焊接材料烘焙降溫到多少

A. 電焊對氣溫有什麼要求,環境溫度低於多少不適合焊接

一般來說，環境溫度低於0℃是不允許焊接的，如果要焊接，需要預熱到至少15℃以上的。
如果環境氣溫過低，會影響焊接材料和焊條的融合性。
在合適的溫度下，焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高，電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。個別特殊的焊接對環境氣溫要求更加嚴格。至於不銹鋼焊接則有很多特殊的條件，對焊工的操作技能要求較高，單面焊接雙面成型魚尾紋。
希望我的回答對你有幫助。

B. 焊條烘乾溫度是多少

對於酸性焊條，烘乾溫度為150-200℃，保溫1~2小時，鹼性焊條烘乾溫度為350~400℃，保溫1~2小時，烘好的焊條應存放在100℃左右的恆溫箱內。

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

注意事項：

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

C. 焊條烘烤溫度都是多少保存溫度是多少有沒有相關的書籍

烘乾≤500℃，儲存≤150℃。

焊條烘箱的種類是由焊條烘乾、儲存的多少，和控制溫度的要求決定的。如HB-YWCH焊條烘箱分為30、60、100、150、200、300、500KG的烘、儲存量，如果需求更大，可另行設計非標焊條烘箱設備。

從烘乾儲存方式可分為單加溫室機型，該機型的烘乾室最高溫度可達到500℃，溫度自控，也就是只有烘乾功能。如從單加熱室基礎上增設一個儲藏室，這樣即提高了設備利用率，烘乾室、儲藏室採用獨立電路分別測量控制溫度，烘乾室烘乾時間可設定，到時報警停機。儲藏室最高工作溫度為150℃。

(3)焊接材料烘焙降溫到多少擴展閱讀

電焊條烘乾箱主要分ZYH/ZYHC兩個系列，ZYHC系列是由烘乾箱、貯藏箱、溫度自動控制系統、溫度檢測元件等部分組成；對於ZYH系列，除了未設貯藏箱外，其他部分與ZYHC系列產品完全相同。不同的型號規格，可裝焊條容量不同。

1、在烘乾箱的膛內安裝遠紅外輻射元件，膛外用保溫材料與外殼隔熱。為了存取焊條方便，每層設有不銹鋼抽屜。

2、貯藏箱是專門為存放已烘乾待用的焊條而設計的，同樣用遠紅外元件加熱。它由獨立的電氣部分控制，自動恆溫。

3、溫度自動控制系統是由數顯溫控儀、數顯延時繼電器、蜂鳴器等部分組成。當膛內溫度達到設定溫度時，就自動接通烘乾程序，一直持續到設定時間，再接通蜂鳴器和「結束」指示燈。

4、溫度檢測元件採用K型（鎳鉻—鎳硅）熱電隅。

D. P91和P92鍛制溫度怎麼樣控制

表1.T91鋼的化學成分

成分 C Mn Si S p Cr Ni Mo Nb V N
下限 0.08 0.30 0.20 - - 8.00 - 0.85 0.06 0.18 0.03
上限 0.12 0.60 0.50 0.01 0.02 9.50 0.40 1.05 0.10 0.25 0.07

