據包裝上的提示進行乾燥處理，使用乾燥箱，保溫桶。

㈣ 焊錫是錫點出現氣泡怎麼樣解決啊向高手求救啊！

吉田錫膏為你解答，焊錫出現氣泡的解決方法如下所述： 1、選擇較為優質的焊錫膏。2、注意印刷機印刷速度，角度調整。3、迴流焊接預熱區160-190盡量在 90秒左右。以上仍然不行的話，還有一個樣品製作的方法。 1、將PCB焊盤用焊錫線、烙鐵預上錫，然後拖平。2、檢測氣泡是否消失了。試過氣泡90%以上都會減少甚至消失，可以達到DELL 小於20%的氣泡麵積要求。

㈤ 電焊焊縫有氣泡是什麼原因

氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體回。氣答瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。
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㈥ 二保焊起泡是怎麼回事

二保焊機焊接時產生氣泡的原因：

氣泡的產生一般都是因為氣體不純和工件太臟而導致，和機器本身沒有關系！先擦拭工件，再查氣路，可以先換一瓶氣試試，如果還有，再檢查整個氣體迴路，氣表先換一個試試，再有氣泡，查查氣管接頭有沒有松，氣管有沒有破，電磁閥有沒漏氣，焊槍接頭處有沒漏氣。

操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

㈦ 怎麼來解決焊錫氣泡

1.選擇較為優質的焊錫膏；
2.注意印刷機印刷速度，角度調整；
3.迴流焊接預熱區160-190盡量在 90秒左右；
以上仍然不行的話，還有一個樣品製作的方法。1.將PCB焊盤用焊錫線、烙鐵預上錫，然後拖平。
2.正常作業
3.檢測氣泡是否消失了

㈧ 剛結構帶油漆焊縫為啥起泡怎麼處理

起泡原因：

1、可能是使用的油漆粘度過高

2、塗料的原材料匹配不當/原料內有雜質

3、塗料生產過程中攪拌產生氣泡，刷塗時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除

4、來回粉刷拖動產生的起泡沒及時消除、噴槍直徑太小或者壓力太大、塗層不幹凈或不夠乾燥以及木器本身含有的松脂等等引起塗層起泡。

5、表面活性劑的存在

處理方法：

1、如果氣泡延續到了基材：應想辦法消除濕氣的來源，修補松動的填縫膠，考慮安裝排風扇，去除氣泡。

2、如果氣泡沒有延續到基材：應該將氣泡刮掉，然後進行打磨，任何牆面都要上底漆，最後重新塗裝優質的外牆塗料。

預防辦法：

1. 最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈後的被塗表面，即可上塗料。

2. 使用適合的油漆消泡劑。消泡劑加到起泡體系中不影響體系的基本性質，即不與被消泡體系起反應。
   

㈨ 激光封口焊有氣泡什麼原因怎麼解決

氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體。氣瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。

㈩ 氣保焊焊接時起氣泡怎麼辦

母材潮濕，有油銹等污物，風大，搶嘴太高，焊機氣體管堵塞或電磁閥壞，co2氣體不純。處理辦法1預熱，用烤把預熱母材，預熱溫度根據母材厚度定，不超過30mm的厚度母材預熱不超過100度溫度最好，太熱容易變形，第二；油銹處理辦法，打磨或剛刷。風大就好辦了，不多介紹了，擋風。槍嘴離母材高度10-15mm最好。焊機氣體管堵或者電磁閥壞，直接找人修。氣體不純，換一瓶試試