超聲波探測能發現什麼焊接缺陷

Ⅰ 超聲波焊縫檢測的時候 探頭做平行焊縫的方向（不在余高上）掃查主要是檢查什麼缺陷呢

探頭做平行焊縫方向的掃查主要是檢測縱向缺陷；余高磨平是為了檢測橫迴向缺陷。
1、縱向缺陷：為答了發現縱向缺陷，常採用以下方式進行探測。
①板厚T=8～46mm的焊縫，以一種K值探頭用一、二次波在焊縫單面雙側進行探測
②板厚46＜T≤120mm的焊縫，以一種或兩種K值探頭用一次波在焊縫兩面雙側進行探測，
③板厚T≥100mm的焊縫，除以兩種K值探頭用一次波在焊縫兩面雙側進行探測外，還應加用K1.0探頭在焊縫單面雙側進行串列式探測。
2、橫向缺陷：為了發現橫向缺陷，常採用以下三種方式探測。
①在已磨平的焊縫及熱影響區表面以一種(或兩種)K值探頭用一次波在焊縫兩面作正、反兩個方向的全面掃查，
②用一種(或兩種)K值探頭的一次波在焊縫兩面雙側作斜平行探測。聲束軸線與焊縫中心線夾角小於10°。
③對於電渣焊中的人字形橫裂，可用K1探頭在45°方向以一次波在焊縫兩面雙側進行探測。

Ⅱ 超聲波能檢測到鋼中哪些缺陷

超聲波抄能檢測到鋼中內部襲空洞、裂縫深度等缺陷；

還能檢測混凝土密實度、內部空洞、裂縫深度、結合面質量、完整性（特別是樁基）等缺陷。
基本原理是：採用超聲波檢測儀，測量超聲脈沖波在混凝土中的傳播速度(簡稱聲速)、首波幅度(簡稱波幅)和接收信號主頻率(簡稱主頻)等聲學參數，並根據這些參數及其相對變化，判定混凝土中的缺陷情況。
詳見《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS21-2000

Ⅲ 在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類怎樣進行分類

焊縫探傷一般指無損檢測，包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。 2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。 3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。 4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。 5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。 6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。 一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。 對於內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點： 1、氣孔： 單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。 產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條葯皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不幹凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止 這類缺陷防止的措施有：不使用葯皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理干凈，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。 2、夾渣： 點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。 這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不幹凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。 防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；並合理選擇運條角度焊接速度等。 3、未焊透： 反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。 防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。 4、未熔合： 探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。 其產生的原因：坡口不幹凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。 防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。 5、裂紋： 回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

Ⅳ 為什麼超聲波探傷焊縫表面缺陷很難發現

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫抄 UT）首先要明白工作原理 一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的
超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射
超聲探傷時探頭是在鋼板表面進行滑動 聲波是有一定角度的向下傳播 如果你的焊道高出鋼板的基本平面時 超聲波根本就無法檢測到那裡
想要檢測到 就要用U型低探頭在焊道上面滑動 這樣就能探測出你高出鋼板表面的那部分了 注意焊道表面一定要光滑

