焊接規范怎麼解釋

⑴ 鋼結構焊接規范是什麼

鋼結構焊接規范是結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標准依據標准。施工准備2.1材料及主要機具2.1.1電焊條，其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。

設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條。焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條。焊接重要結構時宜採用低氫型焊條按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。

鋼結構焊接的要求

1、焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關產品標准和設計要求，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現行國家標准鋼結構焊接規GB50661的有關規定。

2、用於重要焊縫的焊接材料，或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗時焊絲宜按五個批，相當爐批，取一組試驗，焊條宜按三個批，相當爐批，取一組試驗。

3、用於焊接切割的氣體應符合現行國家標准鋼結構焊接規范GB50661的規定。

⑵ 焊接標准規范及工藝

焊接標准規范如下：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇賀租散適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

焊接工藝如下：

1、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3、烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，型者從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

4、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

⑶ 鋼結構焊接規范是什麼

鋼結構焊接規范：

1、為在鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適
用、確保質量，制定本規范。

本規范對鋼結構焊接給出的具體規定，是為了保證鋼結構工程的焊接質量和施工安全，並為焊接工藝提供技術指導，使鋼結構焊接質量滿足設計文件和相關標準的要求。鋼結構焊接，還應貫徹節材、節能、環保等技術經濟政策。

2、本規范適用於各種工業與民用鋼結構工程中承受靜荷載或動荷載，鋼材厚度大於或等
於 3mm 的結構鋼的焊接。

本規范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護電
弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等及其相應焊接方法的組合。 本條在荷載條件、鋼材厚度以及焊接方法等方面規定了本規范的適用范圍。

該條並沒有規定本規范適用的具體結構類型，一般桁架或網架（殼）結構、多層和高層梁
—柱框架結構的工業與民用建築鋼結構、公路橋梁鋼結構、電站電力塔架、非壓力容器罐體可依據或參考本規范規定執行。

以及各種設備鋼構架、工業爐窯罐殼體、照明塔架、通廊、工業管道支架、廠區、人行過街天
橋或城市鋼結構跨線橋等鋼結構的焊接均可依據或參考本規范規定執行。

對於有特殊技術要求領域的鋼結構，根據設計要求和專門標準的規定補充特殊規定後，仍
可適用或參照執行。

本條所列的焊接方法包括了目前我國鋼結構製作、安裝中廣泛應用的全部焊接方法，充分
反映了我國鋼結構的發展和焊接技術的進步。

3、 鋼結構焊接必須遵守國家現行安全技術和勞動保護等有關規定。

焊接過程是鋼材的熱加工過程，焊接過程中產生的火花、熱量、飛濺物等往往是
建築工地火災事故的起因，而且如果安全措施不當，會對焊工的身體造成傷害。

因此，焊接施
工必須遵守國家現行安全技術和勞動保護的有關規定。

4、鋼結構焊接除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關強制性標准規定。

本規范是有關建築鋼結構製作和安裝工程對焊接技術要求的專業性規范，是對鋼
結構相關規范的補充和深化。因此，在工程施工焊接中，除應按本規范的規定執行外，尚應符
合國家現行有關強制性標准、規范的規定。

角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。

對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。

⑷ 鋼筋焊接規范重點簡介

鋼筋——人們在日常生活、工作中比較常見的一種建築材料。其最經常出現的樓房建築中，和混凝土一起使用，並起到了承載預應力的作用，是我們所居住的樓房或者房屋是否堅固的決定因素。很多朋友們或許都會注意到，鋼筋在使用的時候，一般都會採用焊接的方式來使用。那麼鋼筋焊接有哪些規范呢?下面，小編就為朋友們做個簡單的介紹吧。

什麼是鋼筋焊接?

焊接是指的兩種或者兩種的以上的材料，通過加熱的方式結合或者擴散連接在一起的一種施工工藝。而鋼筋焊接，顧名思義，就是通過使用焊接的方式將鋼筋與鋼筋連接在一起，一般情況下，鋼筋的焊接方式主要有壓焊和熔焊兩種。

鋼筋焊接規范有哪些?

