A. 二氧化碳保護焊為什有時候焊口周圍發黃如何避免
二氧化碳氣體保護焊工藝
二氧化碳氣體保護焊工藝
1.准備工作
1.1 焊絲
a．焊絲的選擇
母材厚度
母材厚度≤4mm
母材厚度≥4mm
焊絲直徑
0.5－1.2mm
1.0－1.6mm
b．焊絲的質量
焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現鱗與剝落現象。焊絲的挺度應使焊絲均勻連續送進。
1.2 二氧化碳氣體
a．純度
二氧化碳的純度不應低於99.5﹪（體積法），其含水量不超過0.005﹪（重量法）。
b．使用
焊接前應放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到1Mpa時，應停止用氣。
1.3電焊機
焊接機在使用前應能電檢驗，其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。送絲機構尖送絲連續、均勻，並根據要焊的零部件選擇適當的焊接電流及電壓。
2.工藝流程
2.1工件盡可能平放，各需要焊接的工件應用專用焊接夾具定位。
2.2先點焊成形，經檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求後，再焊接。
2.3盡可能採用平焊。如採用立焊，施焊方向應為自上而下。但修補咬邊時，可由下而上。管材結構的立焊可以由上而下，也可以由下而上。
2.4焊接電流應根據工件厚度、焊接位置選擇。
2.5根部焊道的最小尺寸應足以防止產生裂紋。
2.6金屬過渡方式和焊接速度都應使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現象。
3.焊縫要求
3.1角焊縫：母材厚並小於6.4mm，最大焊縫尺寸為母材厚度；母材厚度大於6.4mm時，應較母材厚度小1.6mm，或按圖紙要求。
3.2鑽焊：鑽焊最小孔徑應大於開孔件厚度加8mm。
3.3.對接頭焊接：對接頭和角接頭焊接，根部間隙最大為2－3mm。
3.4對接和角接，焊縫條高不得超過3.3mm，並緩和過渡到母材面的平面。
4.焊縫表面要求
除角接接頭外側焊縫外，焊縫或單個焊道的凸度不得超過該焊縫或焊道實際表面寬度值的7﹪＋1.5mm，同時去除焊渣。
5.檢查
5.1焊口的清理
零部件的焊口及附近表面應清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。
5.2零部件之間的位置
零部件的相對位置和其空間角度應符合圖紙及相關標準的規定。
5.3零部件的材質
焊接前應對零部件材質進行復核檢驗，以免材質用錯及選用相應的焊接工藝。
5.4焊縫質量的檢查
焊縫尺寸符合圖紙及相應標准規定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發現應及時處理。
5.5焊接強度檢查：使用萬能材料試驗機，夾持焊接件兩 端進行拉伸，其拉伸強度不低於400MPa。
二氧化碳保護焊接規范和操作工藝作業指導書
二氧化碳氣體保護焊用的CO 2氣體，大部分為工業副產品，經過壓縮成液態裝瓶供應。在常溫下標准瓶滿瓶時，壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低於1 MPa(1 0個表壓力)時，不能繼續使用。焊接用的C02氣體，一般技術標准規定的純度為9 9％以上，使用時如果發現純度偏低，應作提純處理。
二氧化碳氣體保護焊進行低碳鋼和低合金鋼焊接時，為保證焊縫具有較高的機械性能和防止氣孔產生，必須採用含錳、硅等脫氧元素的合金鋼焊絲，同時還應限制焊絲中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用較多，主要用於低碳鋼和低合金鋼的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的鈦元素，抗氣孔能力強，用在對緻密性要求高的焊縫上。
二氧化碳氣體保護焊的規范參數包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流迴路電感等。
(一)電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。
(二)焊絲直徑 二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據表選擇。
(三)電弧電壓和焊接電流 對於一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，採用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態稱為短路過渡。大多數二氧化碳氣體保護焊工藝都採用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。∮1．6或∮2．0mm的焊絲自動焊接中厚板時，常採用這種過渡。∮3mm以上的焊絲應用較少。∮O．6～∮1．2mm的焊絲主要採用短路過渡，隨著焊絲直徑的增加，飛濺顆粒的數量就相應增加。當採用∮1．6mm的焊絲，仍保持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。
二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊絲直徑
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數和生產所用的工藝參數范圍詳見表.
二氧化碳氣體保護焊工藝參數
焊絲直徑
0．8
1．2
1．6
典型工
藝參數
電弧電壓(V)
18
19
20
焊接電流(A)
100-110
120-130
140-180
生產上所用
工藝參數
電弧電壓(V)
18～24
18～26
20～28
焊接電流(A)
60～160
80～260
160～310
在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
(四)氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8～2 5I。／min。如果二氧化碳氣體流量太大，由於氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產生氣孔等缺陷。
(五)焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發生燒穿等缺陷。
(六)焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，並縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為8～1 4mm；粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為1 0～2 0mm。
(七)直流迴路電感 在焊接迴路中，為使焊接電弧穩定和減少飛濺，一般需串聯合適的電感。當電感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當於一個附加電感，所以一旦焊接過程穩定下來以後，就不要隨便改動。
半自動二氧化碳氣體保護焊的操作技術與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意以下問題：
1．由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。 』
2．收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。
3．對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。
4．立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水
有下淌趨勢時，焊炬可以前後擺動，以保證焊縫外形平整。
氣保焊操作常識
影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。
1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系
1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：
I<200A時，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些
U=(16+0.05I)±2V
★ 最佳焊接規范的主要特徵：
a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。
★ 最佳焊接規范的調整步驟：
a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。
d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。
1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除
① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明
焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。
② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低
，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。
③ 要注意麵板上旋鈕狀態：
一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,
這樣做對電弧的柔韌性有好處。
④ 焊絲直徑開關
焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。
2. 焊縫成型與焊接規范的關系
2.1 焊接規范、板厚對成型的影響
① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。
②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。
③電流太大，易出現焊漏工件的現象。
以上是操作規程，看一下吧，希網對您有所幫助。望採納謝謝！！！
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2、發黃發黑是正常是高溫氧化有關，可以酸洗或拋光處理。
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