塑料焊接怎麼防止變形

㈠ 防止管道焊接變形的措施有哪些

防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：

(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。

由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。

1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。

2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。

3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。

4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。

5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。

6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.

(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。

鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.

剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。

㈡ 怎麼防止焊接後的焊件變形

防止焊接後變形方法：

一·利用合理的裝配焊接順序控制變形，不同的構件形式應採用不同的裝配焊接方法。

1. 結構截面對稱、焊縫布置對稱的焊接結構，採用先裝配成整體，然後再按一定的焊接順序進行生產，使結構在整體剛性較大的情況下焊接，能有效地減少彎曲變形。

例如，工字梁的裝配焊接過程，可以有兩種不同方案，見圖4。若採用圖4b所示的邊裝邊焊順序進行生產，焊後要產生較大的上拱彎曲變形；若採用圖4c所示的整裝後焊順序，就可有效地減少彎曲變形的產生。

㈢ 防止焊接變形的措施都有哪些

1、進行合理的焊接結構設計：

①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過於集中。

②合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

③盡可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。

2、採取合理的裝配工藝措施：

①預留收縮餘量法。

②反變形法。

③剛性固定法。

此法在焊接大型儲罐底板時採用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往採用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。

④合理選擇裝配程序。如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

3、採取合理的焊接工藝措施：

①合理的焊接方法。

②合理的焊接規范。

③合理的焊接順序和方向。

④進行層間錘擊（打底層不適於錘擊）。

(3)塑料焊接怎麼防止變形擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

㈣ 防止焊接殘余變形有哪些措施

1,反變形，也就是說焊接之前就考慮到要變形的方向，然後給變型留下一定的餘量；
2,焊接時採用工裝焊接，採用一些夾具之類的動心；
3,焊後處理，可以採取火焰加熱等不同的方法
4,焊接時在滿足圖紙要求的情況下，盡量採取小電流焊接，這樣可以減少變形
希望對你有所幫助！

㈤ 焊接變形的防止方法

通過消除焊縫及其熱影響區殘余應力，解決應力集中的問題，可以達到防止焊接變形的目的。
消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合如今市場經濟的快速要求；熱時效不僅消耗大量的能源、佔用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40～80%之間；振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30～50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80～100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。
豪克能消除焊接應力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，並使被沖擊部位得以強化，防止焊接變形和焊縫開裂。
振動時效防止焊接變形的原理：振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。

㈥ 怎樣才能防止焊接變形呢

控制焊接變形的方法
1、設計措施
（1）選擇合理的焊縫尺寸：
焊縫尺寸增加，變形隨之增大，但是過小的焊縫尺寸將降低結構的承載能力，並使焊接接頭的冷卻速度加快，熱影響區硬度增高，容易產生裂紋等缺陷，因此應在滿足結構承載能力和保證焊接質量的前提下，隨著板的厚度來選取工藝上可能選用的最小的焊縫尺寸。
（2）盡量減少焊縫數量;
適當選擇板的厚度，減少肋板數量，從而可減少焊縫和焊接後變形的校正量，如薄板結構件，可用壓型結構代替肋板結構，以減少焊縫數量，防止或減少焊後變形。
（3）合理安排焊縫位置：
焊縫對稱於焊件截面的中性軸或使焊縫接近中性軸均可減少彎曲變形。
（4）預留收縮餘量：
焊件焊後縱向橫向收縮變形可通過對焊縫收縮量的估算，在設計時預先留出收縮餘量進行控制。
（5）留出裝焊卡具的位置：
在結構上留有可裝焊夾具的位置，以便在焊接過程中可利用夾具來控制技術變形。
2、反變形法
（1）板厚8～12mm鋼板單邊V型坡口對接焊，裝配時反變形1.5°焊接後幾乎無角變形。
（2）工字梁焊後因橫向收縮引起的角變形，若採用焊前預先把上、下蓋板壓成反變形（塑性變形），然後裝配後進行焊接，即可消除上、下蓋板的焊後角變形。但是上下蓋板反變形量的大小主要與該板的厚度和寬度有關，同時還與腹板厚度和熱輸入有關。
（3）鍋爐、集裝箱的管接頭都集中在上部，焊後引起彎曲變形所以要借用強制反變形夾緊裝置，並配以對稱均勻加熱的痕跡順序，交替跳焊法這樣採用了在外力作用下的彈性反變形再配合以合理的受熱的施焊順序，焊後基本上可消除彎曲變形。
（4）橋式起重機的兩根主梁是由左、右腹板和上、下蓋板組成的箱型結構的為提高該梁的剛性，梁內設計有大、小肋板，且這些肋板角焊縫大多集中在梁的上部，焊後會引起下橈彎曲變形。但橋式起重機技術要求規定，主梁焊後應有一定的上拱度，為解決焊後變形與技術要求的矛盾，常採用預制腹板上拱度的方法，即在備料時，預先使兩塊腹板留出上拱度。
3、剛性固定法
焊前對焊件採用外加剛性拘束，強制焊件在焊接時不能自由變形。
（1）焊接法蘭時，將兩個法蘭背對背地固定 可有效地減少角變形。
（2）薄板對接時，在何方四周用壓鐵，防止薄板焊後產生波浪變形。
在焊後，當外加拘束去除後，焊件上仍會殘留稍許變形，但比原來要少得多，該方法會使焊件中產生較大的焊接應力，故對焊後易裂的材料應慎用。
4、選擇合理的裝焊接順序
裝焊順序對焊接結構的影響很大。裝焊順序不當，會影響整個工序的順利進行。對不對稱的焊接結構件，更應注意合理安排順序。
（1）如工字梁可兩人同時焊接。
（2）當回復布置不對稱時應該先焊焊縫少的一側，因為先焊焊縫的變形大，然後再用另一側多的焊縫引起的變形來抵消先焊焊縫引起的變形，可大為減少整體結構的變形。
（3）長焊縫焊接時，直通焊的變形量最大，這是連續焊接對焊件長時間加熱的結果，在可能情況下，應將連續焊改成斷續焊，可減少焊縫與母材因受熱面的增加而產生塑性變形。
5、散熱法
焊接時用強迫冷卻的方法將焊接區的熱量散走（用噴水冷卻法），迫使受熱面積大為減小，從而達到減少變形的目的。
如利用散熱法可減少焊接變形，但它不適應焊接淬硬性較高的焊件。
6、自重法
如工字樑上部焊縫多於下部焊縫，焊後工字梁將向上彎曲。
如將如工字梁翻身擱置將兩支墩點置於兩端點，可利用梁的自重彎曲趨勢逐漸抵消焊後的彎曲變形，梁在放置一定時間後，將會平直或僅有少量彎曲變形，關鍵是兩支墩點的距離必須選擇恰當。

