原子氫焊接採用什麼電流

⑴ 焊接中的GMWA是什麼

GMWA是一種焊接代號，即熔化極氣體保護電弧焊。
熔化極氣體保護電弧焊（英文簡稱GMAW）是採用連續等速送進可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫應利用外加氣體作為電弧介質並保護熔滴、熔池金屬及焊接區高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。
熔化極氣體保護電弧焊的方法和特點：
由於不同種類的保護氣體及焊絲對電弧狀態、電氣特性、熱效應、冶金反應及焊縫成形等有著不同影響，因此根據保護氣體的種類和焊絲類型分成不同的焊接方法。

⑵ 焊接物體分哪些焊接方法

三種焊法的詳細資料如下： TIG焊 TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊） 無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。 TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。 惰性氣體一般為氬氣。 惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。 如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。 TIG焊 氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。 根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內容史限於鎢極惰性氣體保護焊。 鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。 鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。 上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。 鎢極氬弧焊具有下列優點： 1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。 2）鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。 3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面盛開的理想方法。 4）由於填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。 不足之處是： 1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。 2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。 3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。 MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊） MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。 熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入l％氧氣，來改善電弧的穩定性。 在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。 MAG焊 MAG焊也叫「熔化極活性氣體保護焊」 定義：熔化極活性氣體保護焊是採用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2、CO2等作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱MAG焊。 [編輯本段]MAG焊的特點 採用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用： （1）提高熔滴過渡的穩定性。 （2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。 （3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。 （4）增大電弧的熱功率。 （5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。 （6）降低焊接成本。 MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。 [編輯本段]MAG焊常用氣體及適用范圍 （1）Ar + O2 Ar中加入 O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。 （2）Ar + CO2 這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。 （3）Ar + CO2 + O2 用Ar80% + CO215% + O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。

⑶ 原子氫焊安全電壓是多少

正常人在正常條件下,36伏以下的電壓稱為安全電壓。
1、人觸電死亡的原因是：當通過人體的電流超過人能忍受的安全數值時，肺便停止呼吸，心肌失去收縮跳動的功能，導致心臟的心室顫動，「血泵」不起作用，全身血液循環停止。血液循環停止之後，引起胞組織缺氧，在
10
～
15
秒種內，人便失去知覺；再過幾分鍾，人的神經細胞開始麻痹，繼而死亡。
2、與電流大小的關系：當通過人體的電流為
1
毫安（即千分之一安培）時，人有針刺感覺；
10
毫安時，人感到不能忍受；
20
毫安時，人的肌肉收縮，長久通電會引起死亡；
50
毫安以上時，即使通電時間很短，也有生命危險。
3、
根據歐姆定律以及各人的電阻不同，就是同一個人在不同情況下電阻也不相同，比如說濕潤時電阻要小得多，所以安全電壓也相應減小，這時可能只有24v，甚至只有12v。

⑷ 原子氫焊是一種什麼焊接類型

從原理上來說是弧焊的一種，是一種比較古老的焊接方法，現在已經很少使用。
原子氫焊是一種最古老的氣體保護焊方法。它是1925年由美國物理學家朗根姆依爾發時，並由他命名為原子氫焊。若干年後，這種方法傳到了德國，因為氫是一種相對來說便宜的保護氣體，一直沿用到前幾年才最後被淘汰。
隨著空氣液化技術的大規模工業化應用，冶金工業的發展對氧氣耗量的增加和化學工業對氮氣的大量需要，伴生出許多佔大氣含量1%左右的氬氣，氬氣的價格不斷降低，鎢極氬弧焊便越來越多地代替了原子氫焊。
在DIN
1910
第4部分對原子氫焊的原理作了如下的說明：
電弧在兩個鎢極間燃燒。採用氫氣為保護氣體。如圖所示，兩只鎢極間成一銳角，各與電源的一極相連接。一般用交流電焊接。由於母材不通電，工件受在兩只鎢極間產生電弧的輻射熱加熱而熔化。焊接填充材料一般為焊棒形狀用手握持送進。母材的熔池深度由它與鎢極的距離來決定。故增大該距離可以得到小的熔深，但是也會產生輕微的連接缺陷。
由噴咀噴出的氫氣保護焊接部位免受氧氣和氮氣的侵入。可是焊縫金屬中的含氫量增加。但增加的氫量不得過高，否則會造成焊縫金屬氣孔。原子氫焊常用於焊接軟的鐵質材料。因不必擔心會出現氫脆和產生裂紋。總而言之，較高強度的鋼材不能用這種焊接方法。
加進去的分子氫（H2）在電弧中分解和電離成原子氫（2H），吸收熱量，使電弧由其最熱的部分偏離。在焊接區域較冷的區域，即靠近母材的附近原子氫（2H）重新結合成分子氫（H2）。原先吸收的熱量又再次以結合熱量的形式釋放出來，正好利用在這里釋放出的熱能熔化母材和焊接填充材料。這種熱量傳遞賦於這種焊接方法高的熱效率。
原子氫焊原則上應用純鎢棒為電極。兩鎢極和一可產生300伏空載電壓的輔助電路連接。電極相互分開引弧。然後焊工打開保護氣體閥。電弧便在電極距離附近燃燒。由於輸入熱量大，可適用於較厚的工件焊接。兩只鎢極的布置方式一種是在焊縫方向，另一種是在焊縫方向垂直的方向。
這種焊接常用於焊接卷邊焊縫、角焊縫、角接頭的對接焊縫，以及不需要填充材料的對接焊縫。在此，宜應用一焊接夾具。如果需要填充材料，可用焊棒，手動送進。將其插進保護氣體罩內，在那裡熔化成熔滴落下。
原子氫焊最好是用平焊進行焊接。當然若採取一定的技術措施也可以用於立焊和其它姿勢的焊接。
原子氫焊這種古老的製造工藝已基本被淘汰。目前只有極個別特殊的地方還在應用原子氫焊。如某些薄板連接和刀具的堆焊等。過去由原子氫焊進行的絕大部分工作現在均由鎢極氬弧焊代替。

⑸ 電焊一般用多大電流

焊機的啟動電流就是工作電流，交流焊機電流在10安以上，逆變焊機電流版在5安以上。
老式AX系列與上權述不同，它最小是6千瓦電動機帶動，6千瓦工作電流約12個電流，啟動電流是工作電流的5-7倍。

是說焊條電弧焊吧
一般來說根據工件厚度與組裝形式選擇焊條
選擇好焊條後，根據焊條直徑確定電流
2.5焊條一般75~90
3.2焊條一般110~140
4.0焊條一般160~190
這是一般平焊位置

⑹ 焊接電流如何選擇

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

(6)原子氫焊接採用什麼電流擴展閱讀：

焊接的防範措施

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。