工地地籠焊接技術焊鋼筋如何焊好

A. 老鐵們，工地上焊鋼筋一般用那種運條方式，焊的比較牢固

在焊接生產實踐中，工人師傅根據不同的焊縫位置，不同的接頭形式，以及考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種因素，創造出許多運條手法。下面介紹幾種常用的運條方法及適用范圍。(1) 直線形運條法:直線形運條法在焊接時，保持一定的弧長，並沿焊接方向作不擺動的前移。由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，所以這種方法適用於板厚3〜5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊。(2) 直線往復形運條法:直線往復形運條法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，這種運條方法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱也快，所以適用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。(3) 鋸齒形運條法:鋸齒形運條法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在兩邊稍停片刻，停留時間視操作時的實際情況而定，以防止咬邊為宜。擺動的主要目的是為了控制焊縫溶化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成型。由於這種方法容易操作，所以在實際生產中應用較廣，多用於較厚鋼板的焊接，其具體應用范圍是平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊角接接頭。(4 )月牙形運條法:月牙形運條法在生產上的應用也比較廣泛，採用這種方法時，使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來決定。同時還要注意在兩邊的適當位置作片刻停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，並防止產生咬邊現象。月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫加強高較高。這種運條方法的優點是母材金屬熔化良好，有較長的保溫時間，容易使氣體析出，熔渣易浮到焊縫表面上來。所以對提高焊縫質量有好處。(5) 三角形運條法:三角形運條法是焊條末端作連續的三角形運動，並不斷向前移動，根據它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜三角形運條法和正三角形運條法。其中斜三角形運條法適用於焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。它的優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成型良好。而正三角形運條法適用於開坡口的對接接頭和T形接頭立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產率。(6) 圓圈形運條法:圓圈形運條法是焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前移，根據它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜圓圈形運條法和正圓圈形運條法。其中正圓圈形運條法，只適用於焊接較厚工件的平焊縫。它的優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮。而斜圓圈形運條法，適用於平、仰位置的T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。它的特點是有利於控制熔化金屬不受重力的影響而產生下淌現象，有助於焊縫成形。

B. 鋼筋籠35倍d搭接怎麼焊

鋼保持架焊接質量規范及標准

1、焊接時必須對墊板、棒材或形成焊縫的區域進行引弧，不得燒毀主筋。

2、焊縫地線與鋼筋必須緊密接觸。

3、焊接過程中應及時清除夾渣，使焊縫表面平整，焊縫余高平穩過渡，填滿弧坑。

4、在兩個主鋼筋的纏繞接頭處創建一些曲率，並確保兩個主鋼筋的軸線在同一條直線上。

5、焊縫表面平整，無凹痕、焊道，焊縫處不應有肉眼可見的裂紋，應有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

鋼筋籠製作要求

1、鋼籠是在現場專用平台上製作的，鋼籠平台為平面框架結構，焊接120mm工字鋼，縱橫，圓周水平，整體穩定。

2、鋼筋必須焊接在一起且不對齊，同一接頭中主筋焊接接頭面積的比例不得超過50%。

3、棒鋼搭接接頭為單面搭接焊縫，搭接長度為10d。箍筋與主筋之間的點焊保證焊縫質量，數量和間距必須嚴格按圖紙施工。

4、鋼保持架焊接前，必須提交鋼棒的材料和焊接質量檢驗，合格後方可加工鋼保持架。 5、同一截面的接頭數量必須少小於 50.%，並且關節位置之間的距離必須大於 35d。