鋼筋焊接是鋼筋在使用過程中最為重要的一部分，為了保證鋼筋焊接的質量以及焊接鋼筋過程中安全，國家對於鋼筋焊接有著明確的規定，並在鋼筋的焊接施工中嚴明的執行規定與制度——《鋼筋焊接及驗收規范》。下面，小編就為朋友們簡單介紹一下鋼筋焊接中的一些重點吧。

首先，鋼筋焊接規范中，有著明確的規定，鋼筋焊接工作人員必須要持證上崗。也就是說，能夠進行焊接的工人必須要進過嚴格的焊工考試。值得一提的是，焊工考試和焊工證件是經過市以及市以上的建設行政主管部門審批和簽發的。

其次，鋼筋焊接的周圍環境必須要安全，需要遠離易燃易爆物品，最好是在防水防潮的乾燥環境中進行。因為，鋼筋在焊接的過程中，不管使用哪一種鋼筋焊接方式，都會產生高溫，將大量的虛滲熱量散發在周圍環境中。

然後，焊接焊接是所使用的焊接設備與材料必須要符合焊接要求。焊接設備中必須要有可靠的安全保障措施。焊接材料包括焊接焊接過程中使用的焊條、焊劑、氧氣、乙炔氣等。

最後是，鋼筋焊接過程中，一定要確保焊接的鋼筋碰並的內部構成和應力承受能力不被破差吵脊壞。而且鋼筋焊接後的焊口表面外觀要符合驗收標准，鋼筋的連接方式和質量要符合驗收要求。

總的來說，鋼筋焊接是人們在鋼筋使用過程中最常用的一種工藝，國家對於鋼筋焊接的規范有著明確的要求。只要嚴格執行，一定能夠保持鋼筋焊接的質量和使用的安全的。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

⑸ 什麼是焊接規范並舉例說明。盡量說簡單點，謝謝。急

焊接規范，國家標准規范，規范是已成冊了，已是文字了，關於焊接規范有：
下面這些都是（焊接方面的）規范
GB/T3375--94 焊接術語
GB324--88 焊縫符號表示法
GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號
GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法
GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法
GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求
GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸
GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義
焊接材料標准
焊條
GB/T5117--1995 碳鋼焊條
GB/T5118--1995 低合金鋼焊條
GB/T983—1995 不銹鋼焊條
GB984--85 堆焊焊條
GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條
GB3669--83 鋁及鋁合金焊條
GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲
GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條
GB895--86 船用395焊條技術條件
JB/T6964—93 特細碳鋼焊條
JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法
GB3429--82 碳素焊條鋼盤條
JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等
JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等
JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等
JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程
焊絲
GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲
GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲
GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲
GB9460--83 銅及銅合金焊絲
GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲
GB4242--84 焊接用不銹鋼絲
GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲
JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等
焊劑
GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑
GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑
釺料、釺劑
GB/T6208--1995 釺料型號表示方法
GBl0859---89 鎳基釺料
GBl0046--88 銀基釺料
GB/T6418--93 銅基釺料
GB/T13815--92 鋁基釺料
GB/T13679--92 錳基釺料
JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑
GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料
GB3131--88 錫鉛焊料
GB8012--87 鑄造錫鉛焊料
焊接用氣體
GB6052--85 工業液體二氧化碳
GB4842--84 氬氣
GB4844--84 氮氣
GB7445--87 氫氣
GB3863--83 工業用氣態氧
GB3864--83 工業用氣態氮
GB6819--86 溶解乙炔
GBlll74--89 液化石油氣
GBl0624--89 高純氬
GBl0665--89 電石
其它
GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒
焊接質量試驗及檢驗標准
鋼材試驗
GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法
GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法
G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法
焊接性試驗
GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法
GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法
GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法
GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法
GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法
GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法
GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法
GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法
GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法
GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法
GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則
GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗
JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法
SJl798--81 印製板可焊性測試方法
力學性能試驗
GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法
GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法
GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法
GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法
GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法
焊接材料試驗
GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定
GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法
焊接檢驗
GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測
GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測
GB5618--85 線型象質計
GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號
GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法
GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級
GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法
JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB827--80 船體焊縫超聲波探傷
GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗
JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T9217--1999 射線照相探傷方法
JB/T9218--1999 滲透探傷方法
JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷
EJ187--80 磁粉探傷標准
JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴
EJl86---80 著色探傷標准
JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法
JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法
GBll373--89 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法
EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程
JBl612--82 鍋爐水壓試驗技術條件
GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法
GB9252--88 氣瓶疲勞試驗方法
GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術條件
GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法
GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法
GB7446--87 氫氣檢驗方法
GB4843--84 氬氣檢驗方法
GB4845--84 氮氣檢驗方法
JB4730—94 壓力容器無損檢測
DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程
DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程
DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級
JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
焊接質量
GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素
GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明
TJl2．1--81 建築機械焊接質量規定
JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類
JB/ZQ3679 焊接部位的質量
JB/ZQ3680 焊縫外觀質量
JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗
GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法
A-4 焊接方法及工藝標准
GBl2219--90 鋼筋氣壓焊
GBll373--89 熱噴塗金屬件表面預處理通則
JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法
JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程
JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范
SDZ019--85 焊接通用技術條件
J134251—86 摩擦焊通用技術條件
ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類
ZBJ59002.2--88 熱切割術語和定義
ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差
ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板
JB/ZQ3688 鋼板的自動切割
ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件
NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件
GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件
GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊
JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補
JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補
HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝
JB/T6963—93 鋼製件熔化焊工藝評定
JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程
DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程
DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程
DL/T868-2004 焊接工藝評定規程
DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程
焊接設備標准
GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機
GB8118--87 電弧焊機通用技術條件
GB8366--87 電阻焊機通用技術條件
GBl0249--88 電焊機型號編制方法
GBl0977--89 摩擦焊機
GB/T13164--91 埋弧焊機
ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件
ZBJ64003--87 弧焊整流器
ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機
ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件
ZBJ64006--88 弧焊變壓器
ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件
ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件
ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術條件
ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件
ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件
ZBJ64023--89 固定式點凸焊機
JB5249--91 移動式點焊機
JB5250--91 縫焊機
ZBJ33002--90 焊接變位機
ZBJ33003--90 焊接滾輪架
JB5251--91 固定式對焊機
JB685--92 直流弧焊發電機
JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則
JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器．
JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 攜帶型弧焊變壓器
JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器
JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG／MAG弧焊機
JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機
JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組
JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬
JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機
JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG／MAG焊焊槍
JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器
JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機
JB/Z152--81 電焊機系列型譜
JB2751--80 等離子弧切割機
JBJ33001—87 小車式火焰切割機
JBl0860--89 快速割嘴
GB5110--85 射吸式割炬
JB/T5102--91 坐標式氣割機
JB5101--91 氣割機用割炬
JB6104--92 搖臂仿形氣割機
GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭
焊接安全與衛生標准
GB9448—88 焊接與切割安全
GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置
GB8197--87 防護屏安全要求
GBl2011--89 絕緣皮鞋
焊工培訓與考試標准
GB6419--86 潛水焊工考試規則
JJl2.2--87 焊工技術考試規程
EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程
DL/T679--1999 焊工技術考核規程
JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標准
GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法
SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則
JBll52--88 機械部焊工技術等級標准
JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法