Ⅳ 超聲波探傷儀怎麼分辨表面缺陷與內部缺陷呢

超聲波檢測中缺陷的評定流程
實際探傷常常是根據經驗結合工件的加工工藝、缺陷特徵、缺陷波形和底波情況來分析估計缺陷的性質。
一、根據加工工藝分析缺陷性質
工件內所形成的各種缺陷與加工工藝密切相關。例如焊接過程中可能產生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等缺陷。鑄造過程中可能產生氣孔、縮孔、疏鬆和裂紋等缺陷。鍛造過程中可能產生夾層、折疊、白點和裂紋等缺陷。在探傷前應查閱有關工件的圖紙和資料，了解工件的材料、結構特點、幾何尺寸和加工工藝，這對於正確判定估計缺陷的性質是十分有益的。
二、根據缺陷特徵分析缺陷性質
缺陷特性是指缺陷的形狀、大小和密集程度。
對於平面形缺陷，在不同的方向上探測，其缺陷回波高度顯著不同。在垂直於缺陷方向探測，缺陷回波高；在平行於缺陷方向探測，缺陷回波低，甚至無缺陷回波。一般的裂紋、夾層、折疊等缺陷就屬於平面形缺陷。
對於點狀缺陷，在不同的方向探測，缺陷回波無明顯變化。一般的氣孔、小夾渣等屬於點狀缺陷。
對於密集形缺陷，缺陷波密集相互彼連，在不同的方向上探測，缺陷回波情況類似。一般白點、疏鬆、密集氣孔等屬於密集形缺陷。
三、根據缺陷波形分析缺陷性質
缺陷內含物的聲阻抗對缺陷回波高度有較大的影響。白點、氣孔等內含物氣體，聲阻抗很小，反射回波高。非金屬或金屬夾渣聲阻抗較大，反射回波低。另外，不同類型缺陷反射波的形狀也有一定差異。例如氣孔與夾渣、氣孔表面較平滑，界面反射率高，波形陡直尖銳。夾渣表面粗糙，界面反射率低，同時還有部分聲波透入夾渣層，形成多次反射，波形寬度大並帶鋸齒。
單個缺陷與密集缺陷的區分比較容易。一般單個缺陷回波是獨立出現的，而密集缺陷則是雜亂出現，且互相彼連。
以上說的都是靜態波形。
四、超聲波入射到不同性質的缺陷上，其動態波形也是不同的。
不同性質的密集缺陷的動態波形對探頭移動的敏感程度不同。白點對探頭移動很敏感，只要探頭稍一移動，缺陷波立刻此起彼伏，十分活躍。但夾渣對探頭移動不太敏感，探頭移動時，缺陷波變化遲緩。
五、根據底波分析缺陷的性質
工件內部存在缺陷時，超聲波被缺陷反射使射達底面的聲能減少，底波高度降低，甚至消失。不同性質的缺陷，反射面不同，底波高度也不一樣，因此在某些情況下可以利用底波情況來分析估計缺陷的性質。
當缺陷波很強，底波消失時，可認為是大面積缺陷，如夾層、裂紋等。
當缺陷波與底波共存時，可認為是點狀缺陷（如氣孔、夾渣）或面積較小的其它缺陷。
當缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波，底波明顯下降時，可認為是密集缺陷，如白點、疏鬆、密集氣孔和夾渣等。
當缺陷波和底波都很低，或者兩者都消失時，可認為是大而傾斜的缺陷或是疏鬆。若出現「林狀回波」，可認為是內部組織粗大。

Ⅵ 無損檢測中超聲波檢測，氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的波形具有什麼樣的特點怎麼才能分辨

1 單個氣孔波形：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，由於氣孔表面光滑，多呈現球形，所以波形通常為水平不變，波高不變。
2 單個夾雜：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，水平不變，波高稍稍變小。
3 裂紋：種類比較多，如單條，一般為厚度方向，直探頭檢查時當量很小很難看出。當用斜探頭
可以測出厚度方向的寬度，寬度有變化，波高變化明顯。圍繞缺陷旋轉斜探頭，裂紋延長方向
波高基本看不到。焊縫中與條形夾雜有些相似，條形夾雜用單直探頭波高還是比較明顯的。同
時斜探頭檢測時，條形夾雜寬度在厚度方向變化不大，長度方向末端波高變化比裂紋小。
如多條，比如炸開形狀的裂紋，常出現大缺陷的補焊處。缺陷用直探頭就能分辨，缺陷波高明
顯，占寬大，底波衰減厲害有時候無底波。和縮孔波形相似，但中心移動探頭波高高度變化比
縮孔大，一般縮孔位置為中間和熱結處，而多條裂紋則位置不固定，由於應力原因多不在工件
中間。
4 未融合：位置出現在母材與焊材的熔合線上，同時由於斜探頭角度的原因，熔合線兩側波高明顯不同。
5 未焊透：和焊接坡口有關，檢測時通過深度來判斷，此缺陷出現在坡口狹窄處，同時兩側波高相差不明顯。
以上淺見，不能絕對，僅供參考。探傷總有確定不準的時候，當無法確認種類，建議按嚴重的種類評定，寧枉勿縱。

Ⅶ 常見的焊接缺陷有哪些焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種

常見的焊接來缺陷有很多，例如源裂紋、咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透等，焊縫缺陷檢驗方法可以通過機器視覺檢測系統來檢測，目前國辰機器人在這一塊領域做的還不錯，國辰機器視覺檢測系統可針對劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷進行檢測

Ⅷ 電焊中的探傷是什麼是焊接方法的一種嗎

探傷不是焊接方法的一種，是檢查和探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。

探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

(8)超聲波探測能發現什麼焊接缺陷擴展閱讀：

超聲波探傷使用特點

1、超聲波的能量比聲波大得多。

2、超聲波在介質中的傳播過程中，會發生衰減和散射。

3、超聲波的聲束能集中在特定的方向上，在介質中沿直線傳播，具有良好的指向性。

4、；超聲波在異種介質的界面上將產生反射、折射和波型轉換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達到探測缺陷的目的。

5、反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內部的電路處理，在儀器的熒光屏上就顯示出不同高度和有一定間距的波形。探傷人員則根據波形的變化特徵，判斷缺陷在工件中的深度、大小和類型。

6、超聲波在固體中的傳輸損失小，探測深度大。由於超聲波在異質界面上會發生反射、折射等現象，尤其不能通過氣體與固體的界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層之類的缺陷或夾渣之類的缺陷，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處，就會全部或部分被反射。