角部焊接夾具價格怎麼樣

① 數控銑床的夾具

數控機床主要用於加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往並不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作檯面上通過調整實現定位與夾緊，然後通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。
對有一定批量的零件來說，可選用結構較簡單的夾具。例如，加工圖1所示的凸輪零件的凸輪曲面時，可採用圖2中所示的凸輪夾具。其中，兩個定位銷3、5與定位塊4組成一面兩銷的六點定位，壓板6與夾緊螺母7實現夾緊。圖中：1-凸輪零件，2-夾具體，3-圓柱定位銷，4-定位塊，5-菱形定位銷，6-壓板，7-夾緊螺母。 數控銑床上所採用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工餘量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常見刀具見圖3。
（1）銑刀類型選擇
根據被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有：
1） 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖4所示。
2） 銑大的平面時：為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖5所示。
3） 銑小平面或台階面時一般採用通用銑刀，如圖6所示。
4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖7所示。
5）孔加工時，可採用鑽頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖8所示。
鑽頭鏜刀
（2）銑刀結構選擇
銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由於刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結構又有不同類型，因此銑刀的結構形式有多種，分類方法也較多。選用時，主要可根據刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。 平裝結構(刀片徑向排列) 平裝結構銑刀（如圖9所示）的刀體結構工藝性好，容易加工，並可採用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。由於需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質合金截面較小，故平裝結構的銑刀一般用於輕型和中量型的銑削加工。 立裝結構(刀片切向排列) 立裝結構銑刀（如圖10所示）的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由於刀片採用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由於刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用於重型和中量型的銑削加工。
銑刀的角度有前角、後角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角(製造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。 主偏角Kr 主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖11所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。
主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。
90°主偏角在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用於純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工台階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。
60°～75°主偏角適用於平面銑削的粗加工。由於徑向切削力明顯減小(特別是60°時)，其抗振性有較大改善，切削平穩、輕快，在平面加工中應優先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60°主偏角銑刀主要用於鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。
45°主偏角此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等於軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用於鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。 前角γ 銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。徑向前角γf和軸向前角γp正負的判別見圖12。
常用的前角組合形式如下：
雙負前角，雙負前角的銑刀通常均採用方形(或長方形)無後角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個)，且強度高、抗沖擊性好，適用於鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由於切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由於軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現積屑瘤和刀具振動。
凡能採用雙負前角刀具加工時建議優先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節省刀片。當採用雙正前角銑刀產生崩刃(即沖擊載荷大)時，在機床允許的條件下亦應優先選用雙負前角銑刀。
雙正前角雙正前角銑刀採用帶有後角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由於切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用於軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對於剛性差(如主軸懸伸較長的鏜銑床)、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優先選用雙正前角銑刀。
正負前角(軸向正前角、徑向負前角)這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利於切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩，排屑順利，金屬切除率高，適用於大餘量銑削加工。瓦爾特公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是採用軸向正前角、徑向負前角結構的銑刀。
銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。
粗齒銑刀適用於普通機床的大餘量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩定，也常選用粗齒銑刀。
中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩定性。
密齒銑刀主要用於鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業化生產(如流水線加工)中，為充分利用設備功率和滿足生產節奏要求，也常選用密齒銑刀(此時多為專用非標銑刀)。 合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具製造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。
由於各廠生產的同類用途硬質合金的成份及性能各不相同，硬質合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標准化組織規定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。
P類合金(包括金屬陶瓷)用於加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。
M類合金用於加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。
K類合金用於加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。 P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 K40 進給量 背吃刀量 切削速度 圖13 P、M、K類合金切削用量的選擇 1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動； 1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。 1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門;
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作;
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌;
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸;
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序;
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作;
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
11、禁止進行嘗試性操作;
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「 、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度;
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故;
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。