⑹ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范

1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。

2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。

3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。

4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。

6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。

7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。

⑺ 我不懂焊接規范怎麼看

焊接規范包含施工安全操作規范，焊接工藝規范。安全操作規范主要是指場地的安全要求、焊接前危險源分析、個人安全防護、安全用火用電等規范。
焊接工藝規范是指導如何對產品進行焊接前處理，焊材的選擇，焊接過程中電流、電壓的要求，焊接速度的要求，焊縫層次與間層溫度要求，焊後熱處理等做指導性規範文件。

⑻ 焊接規范的定義是什麼

指導文件里給出的參數 和 要求即為規范
這些文件可以是 行業標准，也可以是企業標准 ，也可以是工藝文件。
不過對於焊工來說，焊接規范就是工藝文件

⑼ 鋼結構焊接規范是什麼

鋼結構焊接規范是為在鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規范。

本規范對鋼結構焊接給出的具體規定，是為了保證鋼結構工程的焊接質量和施工安全，並為焊接工藝提供技術指導，使鋼結構焊接質量滿足設計文件和相關標準的要求。鋼結構焊接，還應貫徹節材、節能、環保等技術經濟政策。

專業監理工程師素質要求：

(1)材料監理工程師應具備鋼板、型鋼、管材、高強螺栓、油漆、焊條、焊絲焊劑、氣體等方面材料的理論知識和應用特點，熟悉有關規范和標准，掌握各類材料的技術要求、試驗和檢驗條件及程序。

(2)結構監理工程師應具備鋼結構設計和製作方面的一般理論知識，具有豐富的鋼結構製造方面的實踐經驗，熟悉國內外有關鋼結構工程的製造標准和驗收規范，掌握各種類型鋼結構工程的結構特點和製造關鍵。

(3)焊接監理工程師應具備豐富的各種材料的焊接工藝方面的理論知識和實踐經驗，熟悉國內外焊接規范和標准、焊縫檢驗標准及焊接工藝評定要求，掌握各種焊接工藝方法的特點和控制關鍵。