由表1可以看出T91鋼的化學成分限制是十分嚴格的。
1.1.1.2 新型馬氏體耐熱鋼的焊接
超超臨界機組鍋爐用新型馬氏體耐熱鋼常用於超超臨界機組管道和過熱器管上。T/P91鋼使用溫度小於593℃。T/P92是在T/P91耐熱鋼基礎上發展起來的新型耐熱鋼，其中T/P92是在T/P91的基礎上通過加入1.5%～2.0%W代替部分Mo元素，Mo元素含量下降到0.3%～0.6%而形成的。這些9%Cr鋼具有良好的力學性能。馬氏體鋼的下一步發展是在這些鋼的基礎上加入Co、B等合金元素來進一步提高抗蠕變性能和抗氧化性能。
1.1.2 SA-213T91鋼焊接工藝試驗
1.1.2.1 試驗條件
（1）鋼材 T91鋼，￠42×5mm
（2） 焊接方法 採用手工鎢極氬弧焊，氬氣流量8－10L/min(背面充氬6－8L/min)
（3）環境溫度 20－30℃，濕度<60％。
（4）焊接位置 水平固定（5G），垂直固定（2G）。
（5）熱處理設備 LWK－12×（0－220）－B。
（6）焊接設備 ZX7-400STG。
（7）焊接材料 焊絲：MTS-3,￠2.4mm。
1.1.2.2 焊接工藝規范
（1）焊前坡口制備（機械加工出V型30°坡口）
（2）焊前清理 清除坡口內外母材表面兩側10mm范圍內及焊絲表面的油污、鐵銹、水分等，直至露出金屬光澤。
（3）對口點固焊 將焊絲熔化金屬直接點固在對口的根部，對口錯邊不超過0.5mm；點固焊前用電阻加熱坡口區到150℃；點固焊及正常施焊過程中不得在管子表面試電流，亂引弧。
（4）焊前預熱 焊前採用電阻加熱坡口兩側150mm左右，預熱溫度為150℃。層間溫度保持在200－300℃左右。
（5）焊前規范參數
焊接方法：Ws;焊絲牌號：MTS-3；直徑：￠2.4；極性：直流正接；電流：90-100A
電壓范圍：10-12V；焊接速度：45-55 mm/min；焊接層數：2層。
（6）焊後採用高溫回火熱處理方法
溫度：760±10℃；恆溫時間：1h；
升溫速度：150℃/h；降溫速度：150℃/h；
熱處理降溫到300℃以下可不控制。
1.1.2.3 焊接加熱規范
根據國外有關資料介紹，P91鋼除TIG焊外，其他工藝，不論材料厚度多少，預熱溫度都需要至少200℃，而對TIG焊來說，由於其非常低的擴散氫含量，預熱溫度可以放寬至100-150℃左右，最高層間溫度一般限制在300℃左右，這樣可以保證每道焊縫都轉變為馬氏體組織，從而在下一道焊縫的熱循環下都得到部分回火。
焊後熱處理溫度的選擇也有一些限制因素：這一溫度須高於各種標准所規定的最低溫度，即高於730℃，在實際操作中，為使焊縫金屬獲得足夠的回火，實際的處理溫度明顯需要高於這一水平（但不超過780～790℃）。實際焊接施工中，經755℃保溫4～5小時的熱處理，可得到滿意的沖擊韌性，而且也保證了熱處理後整個焊接接頭區的硬度在300HV左右，焊縫金屬硬度一般為240～280HV。
預熱是避免再熱裂紋和冷裂紋產生的有效手段。有關標准規定預熱和層間溫度應在180～250℃，不要超過300℃，焊後熱處理之前，必須將材料冷卻到150℃以下，應力較大時，冷卻溫度不要低於125℃。如果在室溫下冷卻，應嚴禁潮濕。同時，還可以適當降低焊接電流，避免出現弧坑裂紋，並有利於防止冷裂紋和再熱裂紋。
為了盡可能降低焊接殘余應力，應採用較高的溫度，但溫度過高，有可能降低鋼材的抗拉強度，破壞鋼材的原有組織和性能，促使碳化物的聚集和長大。為得到合適的硬度和良好的韌性，我們選擇750～770℃的焊後熱處理溫度，從實際情況看，是可行的。
綜合分析以上因素，最終確定的加熱規范如圖1所示，技術要求如下：
（1）升、降溫速度≤150℃；
（2）溫度在300℃以下可不控制；
（3）焊後若來不及進行回火熱處理，應立即進行消氫處理，處理溫度為300～350℃，恆溫2h。