5、焊接後的鋼筋籠必須平整、筆直，所用鋼筋的表面必須無油污、無腐蝕，焊條必須符合設計規范的要求。

6、切割鋼筋時，使用專用切割機切割材料，確保尺寸准確，周長干凈。

7、焊接時，要先進行垂直、水平和對稱點焊，檢查無誤後，將接頭焊接牢固。

8、鋼筋焊接結構前，應清除鋼筋與電極接觸面的銹跡、油污和雜物。如果鋼筋彎曲或扭曲，應將其拉直或切斷。

9、考慮鋼籠的起吊剛度，在鋼籠的加強圈上加焊接橫撐。 25mm圓鋼用於加強鋼筋的掛點。

C. 鋼筋焊接流程 鋼筋焊接注意事項

鋼筋在我們房屋中，還是大型建築物中，都是不可或缺的基材，那鋼筋焊接方法有哪些呢？接下來我們就一起來看看鋼筋焊接的相關內容介紹。

鋼筋焊接流程

首相就是除銹，鋼筋網的原材料就是鋼筋，每種不同的鋼筋組成成分是有差別的，有些會出現一層細小的銹跡，這層銹需要清理干凈才可以進行下一步的加工工藝。

然後就是鋼筋調直，使用鋼筋調直機進行處理，完成調直之後就可以按照規定將鋼筋截開。下一步就是將截好的鋼筋擺放在鋼筋網格定位架上，使用325焊條進行電焊。

最後就是鋼筋網成品從網格架上抬下來，要輕抬輕放，避免摔地變形，抬放到指定地點進行存放即可。

鋼筋焊接注意事項

控制鋼筋焊接工藝，環境溫度達到-5℃時，即為鋼筋「低溫焊接」，嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。

風雪天氣時，焊接操作部位需採取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢後接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接品質。鋼筋焊接前，必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進行試焊，經試驗合格後，方可正式施焊。

在使用焊條時，要按說明書的要求，對焊條進行烘焙，乾燥後再使用。

冬季在低溫條件下鋼筋低溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

關於鋼筋焊接

D. 橋梁鋼筋籠 焊接的要求

一是焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是否滿足單面焊10d，雙面焊5d。

二是焊縫是否飽滿，有無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象。

三是是否滿足同一斷面接頭不超過50%。

四是尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等。

五是使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。還有對於不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。

注意事項:

1、對於較短的樁基，鋼筋籠宜製作成整體，一次吊裝就位。對於孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少於18米，以減少現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作必須使用胎具，嚴格控制鋼筋間距和順制度。

3、分段製作的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋要進行預彎，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度為10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋與主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。

E. 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

目前焊接有三種方法，分別為：熔焊、壓焊、釺焊。
1、熔焊：加熱欲接合的工件並使它的局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便能接合，必要時可加入熔填物輔助。它是適合於各種金屬和合金的焊接加工，整個過程不需要壓力。
2、壓焊：顧名思義，壓焊的過程必須對焊件進行施加壓力。適合於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊：釺料採用比母材熔點低的金屬，使用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，通過與母材互相擴散，來實現焊件的鏈接。
釺焊適合於各種材料的焊接加工，尤其適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

F. 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

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焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

G. 鋼筋焊接的方法有哪些

常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。

1.電阻點焊

用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成，構造如圖1所示。

2.閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面不平整時，應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》（JgJ18—2012）的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。

3.電渣壓力焊

僅用於柱、牆等構件中直徑為14～40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。

4.氣壓焊

氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。

5電弧焊

鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10～25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。

圖1 點焊機的基本構造

1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調節開關；7—踏板；8—加壓機構。

圖2 對焊機的基本構造

1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定座板；8—動板。

圖3 電渣壓力焊示意圖

1—鋼筋；2—監控儀表；3—電源開關；4—焊劑盒；5—焊劑盒扣環；6—電纜插座；7—活動夾具；8—固定夾具；9—操作手柄；10—控制電纜。

圖4 氣壓焊設備示意圖

1—乙炔；2—氧氣；3—流電計；4—固定卡具；5—活動卡具；6—壓接器；7—加熱器與焊炬；8—被焊接的鋼筋；9—電動油泵。

H. 工地鋼筋怎樣焊接

答：工地鋼筋焊接有單面焊接和雙面焊接以及電渣焊接和氣焊等。但最主要是電弧焊接，鋼筋焊接單面焊接焊縫長度是10倍D，雙面焊接焊縫長度是5倍D，氣焊除給排水和消防管道焊接外很少使用。

I. 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

有以下五種方式，焊接的方式、工具、所焊接的鋼筋不同，具體如下：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。希望對你有幫助，望採納，謝謝！