焊接中什麼叫回火

1. 氣焊為什麼會回火，氣焊回火有什麼危害 氣焊在什麼情況下會發生回火

乙炔屬於可燃性氣體，可燃性氣體與空氣混合受熱會發生爆炸，故要先打開乙炔閥門，排版盡管道內的權空氣。回火的時候鐵的溫度較高，如果氧氣通的話會把鐵給氧化。

氧氣管著火時只要關閉氧氣火就滅了，因為燃燒的三個條件是：可燃物、溫度達到著火點、與氧氣接觸，三個條件不能少一個，如果少一個，火就會滅了。這里是隔絕了氧氣，所以火就會滅了。

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焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。

焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。

2. 電焊什麼是回火

火焰縮回到氣管內腔，出現快速向瓶子一側燃燒的現象，是氣割氣焊才有的，不是電焊

3. 什麼叫正火,什麼叫回火

正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理後，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

4. 氣割氣焊工作時，回火是什麼回火的根本原因是什麼發生回火時應 如何處理

一、乙炔割槍回火 回火有逆火和回燒兩種形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，並且瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火；回燒是火焰向割嘴逆行，並繼續向混合室和可燃氣體管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱倒襲回火。 乙炔回火十分危險，回火進入割槍，可將割槍燒損；回火進入氣體軟管，可導致軟管燒損或爆裂；回火可經燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍；嚴重回火可沖擊主管回火器，至其破損，燃燒進入主管網，直至對供氣端的氣瓶產生威脅。
二、割槍回火形成原因 導致乙炔割槍回火的原因主要有以下幾種： 1、 割嘴過分接近加熱點
如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。 2、 割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹 如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，並發出「啪啪」的爆炸聲。
3、 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞 槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內燃燒爆炸。
4、乙炔氣壓過小 供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。
5、割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞 造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發生回火爆炸，這種情況危險性最大。
三，當割槍發生回火時，應立即關閉乙炔閥，然後關閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。如果乙炔閥關閉速度過慢，割槍內的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分
配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態下燃燒引發爆炸。 回火熄滅後，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手後，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因並解決後再點火使用。 2、 嚴重回火的處理 如果發生以下異常情況，
配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的
積炭會在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或
者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態下燃
燒引發爆炸。
  
    
 
回火熄滅後，
將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手
後，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因並解決後
再點火使用。

5. 焊接中什麼是回火

焊接中沒有回火。只有在氣割切割的時候有回火

6. 焊割操縱中產生回火的原因

回火，是指可燃混合氣體在焊炬、割炬內燃燒，並迅速向可燃氣體導管理蔓延。那麼，焊割作業中產生回火的原因是什麼？讓我們學習一下。讓我們告訴你。焊接操作中產生回火的原因1、焊嘴過於接近熔融金屬，使焊嘴周圍阻力增大，焊、割炬內的混合氣體難以流出，壓力升高，部分混合氣體被壓進乙烯系統。2、焊嘴過熱，增加了混合氣體的活動阻力，使混合氣體膨脹。如果焊嘴溫度超過400，部分混合氣體來不及流出焊嘴，就在焊嘴中燃燒，爆炸聲在噴嘴內。3、焊嘴被熔化金屬或飛濺火星填塞，混合氣體難以噴出，倒流進乙烯系統。8、乙烯壓力太小。氧氣輕易進入乙烯系統，在熄火瞬間，往往因氧氣或空氣進入焊、割炬的乙烯管，導致氧氣倒入乙烯系統，點火時立即爆炸。5、焊、切炬年久失修，閥門滲漏，導致氧氣流入乙烯系統，點火時即刻回火爆炸。這種情況最危險。當焊工切割和切割炬發生回火時，應立即閉嘴，關閉乙烯閥，等到撲救火災。熄火後，打開氧氣閥，吹向殘留在焊、切炬中的余焰和雜質，待焊把不燙手後方可繼續工作。這就是暫時關閉的氧氣在焊矩中與混合氣體和銅管上的積炭燃燒時發出的聲音。因此，先關閉乙音閥會導致焊接措施被燒壞的後果。因此，一旦焊接中發生回火，必須先關閉氧氣閥，再迅速拆除乙音膠管。這時，火從焊接矩的乙況進氣口排出，故回火處理完成。因此，處理回火的方法不是最好的方法。