焊接的焊縫檢測探傷是什麼意思

Ⅰ 焊接中的三級探傷是什麼意思

焊接中的三級探傷是：焊縫探傷檢測就是檢查焊接的質量，需要一種具有放射性物質的專用儀器來檢查。一般小單位沒有，因為放射源需要專門管理，少數大型建築安裝施工的單位或專門的檢驗單位才有。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

檢查范圍:

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

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磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線。

而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

Ⅱ 電焊當中提到的探傷是什麼意思啊

探傷探傷，就是用檢驗設備探探你的焊縫中有沒有「傷」，這個「傷」指的是缺陷，包括裂紋夾渣氣孔什麼的。有些傷是不允許存在的，有些傷允許存在但要有個限度，超標的話就需要返修直至合格為止。

Ⅲ 電焊中的探傷是什麼是焊接方法的一種嗎

在企業中干電焊，有人問你會焊探傷嗎？如何理解這句話？
說明要求你的焊接質量要求比較高，一般會焊探傷的焊工工資會高許多，
電焊工不需要會探傷！懂一點就行，比如看片子

Ⅳ 電焊探傷是什麼意思

是檢查和探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

探傷前應對探測系統校準,試塊及探傷靈敏度校準，應採用雙探頭和單探頭兩種方法對焊接接頭進行掃査,掃查方法。宜採用焊接接頭專用探傷儀及掃查裝置，實現動態波形的存儲和回放。探傷時可在探傷靈敏度的基礎上再提高4dB-6dB進行掃查。

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注意事項：

焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。

焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由於電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規定安全電壓36V，仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環境中作業，此時人體電阻R約1600Ω。

若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發生痙攣，易造成觸電事故。

Ⅳ 電焊當中提到的探傷是什麼意思啊

探傷探傷，就是用檢驗設備
探探
你的焊縫中有沒有「傷」，這個「傷」指的是缺陷，包括裂紋夾渣氣孔什麼的。有些傷是不允許存在的，有些傷允許存在但要有個限度，超標的話就需要
返修
直至合格為止。

Ⅵ 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

Ⅶ 什麼是探傷

探傷又稱無損探傷或無損檢測，即探測金屬材料或部件內部的裂紋版或缺陷。

在不損害被權檢測對象的條件下，利用材料內部的結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件件、的內部和表面缺陷，並對缺陷的類型、性質、數量、尺寸、形狀、以及分布做出判斷和評價即為無損檢測。

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

(7)焊接的焊縫檢測探傷是什麼意思擴展閱讀：

探傷檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

Ⅷ 電焊探傷什麼意思

焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及專驗收規范的規定屬，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。