1. 怎麼焊接不銹鋼薄壁管
要看是多薄的。0.4MM都是可以用普通焊機焊接的。需要把電壓表，調到60度，就可以焊了。但是如果想要完美的焊接。一台冷焊機，就可以了
2. 純新手求教薄壁銅管的焊接方法
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
3. 用二保焊怎樣焊接薄壁管
一、鍍鋅管是不能焊接的，因為鋅熔點沸點低，受熱會產生大量煙霧或爆炸，所以焊接後會產生大量氣孔與氧化鋅濃煙，如果一定要焊的話把外面的鋅拋掉就可以了，通常是可以磨掉或用鹽酸融掉表面的鋅。最好是用銅硅焊絲，或者銅鋁焊絲，採用電弧釺焊工藝，電弧盡量短，最好焊機帶脈沖功能
二、焊接准備工作：
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)
4. 不銹鋼薄壁管焊接應採用的焊接方法為( )焊。
D
答案解析：不銹鋼管焊接一般可採用手工電弧焊及氬弧焊，但為確保內壁成型平整光滑，薄壁管採用全鎢極氬弧焊。
5. 薄壁不銹鋼管焊接時，應採用的焊接方式為什麼
你好，薄壁不銹鋼管焊接，考慮到壁厚比較仿簡薄，建議採用氬弧焊，減小熱輸入，控制焊接變形。如果管徑比較小的話，建議背壓，也就是備脊褲管子內部沖氬氣，保證背面的焊接質量野或的。
6. 請問管道的焊接方法
管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(
GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。
(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。
(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。
(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。
(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。
(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。
7. 薄壁不銹鋼管的主要連接方式有哪些
卡凸式連接
「卡凸式連接法」屬於壓縮式連接技術的一種改良方式。其特徵在於：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內壁向外(徑向)輥壓使管子形成一道凸緣環，然後將管插進帶有承插口錐台形聚四氟乙烯密封圈和鎖緊螺母的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環推進壓縮錐台形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。其管件的設計和以往的鍍鋅管的管件設計原理基本一致，大大避免了工程設計、預算、施工上的繁瑣工序，更有利於推廣應用。
「卡凸式連接法」屬於活性連接方式，具有迅速裝配、方便日後的改動或維護、對施工人員技術要求不高、連接穩定、不受案裝環境影響、提高施工工作效率降低了安裝成本、無電無聲無明火操作等技術優勢。
卡壓式連接
以帶有密封圈的承口管件連接管道,用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。
卡壓式管件的基本組成是端部U型槽內裝有O型密封圈的特殊形狀的管接件。組裝時。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓工具封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而形成足夠的連接強度，同時由於密封圈的壓縮變形產生密封作用。管件成本低，適合民用市場的推廣，明裝工程安裝簡單，施工速度快。1999年第一個進入我國的薄壁不銹鋼企業，採用了80年代的日本卡壓連接技術，（在國內卡壓連接沒有專利保護），目前已制定了國標，行標。
環壓式連接
環壓式連接是卡壓式連接的一種變化，其壓接原理與卡壓式基本相同。卡壓式鉗壓後斷面是六邊形，是一種彎曲變形，環壓式連接壓接後直徑發生改變，是一種縮徑變形，其抗拉拔力更強。卡壓管件有一個帶U型凹槽的承口內置O型密封圈，而環壓管件為不收口的階梯承口圓柱形密封圈，是安裝過程中裝入的，密封面來看卡壓是線密封，而環壓是一個面的密封，安全系數更高。
承插氬弧焊式連接
它吸收了環壓式、卡壓式等機械連接及借鑒了銅管與塑料管管件有承口插入的簡便優點，同時吸取了傳統的不銹鋼氬弧焊接方式；
避免了不銹鋼管和橡膠圈不同壽命（後者會過早失效）的棘手問題，不銹鋼材料與建築同壽命是指不銹鋼本身，而由於機械連接裡面是依靠橡膠作為密封材料，橡膠材料與不銹鋼材料的壽命肯定是不同的，橡膠材料的更換是無法避免的。而坡邊承口熔接式是不銹鋼管與件直接溶「死」，沒有其他輔助材料在裡面，因此才可以真正稱為免維護，免更換。