㈦ 焊接變形的原因和預防措施

焊接變形的主要原因是材料熱脹冷縮產生的應力。
預防變形的主要方法有：
限制變形范圍（如通過幾個點把工件固定）；
均勻分布加熱位置（如選擇焊接先後順序）；
限制焊接熱量注入（如多焊幾層）；

㈧ 怎麼樣預防焊接熱變形

首先通過工裝將工具固定，然後加強工件焊接時的散熱，採用正確的焊接工藝

㈨ 焊接變形怎麼預防

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。
焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。
減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：一、預留收縮變形量
根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。
二、反變形法 根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接
變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。
三、 剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防 止角變形和波浪變形。此方法會增大焊接應力，只適用於塑性較好的低碳鋼結構。
四、選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。如果焊縫較長，可採用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形合理的裝配和焊接順序。具體如下：1）先焊收縮量大的焊縫，後焊收縮量較小的焊縫；2）焊縫較長的焊件可以採用分中對稱焊法、跳焊法，分段逐步退焊法。交替焊法 ； 3）焊件焊接時要先將所以的焊縫都點固後，再統一焊接。能夠提高焊接焊件的剛度，點固後，將增加焊接結構的剛度的部件先焊，使結構具有抵抗變形的足夠剛度； 4）具有對稱焊縫的焊件最好成雙的對稱焊使各焊道引起的變形相互抵消； 5）焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側。； 6）採用對稱與中軸的焊接和由中間向兩側焊接都有利於抵抗焊接變形。7）在焊接結構中， 當鋼板拼接時，同時存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫。應該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。8）在焊接箱體時，同時存在著對接焊縫和角接焊縫時，要先焊接對接焊縫後焊接角接焊縫。9）十字接頭和丁字接頭焊接時，應該正確採取焊接順序，避免焊接應力集中，以保證焊縫獲得良好的焊接質量。對稱與中軸的焊縫，應由內向外進行對稱焊接。10）焊接操作時， 減少焊接時的熱輸入，（降低電流、加快焊接速度、）。11）焊接操作時，減少熔敷金屬量（焊接時採用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時減少焊腳尺寸）.。逐步退焊法 ，常用於較短裂紋的焊縫。施焊前把焊縫分成適當的小段，標明次序，進行後退焊補。焊縫邊緣區段的焊補，從裂紋的終端向中心方向進行，其它各區段接首尾相接的方法進行
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形 。
六、加熱「減應區」法 焊接前，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，焊後冷卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。
七、焊前預熱和焊後緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊接應力與變形。八．合理的焊接工藝方法，採用焊接熱源比較集中的焊接方法進行焊接可降低焊接變形。如CO2氣體保護焊、氬弧焊等 減少焊接應力與變形的從設計方面的措施主要有： 一．選用合理的焊縫尺寸和型狀，在保證構件的承載能力的條件下，應盡量採用較小的焊縫尺寸； 二。減少焊縫的數量，在滿足質量要求的前提下，盡可能的減少焊縫的數量； 三．合理安排焊縫的位置，只要結構上允許應該盡可能使焊縫對稱於焊件截面的中和軸或者靠近中和軸；

㈩ 焊接變形的預防措施有哪些

焊接變形的預防措施可以從以下一些方面來考慮：

1. 焊接結構的設計，焊接結構的設計應滿足標準的要求、滿足客戶的要求，盡可能減小焊接工作量，比如承載件的角焊縫焊高的設計；

2. 焊接方法的選擇，焊接方法的不同會產生不同的熱輸入，可行的前提下盡量選擇熱輸入量少的焊接方法，如10mm厚的不銹鋼圓筒，既可以埋弧焊，也可以手工電弧焊，也可以氬弧焊，從質量、效率方面考慮，手工電弧焊應優先考慮，這個厚度選擇埋弧焊變形的量會比較大；

3. 焊接工藝的制定，焊接順序的制定、焊接電流電壓的制定，附加冷卻方式等，這些都會影響焊接變形；

4. 防變形工裝的設置，各種支撐件結合合適的焊接工藝能起到一定防變形措施；

5. 反向預先變形設置；
   

6. 當焊接變形在所難免時，應留有加工餘量，二次加工，這在安裝攪拌系統的設備上時常見的措施，攪拌系統的安裝對連接面的水平度要求很嚴，一般需要對連介面進行焊後二次加工，以滿足使用要求；

7. 其他項目上的相關防變形規定等。