② 夾具焊接該放多少收縮量

振盪電路是不需要外部輸入的情況下產生輸出。
白起指揮的戰爭殲敵數量超過多少?
區域經濟一體化的的形式世伍由哪些?
任何情況下都應該考慮採用地面預注漿
（ ）說明了光電感測器的靈敏度與光的波長有關。
一、 Questions 1 to 6 are based on this passage. The percentage of immigrants (including those un
2.二手車評估師遵守( ),應該提出迴避為親屬朋友鑒定評估相關車輛:
從抓潛到追潛,實現打造自己的魚塘,這樣的營銷叫:()
( )作為受彎構件變形和裂縫驗算的依據。 A.Ia狀態; B. IIa狀態; C. IIIa狀態; D. 第II階段;
Which of the following issues is not related to Colombia?
關於病毒悄亮性肝炎對妊娠的影響,錯誤的是:(1.0分)
請翻譯:博學之,審問之,慎思之,明辨之,篤行之。
下列屬於國際法基本原則的核心的是( ) (20.0分)
下列關於經濟合同的說法錯誤的一項是( )
3.患兒,3歲。驚啟返寬厥反復發作入院,為防止該患兒驚厥時外傷,以下處理哪項錯誤
下列屬於國際法基本原則的核心的是( ) (20.0分)
請翻譯:博學之,審問之,慎思之,明辨之,篤行之。
assess(寫n.)
編制食譜,優質蛋白質佔到總蛋白質總量的四分之一以上。
道德的特徵不應包括
( )作為受彎構件變形和裂縫驗算的依據。 A.Ia狀態; B. IIa狀態; C. IIIa狀態; D. 第II階段;
三相電動機採用自耦變壓器減壓啟動器以 80% 的抽頭減壓啟動時,電動機的啟動轉矩是全壓啟動 轉矩的( ) % 。

③ 什麼叫焊接夾具對焊接夾具有哪些要求

焊接夾具是為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。種類回繁多，大答部分用於有針對性的場合（產品）。例如，下圖中的自行車車架中軸位置，由5根管道焊接而成，若沒有專門的焊接夾具，很難保證相互位置的正確。

對焊接夾具的一般要求：

1. 動作迅速、操作方便；

2. 有足夠的裝配、焊接空間，不能影響焊接操作和焊接觀察，不妨礙焊件裝卸；

3. 夾緊可靠，剛性適當。不能破壞焊接件的定位位置和幾何形狀；

4. 需要時應設置保護裝置；

5. 不能在焊接過程中遭到損壞；

6. 夾具的施力點應位於或近於焊件的支撐處，防止支撐反力與夾緊力或重力形成力偶；

7. 注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁和絕緣等方面對夾具提出的特殊要求；

8. 夾具上的定位器和夾緊機構的機構形式不宜過多，以利於製造和維護；

9. 可採用氣動等驅動方式，以提高生產效率和減小工人的勞動強度；

10. 優先選用通用化、標准化的夾緊機構以及標准零部件來製作；

11. 作為焊接電源二次迴路的組成部分時，要使二次迴路的一段從焊件最近一端引出，避免焊接電流從夾具周身通過；

12. 易損部位通常設計成可更換結構；

13. 易於製造，投資少，製造成本低，回收期短。在使用時能源消耗和管理費用少。

④ 組合夾具的基礎件有幾種結構特點如何有什麼作用

組合夾具是由可反復使用的標准夾具零部件（或專用零部件）組裝成易於連接和拆卸的夾具。

組合夾具也稱柔性組合夾具，分為機床組合夾具和焊接組合夾具。是由一套由各種不同形狀、規格和用途的標准化元件和部件組成的機床夾具系統。使用時，按照工件的加工要求可從中選擇適用的元件和部件，以搭積木的方式組裝成各種專用夾具，稱為柔性組合夾具。

分類

機床類

為了適應不同外形尺寸的工件，組合夾具系統分為大型、中型和小型 3個系列。每個系列的元件按照用途可分為8類。

①基礎件:如方形、矩形、圓形基礎板和基礎角鐵等，用作夾具體。

②支承件：如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。

③定位件：如定位銷、定位盤、 V形塊和定位支承塊等，用於確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。

④導向件：如鑽模板、鑽套和鉸套等，用於確定刀具與工件的相對位置。

⑤夾緊件：如各種壓板等，用於將工件夾緊在夾具上。

⑥緊固件：如螺栓和螺母等，用於緊固各元件。

⑦其他件:上述6類以外的各種用途的元件。

⑧合件：指在組裝過程中不拆散使用的獨立部件，有定位合件、導向合件和分度合件等。

為便於組合並獲得較高的組裝精度，組合夾具元件本身的製造精度為IT6～7級，並要有很好的互換性和耐磨性。一般情況下，組裝成的夾具能加工IT8級精度的工件，如經過仔細調整，也可加工IT6～7級精度的工件。

