循環焊接地方漏了怎麼辦

A. 焊接件怎麼作滲漏處理

1、焊縫的滲漏，一般都是由「未焊透」造成的；檢查發現滲漏後，中厚板可用碳弧氣刨從滲漏痕跡處入手，查看消除缺陷，然後按焊接工藝要求，進行補焊後，再做滲漏檢查，直至達到標准。如是薄板，碳弧氣刨不合適，只能用人工批產消除缺陷，按工藝要求補焊，再做檢查直至達標。2、從操作實踐來看，凡是兩條焊縫相交之處要特別注意焊透要求，培訓焊工的時候，要特別強調並有經驗的技工做示範性講解，注意以後滲漏問題大幅度的減少。

B. 焊接過程中漏焊怎麼辦

我也是做焊接工藝的，針對你們這種情況我建議做兩個焊接工序：比如說兩個焊點分別為A點B點，第一道焊接工序，專門焊接A點，焊完一定量之後，再專門焊接B點。（如果願意投資的話，就設兩台焊機，兩個焊工勒，做流水線形式一人焊接一條焊縫，肯定不會出錯。）
這樣做只要將各種狀態的物料區分開了，就絕對不會出現漏汗了！
其實漏焊並不能完全怪焊工，天天反復做這個，難免會有疲勞與失誤！希望不要太追究員工！
希望可以幫到你！

C. 請問大師們鋼板焊接處漏水怎麼處理

鋼板的焊接處，現在出現了漏水的狀況。首先就是把這個口兒用你的木頭或者是軟內木塞兒堵住，然後容就是進行焊接。因為一個比較高超的焊工，他是可以在水裡進行焊接的，所以這是沒有任何問題的。焊接嚴密以後，再在上面塗抹一層防銹漆。

D. ppr管焊接處漏水怎麼辦

1、使用膠水粘貼。

只適合壓力比較低的管線，運行壓力不能超過4公斤。

2、繼續焊接專。

使用熱熔器直屬接在外部焊接將其縫隙堵上。

3、使用焊槍將焊料直接噴進焊口。

由於聚丙烯是典型的結晶性聚合物，其熔體粘度對溫度較為敏感，因此加工溫度控制在PP-R管材的擠出成型加工中非常重要。成型溫度一般控制在210~260℃，擠出溫度過高，會導致物料口口模處積存，從而引起原料降解，使管材製品性能下降。

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注意事項

1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應加以保護，避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷後要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。

2、PP-R管5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位覆蓋保護物。

3、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護層。

4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其餘均應採用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點。

E. 鋼管焊接漏水如何處理

漏水管道的焊接是屬於帶水帶壓焊接的范疇。首先需要選用直流焊機採用帶水焊條專，如broco
公司的uw/ez-1，美國magana的萬能307帶水焊條等。焊接時要採用自耗式也就是水下焊接所用的濕式焊接手法來進行焊接。對於壓力比較大的，屬需要採用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著板、導流孔等，需要靈活處理了。

F. 金屬管道焊接處漏水怎麼補漏

對於壓力管道，焊接缺陷造成泄漏是常見問題。這里要注意一個問題，很多人僅回在表面再補答焊一次去解決這個問題，這是錯誤的。這樣的焊補遲早會重新出現泄漏的。
這類焊縫必須把泄漏處的焊縫清理掉，重新焊接。
因此，切斷管道介質並泄壓後再進行焊接是唯一的選擇。

G. 不銹鋼管焊介面漏水 怎樣才能不漏

只有提高焊接質量，減少焊接缺陷，焊縫位置才能不漏水：

1. 不銹鋼鋼管焊接優先選專擇氬弧焊，壁厚屬較厚時，優先使用打底氬弧焊，填充和蓋面使用手工電弧焊；

2. 焊前的清理工作要做好，毛刺、油污、灰塵、點焊的缺陷都應去除；

3. 組對間隙應與WPS對應，間隙過大或者過小都易產生焊接缺陷；

4. 保護氣流量、電流電壓要按照工藝選擇；

5. 焊絲要清潔、焊條要烘烤；

6. 每一層焊完後要自檢缺陷，絕不能意圖希望用熔焊來消除缺陷，有缺陷必須打磨去除再補焊；

7. 焊接工藝要完全遵守，尤其是層間溫度，每一層焊完後要等待冷卻至層間溫度控制要求後再焊接；

8. 特別注意焊接環境的要求，大風、大霧、大雨、低溫環境下要有絕對的預防措施，否則焊接缺陷難以避免。
   

下面提供一些典型的不銹鋼焊接推薦工藝參數：

H. 漏焊的原因與改善措施

漏焊的原因與改善措施：

一、原因：

1、烙鐵頭上面有氧化物

在焊錫過程中我們的烙鐵頭是一直處於一個高溫的狀態，所以焊錫機烙鐵頭的表面很容易被氧化，長時間的氧化物附著會導致烙鐵頭使用壽命很大程度的縮減。

2、焊接溫度不正確

在焊錫機的溫控系統，可以即時看到焊接過程中溫度的變化，溫度過高，融錫的速度就會很快，就存在漏焊的現象，溫度過高，融錫速度慢，也會造成焊錫機漏焊現象。通常380℃就可以滿足焊接工作。

3、焊接時間

設置焊接時間太短的話，焊接溫度達不到標准，錫不能夠完全融掉；時間過長會使助焊劑完全揮發，焊點表面被氧化。

二、措施：

1、合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。

2、對厚度較厚或導熱性較高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達到熔合。

焊接目的：

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。