❶ 不銹鋼管焊接發裂怎麼處理
朋友，你好，我從事不銹鋼焊接鋼管行業已有5年，在這方面不敢說是怎麼怎麼的，內但也有一定有容經驗。
我不知道你所說的是大口徑的還是小口徑的。
因為我是從事大口徑焊接鋼管的探傷工作，所以對焊接區的問題，稍有研究，呵呵，一般焊接工藝成熟的情況下，焊接鋼管的裂縫都在管子的埠，
為什麼會這樣？是因為焊接的時候，剛開始的時候，電流，電壓過大，焊接速度過快，所造成的。平常也會有在3-5米的區間，所造成的問題基本是一樣的。有些可能是等離子打底不好所造成的。
我們工廠對於這樣的問題的處理方法是：在產生裂縫的區域用修磨機，磨開，再加絲用手工焊填滿。
不知道能不能幫到你。呵呵
瑞思拓（上海）不銹鋼管有限公司。
❷ 20#焊接管子裂開的原因及解決方法
1. 焊接工藝選擇錯誤，焊接工藝包括焊材、環境溫度、坡口處理、焊接電流電壓、預熱、熱處理、焊接速度等，焊接工藝是由PQR規定的；出現焊接缺陷必須先從焊接工藝查起。
2. 母材鋼管存在缺陷，即鋼管焊接前就存在裂紋，或者母材材質有問題，例如硬度超標，這個可能性最大。
3. 焊材不合格，例如產品不過關、受潮，沒有烘乾等；
4. 裂紋產生原因常見的有母材缺陷、焊縫氫脆、環境溫度過低。
❸ 不銹鋼焊接為什麼會炸裂
1不銹鋼450°~850°最容易出現晶間腐蝕。
2不銹鋼如果你是用的大電流的話，合金元素容易燒損，容易使不銹鋼變脆。焊接完成後內部有殘余應力的產生。容易開裂。
3不銹鋼一般都是冷裂紋，也就是氫裂紋。在焊接過程中盡量去除表面油漬，水等雜志。水，油一旦蒸發氣體電離後就會產生氫氣，溶解於焊縫。行成裂紋，氣孔。
純屬個人見解。
❹ 2507雙向鋼焊接完管子裂紋是什麼原因
不知道焊完以後有沒有做固溶處理，如果做熱處理產生了裂紋，有可能是固溶處理溫度未調整好。如果未做固溶，焊後直接產生裂紋。最可能出現的原因就是焊後冷卻速度過快，葯芯焊材焊後不應立即去渣。第二可能的原因，接頭剛度過大，導致焊接接頭發生斷裂，超級雙相不銹鋼的塑性和韌性不算特別好。第三，管道內部未充氬氣，導致焊縫根部成形不良，進而產生裂紋。第四，坡口間隙預留不合理，間隙過大，致根部焊縫收縮時拘束過大而產生裂紋。當然，還有許多其他可能性，需要現場進行判斷。
❺ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
❻ 氬弧焊機為什麼一焊就炸管子
限於對開關器件及主電路結構工作原理的理解及檢測手段的缺乏，大功率逆變焊機開關器件工作的可靠性是整機設計的重中之重，是國產IGBT焊機的返修率居高不下，不能大量推廣的主要原因。
IGBT電流，電壓波形的檢測及定量分析.具體的電路以半橋逆變手工400A焊機為例。
1電壓型PWM控制器過流保護固有問題
目前國內常見的IGBT逆變弧焊機PWM控制器通常採用TL494、SG3525等電壓型集成晶元，電流反饋信號一般取自整流輸出端。當輸出電流信號由分流器檢出電流與給定電流比較後，經比例積分放大器大，控制輸出脈沖寬度。IGBT導通後，即使產生過電流，PWM控制電路也不可能及時關斷正在導通的過流脈沖。由於系統存在延遲環節，過流保護時間將延長。
2電流型過流保護
電流型PWM控制電路反饋電流信號由高頻變壓器初級端通過電流互感器取得。由於電流信號取自變壓器初級，反應速度快，保護信號與正在流過IGBT的電流同步，一旦發生過流，PWM立即關斷輸出脈沖，IGBT獲得及時保護。電流型PWM控制器固有的逐個脈沖檢測瞬時電流值的控制方式對輸入電壓和負載變化響應快，系統穩定性好
「只要IGBT功率餘量足夠大,電壓型PWM電路可靠性應該沒問題」,成本也提高了很多!電焊機大多數是電流型的且輸出電壓並不穩定!很會使保護器誤 操作!電流型比較適合我國國情!