焊接類

焊接組合夾具也稱為柔性組合夾具，三維柔性組合工裝夾具,採用標准化技術要求製作的標准化、系列化、通用化的許多模塊組成，所有模塊的鏈接、固定和壓緊都是以孔定位用鎖緊銷來實現快速鎖緊，模塊與模塊之間可以根據工件的實際尺寸而調整，整個一套工裝夾具系統的組合可以實現二維和三維空間的搭建，像小孩子玩積木一樣簡單、容易、快捷。

為了適應不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統在焊接生產中分為28系列和16系列。每個系列的元件按照用途可分為8類。

① 基礎件：如方形、矩形、圓形基礎板等,用作夾具工裝台。工作台的五個工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的帶有網格標注的孔。

其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在檯面上的定位和檯面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求。基礎檯面的尺寸從1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。如果檯面與檯面組合後的精度要求很高，則可以使用導軌將它們連接起來。

② 支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等;用於高度定位或平台拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求,而將支撐件定位在平台上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。

③ 定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、異心圓停擋,用於准確調整定位位置或高度，是為了保證工件在加工過程中達到一定尺寸精度要求，而將工件精確定位的元件;用於確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。

④ 調整件：包括：調高器 調整墊片;用途：是用於元件與工件之間的位差間隙調整的元件。

⑤ 壓緊件：包括：90°螺旋壓緊器、水平螺旋壓緊器、45°螺旋壓緊器、垂直壓式快速夾具、水平推式快速夾具;用途：是為了保證工件在加工過程中不被位移，而將工件壓緊在平台或基礎元件上的元件。

⑥ 鎖緊件：包括：快速鎖緊銷、沉頭快速鎖緊銷、沉頭鎖緊銷 、手柄快速鎖緊銷、定位銷、連接鎖磁性銷、內六角鎖緊銷、外六角鎖緊銷、磁性銷;用途：是為了保證元件與元件之間的定位鎖緊用的元件。

⑦ 合件：包括：90度夾緊轉角套 、45度夾緊轉角套 、平行夾緊轉角套 、垂直夾緊轉角套、標准型支撐腿、帶剎萬向輪型支撐腿 、可固定型支撐腿 、框架結構型支撐座、液壓升降型支撐座、支撐軌道;用途：是作用於元件與其他件之間連接或支撐作用的元件。

⑧ 其他件：包括：止動環、接地器、螺旋夾緊 、夾管、起吊環、十字槽壓墊、兩點夾緊橋、三點夾緊橋、多用途支撐模板、平台防護板、工具推車;用途：是作用於工裝元件組裝的配套附屬元件。

⑨ 組裝工具：包括內六角扳手、油石、磁力鉗等裝配工具。

⑤ 汽車焊接夾具設計流程是怎樣的

汽車焊接夾具設計流程如下：
1，結構設計；
2，基座設計基礎平台及支架，包括鑄造平台,槽鋼焊接的框架，起吊裝置，拖曳裝置，叉車腳等。
3，聯接件設計；
4，車身主檢具精度檢測4.1檢測原理；
5，測量結果處理。

夾具是機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎ jǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。

⑥ 電焊接要用的夾具

焊接工裝夾具包括什麼：

一、焊接基礎工作台，焊接必不可少的平台，這是保證產品焊接的版精度，權那麼焊接工作台可以分為：三維多功能孔系焊接平台和T型槽焊接平台。

1、 三維孔系焊接平台要配合使用專用的焊接工裝夾具。優點：多功能，靈活性，高大上！缺點：價格偏高。

⑦ 樓層板鋼筋做法

黑龍江中捷鋼結構樓承板鋪設原理
1、鍍鋅樓承板的鋪設按照托梁面上畫好的線，將第一塊彩鋼樓承板臨時焊接固定，以後每樓承析的樑上固定電腦方鋪5-10塊臨時固定一次。2.樓板上的樑上固定通過樓承板而形成的合成樓板與梁是通過爆接在樑上的錨固檢或者有帽栓桿結合而成，樓承板與梁可通過穿透焊接的錨固栓連接，也可以在焊接有帽栓桿之前，將樓承板通過角焊縫焊接和點焊固定在樑上。3.樓承板在樑上固定的方法有：①角焊縫焊接②錨固焊接③點焊④螺栓⑤螺栓夾具等其法。

