鋁焊接怎麼防止有沙眼

『壹』 鋁鑄件有氣孔，沙眼怎麼辦

一. 特點1．極小的熱影響區
由於採用毫秒級的脈沖放電時間,精確的能量控制(極小的焊點1.6-2.0mm)不影響焊區以外的區域.從而達到冷焊效果不會使母材熱變形.
2．很薄的焊接厚度.
由於熔池熔深可精確控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下鋁合金薄板.
3．極高的結合度
本機屬於冶金結合(母材與焊材相互熔化),焊後結合強度極高,可適合各類加工形式,不會出現脫落現象.
4．補焊效率高
由於採用自動送絲焊槍,焊絲直徑0.8-1.2mm,焊點直徑1.6-2.0mm瞬間加熱,焊點形成時間短.
二．適用范圍
1．鋁合金壓力容器氬焊或釺焊後產生的氣孔,如鋁合金冷凝器
,散熱器.蒸發器等.及其它容器。
2．鋁合金低壓鑄造件或壓鑄件的氣孔.縮孔.沙眼等缺陷。如汽車.摩托車鋁合金活塞,輪轂.缸蓋.吸氣管.殼體等各類配件.電器,通訊設備的鋁合金外殼.
3．鋁合金模具磨損修補,如鋁合金鞋模上的紋理.logo磨損的修補等4．各類鋁合金材料缺陷修補.

『貳』 焊接後焊道上有沙眼怎麼辦

主要原因是焊件不幹凈,有油污或鐵銹等, 焊條走得不均勻 .可將電流調大一點以沙眼前一厘米處打火進行補焊.

『叄』 氬弧焊中為什麼會有沙眼 、裂縫出現，需要什麼樣的改進措施，才能避免這樣情況發生，焊絲對焊接是否有影響

氬弧焊產生沙眼（其實是氣孔）、裂紋的根本原因是未遵守焊接規程，焊絲的准備與結果是有影響的，要提高氬弧焊的焊接質量，需按如下要求執行：

1. 焊接環境：因氬弧焊是氣體保護焊接，故應在無風的環境中進行焊接；焊接環境濕度不得高於90%；氣溫不得低於0度（高於標准要求），否則應加溫除濕，這幾條處理不好會產生氣孔和裂紋；

2. 坡口准備：坡口應干凈，無水分，一般焊接前要用丙酮清潔坡口及周邊區域，並進行有效乾燥；

3. 焊絲處理：焊絲在使用前應用丙酮清潔，去除油脂和灰塵；

4. 焊接技術處理：如焊接環境氣溫相對較低，如1-5度正常冬天氣溫，由於氬弧焊熔深淺，單層焊道較薄，焊縫金屬凝固很快，應力很大，極易產生裂紋，所以這種情況應盡量填絲，降低焊接速度，以避免類似情況發生，或進行預熱處理；

5. 保護氣質量，一定要向正規的氣體公司購買合格的惰性保護氣；

6. 以上措施的前提是焊材匹配使用正確。
   

『肆』 焊接有沙眼怎麼解決

防止和消除析出性氣體的方法，控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

防止侵入性氣孔應主要從減小壓力氣體，增加氣體進入金屬液的阻力和使氣泡容易從金屬液中浮出等方面入手。

焊接有沙眼就是氣孔。一般都是由於焊接時焊條與工件距離過高引起的。

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氣孔的分類及形成機理：

析出性氣孔，液態金屬在冷卻凝固過程中，因氣體溶解度下降，析出的氣體來不及逸出而產生的氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。

高溫下溶解在液態金屬中氣體的析出方式有，擴散析出；形成化合物析出；聚集成氣泡析出。

後者析出過程為，形核，長，上浮

析出性氣孔通常分布在鑄件的整個斷面或冒口、熱節等溫度較高的區域。當金屬含氣量較少時，呈裂紋多角形狀；而含氣量較多時，氣孔較大，呈團球形。

『伍』 鋁焊接過程中出現焊道有沙眼，氣孔時應採取什麼措施預防

鋁鎂合金？酸洗，烘乾，焊絲也一樣，超短弧，較硬規范

『陸』 冰箱鋁管有沙眼，如何用鋁焊條悍接鋁焊條焊接有什麼絕技

找個釘子，不要太尖的，對住沙眼周圍緊挨著的地方沖幾個點，最後用錘子把眼砸平，就搞定了

『柒』 怎麼解決 和避免 鋁焊時產生的 氣孔 謝謝

1、氣體純度要高純
2、表面處理要干凈
3、焊絲雜質含量的控制，可以考慮一下雜質含量比較控制的威歐丁鋁氬弧焊絲
4、部分鋁合金母體的鋁質特性決定了容易產生氣孔，比如壓鑄鋁件，這個是很難控制的

『捌』 電焊怎樣焊接才能沒沙眼縫大的、焊接面薄的…還有高空作業下面的焊接面怎樣才能焊好，望高手多指點

焊接有沙眼就是氣孔。一般都是由於焊接時焊條與工件距離過高引起的，而且伴隨有夾渣的現象，建議接頭焊前打磨干凈，這樣對於透視有幫助，焊條按工藝要求烘乾。