當時應用的PWM IC是國內罕見的UC3846J，陶瓷封裝的，工作頻率100KHz。線路板頗難製作，電流反饋採用互感器采樣峰值電流和霍爾采樣平均電流，雙環反饋。電流型控制的好處很多，峰值電流不僅僅是做保護用，更重要的，他參與了大環路反饋的控制。簡單而言，就是用誤差放大器的輸出去控制峰值電流，因此可以做到半個周期（5微秒）內就可以作出響應，放大器的響應速度反而沒那麼重要了，盡管UC3846的誤差放大器速度很快。有時為了得到比較慢的響應速度還特意減慢放大器的響應速度，例如在進行氬弧焊時，過快的響應速度反而會使電弧特性變硬。但是，一台逆變焊機的好壞不僅僅是採用何種IC去控制，另外一個關鍵點就是驅動電路的參數。這個參數要根據主開關元件和輸出整流二極體的特點來作調整，緩沖電路的配置也很重要。一台成功的焊機每一個環節都要做到完美，並不一定要花很多錢，關鍵還是一個配合問題。國內的工程師知識面太窄，又缺乏技術交流，這樣子會繼續拉大與進口產品的差距，本人願意把自己所知道的全部提供給大家，以推動我國電力電子技術的發展。
例如：400A手工焊機。
手工焊機在所有逆變焊機中是最難做的一種，他的負載動態范圍是最大的。
基本設計思路：電路極限值的工程估算
1。確定焊機容量，按公式計算有載電壓＝20＋0.04＊400＝36V，計入整流管壓降以及電纜壓降取40V。空載電壓取60V，這樣主變匝比9（以輸入380V三相計算）
2。估算初級峰值電流以確定主開關元件容量，取最大電流／匝比＊120％＝53A，查參數手冊應選用75A，1200VIGBT（以主電路全橋計算）。視不同廠家的IGBT工作頻率可在22－28KHz之間選擇。
3。主變的計算，過程略。大家都知道。
4。主控電路的確定，剛才說了，為保證主開關元件的安全和輸出動特性，應採用電流型控制，UC3846或UC3825的資料請上網查尋。反饋還是老一套，電流互感器＋霍爾。
5。驅動參數的確定。大家可能都會採用驅動IC吧？其實在輸出電壓不是很高的場合根本沒必要，採用脈沖變壓器單極性驅動就可以了，既便宜又可靠。驅動IC的負壓主要是用在變頻器之類的場合，為防止二極體恢復壓而設置的，焊機就不存在這個問題，用負壓反而容易造成IGBT自鎖而失效。
6。柵電阻的取值。在主變內穿一根線，再接入示波器觀察，此時應用調壓器降低輸入電壓，將輸出短路。看電壓尖峰是在前沿還是後沿，後沿的尖峰高表明整流管的恢復速度慢了，需要降低IGBT的導通速度，前沿尖峰過高表明IGBT關斷速度過快，也應該降低關斷速度。
7。緩沖電路。初級用RC迴路直接接入主變兩端，接入點盡量靠近IGBT，次級也用RC迴路，接於二極體兩端。
一般來講，大功率最好選擇全橋電路，主開關元件開關應力最小。單向偏磁在電流型IC的控制下不復存在，主變連接時無需隔直電容。注意：電流型控制不能用於半橋電路！
電感的確定：正常情況下按3000／f(KHz)=微亨來計算。例如100KHz，30微亨，25KHz，120微亨。製作電感時注意電感電流容量以及磁通是否會飽和，一旦磁通飽和的話，不會燒IGBT，但是電弧特性明顯變差，嚴重時將會頻繁斷弧。120－170微亨，400A的電感採用60＊60＊200的矩形鐵芯，用4＊10的絲包扁銅線立繞，繞滿時電感量就約為170微亨。採用此方法製作的手工焊機電弧穩定，起弧容易，電流不過沖。最大程度的保證了焊接工藝的穩定。大家可以在此基礎上再發展出其他品種的焊機，例如CO2焊機，只要把送絲機的速度控制改成弧長反饋就可以得到變速送絲CO2焊機，他將具有下降特性的所有優點，最明顯的就是飛濺極小，是因為短路時無過沖電流而得到的。改變UC3846放大器的參數，甚至還可以做到短路過渡時電流為一個很小的值，短路恢復後立刻起弧，進入下一個過程。