⑧ 焊接管的價格是多少焊接管和無縫管的區別是什麼

焊接管就是一種原材料為鋼板的，在將鋼板整合成一定的形狀之後，再焊接得到的管材，這種材料的表面是比較的粗糙的，但是相對於其他的管材而言，卻是要經濟很多的，所以焊接管在市場上是很受歡迎的。焊接管的規格型號一般都是比較的大的。下面小編就來給大家介紹一下焊接管在市場上的價格是多少，還有就是焊接管和無縫管的區別是什麼。
焊接管的價格
焊接管在市場上的價格是2800元到29000元。(價格來源網路，僅供參考)
焊接管與無縫管的區別
生產工藝的不同，焊管是用帶鋼捲曲焊接而成，無縫管是用鋼坯穿孔而成管子上沒有焊接點。焊管得承壓不如無縫管的承壓高，價格不同，無縫管的產能低，焊管的產能高，兩種相同型號的管子無縫管的貴很多，如果不是壓力要求不高還是焊管比較經濟。
焊接管的分類
焊接方法分類
按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類
可分為直縫焊管和螺旋焊管
直縫焊管
生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。
螺旋焊管
強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。
a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材
b.螺旋縫高頻焊接鋼管螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。
按用途分類
按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊兄鬧異型管和螺旋焊管。
一般焊管
：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶悉塵埋螺紋和不帶螺紋兩種。
鍍鋅鋼管
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
吹氧焊管
用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。
電線套管
也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進行塗層或鍍鋅後使用，要求進行冷彎試驗
公制焊管
規格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接後再經冷撥方法製成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結構件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產傢具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。
托輥管
用於帶式輸送機托輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235A、B鋼及20鋼製造，直徑63.5-219.0mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進行水壓和壓扁試驗。
變壓器管
用於製造變壓器散熱管和其它熱交換器，採用普通碳素鋼製造，要求進行壓扁、擴口、彎曲、液壓試驗。鋼管以定尺或倍尺交貨，對鋼管彎曲度有一定要求。
異型管
由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管睜螞、矩形管、帽形管、空膠鋼門窗用鋼管，主要用作農機構件、鋼窗門等。
電焊薄壁管
主要用來製作傢具、玩具、燈具等。當前不銹鋼帶製作的薄壁管應用很廣，高級傢具、裝飾、欄柵等。
螺旋焊管
是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。
按端部形狀分類
又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。
焊接管在市場上的價格情況是什麼樣的，還有就是焊接管和無縫管的區別是什麼，以及焊接管的分類情況是什麼樣的，這些小編都已經在上文中給大家做了詳細的介紹了。焊接管的外邊很多都是黑色的，但是焊接管是非常的耐用的。焊接管不僅僅是非常經濟的產品，而且焊接管的性能也是很出色的。大家如果有使用管材的需要的話，推薦大家使用焊接管。

⑨ 什麼是焊接夾具

焊接夾具：
為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所採用的夾具。

介紹：
焊接夾具：焊接用的夾具。
在焊接時,用來定位,固定工件,這就需要有夾具才行。不然的話焊接產生大量的熱量。由此有很大的熱應力,工件很自然就變形了,以致達不到形位公差要求。有夾具的話雖然有應力,但不會讓它變形，
焊接件要求通過回火去除應力。

⑩ 二保焊，0.8的焊絲電壓電流怎麼調，焊.5方管調好了絲發饞，怎麼調，

出線箱焊接技術文件

發布日期【2016-07】生效日期【2016-07】

二氧化碳氣體保護焊工藝指導書

文件字型大小

焊接【02】

編制部門

質管部

版本號

01

出線箱加工工藝流程（加強首件檢驗）

排料－數控激光切割－打磨—數控折彎－部件點焊拼接（氬弧焊）－部件滿焊（氬弧焊）－角焊和拼角焊接（二氧化碳保護焊）－焊接面打磨、拋光—逐台檢查保證合格－鉚接拉母－逐台檢查拉母質量（不允許歪斜、松動、拉壞、漏鉚）－驗收合格送下道噴塗。

