A. 焊接有焊渣什麼原因二氧化碳氣體保護焊焊接金屬鋼板時焊渣多是咋回事
焊渣肯定有的 過多的焊渣可能是電流過高和電壓不匹配 或者速度過慢
B. CO2的焊接原理
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）. 二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。CO2的原理是以CO2氣體做保護的溶化極焊接的方法，在實際操作當中焊機的好壞占很大的作用，主要是焊機送絲的平穩性能的好壞，建議用松下的焊機。其次就是焊工的技術的要求了，焊接當中容易出現氣孔，裂紋，主要是氣體保護要好，做好防風工作，CO2氣表要帶加熱的功能、
C. 請問專家：CO2氣體保護焊焊縫出現密集型氣孔的原因
co2焊接出現氣孔的原因主要是水分的處理問題，氣孔的形成主要是水，限制水鋒納分的來源可橋歷以有效地控制氣孔的產生。你採取的工藝措施沒有考慮氣體的溫度，氣體加熱裝置是否敏基搜正常？CO2不加熱很容易出現氣孔。
D. 二氧化碳氣體保護焊時,怎樣避免焊渣形成
二氧化碳有氧化性，在高溫下發生反應二氧化碳氣體保護焊，焊縫比較粗糙。焊絲粗時飛濺大。
E. CO2焊接不良原因及對策
一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）
1、產生原因
（1）母材不潔。
（2）焊絲有銹或焊葯潮濕。
（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
（5）風速較大，無擋風裝置。
（6）焊接速度太快，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。
2、解決方法
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當的焊絲並注意保持乾燥。
（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
（5）加裝擋風設備。
（6）降低速度使內部氣體逸出。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，並塗以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)
1、產生原因
（1）電弧過長，焊接速度太快。
（2）角焊時，焊條對准部位不正確。
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
2、解決方法
（1）降低電弧長度及速度。
（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)
1、產生原因
（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接後，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
2、解決方法
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清潔。焊
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)
1、產生原因
（1）電弧過小，焊接速度過低。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良。
2、解決方法
（1）增加焊接電流和速度。
（2）降低電弧長度。
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深
五：缺陷名稱：裂紋（Crack)
1、產生原因
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
2、解決方法
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
（2）採用含碳量低的焊條。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊後進行熱處理。
（5）注意焊絲保存。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度。
六：缺陷名稱：變形（Distortion）
1、產生原因
（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
（3）施工准備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
2、解決方法
（1）使用直徑較小之焊條及較小電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
1）、產生原因
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
（5）焊道內，熔填方法不良。
（6）導電嘴磨耗。
（7）焊絲伸出長度不變。
2）、解決方法
（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。
（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
（5）多加練習。
（6）更換導電嘴。
（7）保持定長、熟練。
2、燒穿
1）產生原因
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
2）、解決方法
（1）降低電流。
（2）減少焊縫間隙。
3、焊道不均勻
1）、產生原因
（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
（2）焊槍操作不熟練。
2）、解決方法
（1）將焊接導電嘴換新使用。
（2）多加操作練習。
4、焊淚
1）產生原因
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對准位置不適當。（角焊時）
2）、解決方法
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
5、火花飛濺過多
1）、產生原因
（1）電弧太長。
（2）電流太高或太低。
（3）電弧電壓太高或太低。
（4）焊絲突出過長 。
（5）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
（6）焊絲過度吸濕。
（7）焊機情況不良。
2）、解決方法
（1）使用較短之電弧。
（2）使用適當之電流。
（3）調整適當。
（4）依各種焊絲使用說明。
（5）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（6）注意倉庫保管條件。
（7）修理，平日注意保養。
6、焊道成蛇行狀
1）、產生原因
（1）焊絲伸出過長。
（2）焊絲扭曲。
（3）直線操作不良。
2）、解決方法
（1）採用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
7、電弧不穩定
1）、產生原因
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
（2）導電嘴發生磨損。
（3）焊絲發生捲曲。
（4）焊絲輸送機回轉不順。
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導管接頭阻力太大。
2）、解決方法
（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
（2）更換導電嘴。
（3）將焊絲捲曲拉直。
（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
（5）更換輸送輪。
（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
8、焊絲粘住導電嘴
1）、產生原因
（1）導電嘴與母材間的距離過短。
（2）導管阻力過大，送線不良。
（3）電流太小，電壓太大。
2）、解決方法
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然後調整到適當距離。
（2）清除導管內部，使能平穩輸送。