最頂級的做法就是像我一樣採用電弧功率反饋控制送絲機，當時採用的IC是UC3825，接成電壓型線路，輔以同步短路電流控制。當時的乘法器為了節省成本沒有使用AD532，而是別出心裁使用了SG3525作為數字乘法器。實踐證明性能優秀，是毫不遜色於AD532，溫度穩定性和零點還優於激光調零的AD532。推力是指熔滴短路過渡時電流推動熔滴進入熔池的力量，電流太小將會造成粘結，過大時又會造成飛濺。不過通常情況下，只有當焊接電流小小的時侯作用才明顯。實現一般是採用短路電流限製法實現。
不過，電流型PWM的印刷版走線是很講究的，要注意地線的走向和接地點的選擇。通常來說，要避免功率地和信號地平行走線。對於UC3846來說，接地點是應該接在高頻退耦電容的地端，用星型接地法，使地線呈放射狀散開，另外因為UC3846的功率地和信號地是共用的，所以高頻退耦電容還應該盡量貼近IC的接地端安裝。這個高頻退耦電容通常使用1微法的聚丙烯疊層電容為最好。高頻應用時，UC3846是可以直接驅動脈沖變壓器的，電路比較簡單，如果是要帶功率擴展的話，最好是在他的輸出端對地反接一個肖特基二極體，防止地電位變負。注意：UC3846是高敏感度IC，他的內部有多個超高速放大器。他的安裝位置要遠離干擾源，必要時，使用硅鋼片屏蔽罩也是一個不錯的選擇。UC3846的外圍電路
關於絕緣柵類的開關元件其驅動電路的關斷速度均需很快，開關元件的開關速度靠調整柵級電阻來調整。其典型驅動電路請參照MOTOROLA公司的專著－－TMOS功率場效應管一書，他是採用二極體單向整流，PNP晶體管放電關斷的辦法，速度很快。典型值可達100ns。這就好比你讓寶馬跑160KM/h是很容易的事，讓夏利去就費力了。在這個基礎上才談得上去調整驅動速度。從成本來說，整套全橋脈沖變壓器驅動線路成本都比不上諸如M57962等等驅動IC的一半價錢，線路又簡單，何樂而不為呢？這種驅動電路對MOS和IGBT都通用。
新出的UC3825就比較容易布線。他的功率地和信號地是分開的。用UC3846時地線銅箔宜寬不宜窄，功率地到接地點走線越短越好。此外還需要將線路板的銅箔加厚，盡可能的減少地電阻和地電感。有條件的可以採用三層板，中間層作為地線層，性能可以大幅度提高。
脈沖變壓器驅動電路有一個其他電路不具備的優點，即永遠不可能出現橋臂直通現象。脈沖變壓器不可能將四路電平全部出高，只能是交替出高電平，只要死區時間足夠就永不發生共同導通現象。而用驅動片驅動時，一旦PWM出錯，極有可能兩路全高造成橋臂直通（常有的事），瞬間就會造成IGBT自鎖，這時候片內保護電路是無能為力的，只能傻傻的看著IGBT炸掉。就算不至於自鎖也會發生二次擊穿（IGBT也有二次擊穿，只不過耐量比GTR高得多，他本質上還是GTR。MOSFET也有，但是比SOA寬得多，一般只是在極高的電壓瞬變時發生，典型值為30V／ns,一般不予考慮），結果也是一樣。
用單管IGBT注意散熱問題，千萬不要在管子後面加一張絕緣片就完事，要採用熱緩沖的辦法，先固定在厚銅塊或鋁塊上，再大面積絕緣安裝。否則短時間過熱就可以放鞭炮。