1、工藝適用范圍

《二氧化碳氣體保護焊工藝指導書》 適用於出線箱體內角拼接和鑲角的焊接。

2.准備工作

2.1焊絲

a．焊絲的選擇

焊絲型號：CHS50-6（獲CCS GL認證），焊絲直徑0.8mm。適用母材厚度為2.0mm優質冷軋鋼板。

b．焊絲的質量

焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現鱗與剝落現象。焊絲的挺度應使焊絲均勻連續送進。

c、焊接所用焊絲應乾燥、無油跡、鐵銹，應放置於通風良好的地方。

2.2 二氧化碳氣體

a．氣體要求： 二氧化碳氣體保護焊使用的是CO 2氣體，二氧化碳的純度不應低於99﹪以上（體積法），其含水量不超過0.005﹪（重量法）。使用時如果發現純度偏低，應作提純處理 。

b．使用要求：焊接前應放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。壓力為5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)，氣瓶中的壓力降到1Mpa時，應停止用氣。

C、 二氧化碳氣體流量調至的10L／min左右。

d、當風速超過2m/s時，應停止焊接，或採取防風措施，以免把保護氣體吹散，而影響焊接質量。

2.3電焊機：插頭式CO2A氣體保護焊機，型號：NBC-270A。

a、焊接機在使用前應檢查電源電氣，其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。

b、送絲機構尖送絲連續、均勻，送絲速度控制在：10mm/s，焊絲伸出長度為8～1 4mm。

c、焊接電流（A）：100~110 ；電弧電壓（V）：18~22。

d、電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接時，採用直流反接。

3.工藝流程

3.1工件焊接面盡可能平放，焊接箱體的「鑲角部位」採用專用焊接夾具定位。

3.2先點焊成形，首件驗收點焊成形的零部件應在符合圖紙要求後，再進行焊接。

3.3箱體在焊接鑲角和拼接時應盡可能採用「平焊」。如採用立焊，施焊方向應為自上而下。但修補咬邊時，可由下而上。

3.4焊接電流應根據工件厚度、焊接位置選擇。

3.5根部焊道的最小尺寸應足以防止產生裂紋。

3.6金屬過渡方式和焊接速度都應使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現象。

4.焊接要求

4.1角焊縫：母材厚度為2.0mm時，最大焊縫尺寸應＜母材厚度；

4.2 對接頭焊接：對接頭和角接頭焊接，根部間隙≯2mm。

4.3 對接和角接，焊縫高度不得超過1.5mm，並緩和過渡到母材面的平面。

4.4焊接過程中，不能有影響產品質量的各種缺陷，如：咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑未填滿、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。

4.5在焊接過程中，不應在焊縫以外的母材上打火、引弧等操作。

4.6焊接完成待焊接件冷卻後應將工藝撐桿去除，並將焊疤磨平。

4.7焊後應去除毛刺等飛濺物，保證焊後產品清潔、美觀。

4.8在焊接過程中會產生一定的焊接變形，焊後應根據圖紙的技術要求作相應的焊後校正。

4.9當操作者在工作過程中發現有任何影響設備或產品質量的不確定因素都應立即 停止工作，並切斷電源，排除不確定因素後方可繼續工作。如遇難以解決的問題應立即通知班組長或設備維修部。

5.0操作完成後應對產品按圖紙、工藝要求進行自檢。

5.專職檢查

5.1零部件的材質：焊接前應對零部件材質進行確認檢驗，以免材質用錯及選用相應的焊接工藝。

5.2焊接部件修整：箱體4個鑲角焊接應平滑、無縫隙，焊接平滑，。

5.3焊縫質量的檢查：焊縫尺寸符合圖紙規定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發現應及時處理。

5.4焊口的清理：零部件的焊口及附近表面應清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。

不平整度＜0.20，拼接錯位度＜0.50，所有焊接面應用磨光機打磨平整。

6、二氧化碳氣體保護焊的操作工藝應注意事項：

6.1 由於平外特性電源的空載電壓低，又是光焊絲，所以在引弧時，電弧穩定燃燒點不易建立，焊絲易產生飛濺。又因工件始焊溫度低，在引弧處易出現缺陷。一般採用短路引弧法；引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。

6.2收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。

發放對象：外協檢驗供應商 其它

編制：審核：批准：