1.1.2.4 P91大口焊接操作工藝

焊接工藝為手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊蓋面，管內壁充氬保護。接頭形式為雙V形坡口對接焊縫，該坡口擴大了底層的焊接空間，易於焊絲擺動，熔合良好，使溶滴准確到位並焊透，以保證背面成形的均勻性。
（1）雙層TIG打底焊
採用雙層TIG焊打底，這樣一是因為TIG打底一層時焊層較薄會導致擊穿，影響根層焊縫質量；二是因為TIG焊第二層時能降低對第一層背面焊縫的氧化程度。應注意，第一層打底時，應邊打底邊揭開充氬保護膠布，以防止空氣進入焊後內部影響打底質量。
（2）合理控制管內保護氬氣流量
P91鋼根層焊接存在較大的表面氧化問題，因此必須採取管內充氬保護措施。一方面要合理控制氬氣流量，大徑管一般控制在20～30L/min為宜；另外要使管內氬氣有流動性以提高保護氬氣純度，從而再次降低焊接接頭的熱輸入量。考慮到焊接根部第二道焊縫時對第一道焊縫的高溫氧化影響，內保護氣一直持續到第二道焊縫焊完。
（3）多層多道焊
採用多層多道焊不僅可以控制焊接線能量，而且後層焊道對前層的熱處理能細化晶粒，改善接頭性能。
（4）雙人焊接操作
大徑厚壁P91管均應採用雙人焊接，打底時一人焊接，一人從另一側進行觀察打底焊情況。填充和蓋面時，兩人對稱同時焊接（如圖2所示）。

1.1.3 焊後檢測
焊後進行了外觀檢查包括：焊縫余高、余高差、焊縫寬窄差、根部凸出均合格。小徑管通過RT無損探傷，大口通過了UT無損探傷均合格。斷口檢查指標均合格，
常溫力學性能試驗，進行了拉伸和彎曲數據都合格。微觀金相組織觀察了：母材（500×回火索氏體+鐵素體）、焊縫（100×回火索氏體）、熱影響區（500×回火索氏體）組織合格。
1.1.4 焊接工藝評定結果
P91鋼最容易產生的缺陷是夾渣，主要分布於坡口邊緣，主要是由於清渣不徹底造成。當焊條烘乾效果不佳時，出現焊接缺陷的可能性會進一步加大。
P91鋼的焊態硬度為300～330HB，從熱處理後的實際情況看，焊縫硬度主要是在180～270HB，評定合格。
1.1.5 焊接操作工藝要領
施焊過程分為：對口定位焊、根層打底施焊、中間填充層施焊和蓋面層施焊。
（1）對口定位焊 採用高頻引弧法引燃電弧，將坡口兩側鈍邊熔化後加絲焊接。注意觀察坡口兩側的熔合情況，必須使熔敷金屬與母材充分熔合。
（2）根層打底施焊 採用內填絲法焊接，焊槍呈鋸齒形擺動，在兩側適當停留，填絲動作要穩。
（3）中間填充層施焊 採用連續送絲法，焊槍做鋸齒形擺動，焊絲要始終處在氬氣保護區內，焊接速度盡量加快，避免焊縫表面氧化。
（4）蓋面層施焊 採用連續送絲法，焊槍做鋸齒形擺動，焊絲要始終在熔池中間並處在氬氣保護區內，焊接速度盡量加快，避免焊縫表面氧化。
1.2 T/P92鋼的焊接工藝
T/P92鋼是在T/P91鋼中添加鎢（1.8%W）和降低鉬（0.5%Mo）而開發的新鋼種，因為W可以顯著提高鋼材的高溫蠕變斷裂強度，T/P92鋼的工作溫度比T/P91鋼工作溫度高，可以達到630℃。但是，鋼中過量添加鎢會促進δ-鐵素體的形成，降低沖擊韌性和蠕變斷裂溫度。
1.2.1 T/P92鋼的化學成分
表-2為T/P92鋼的化學成分（wt%）和 T/P92鋼的力學性能（最小值）
表2（T/P92鋼的化學成分（wt%）和 T/P92鋼的力學性能）

1.2.2 T/P92鋼焊接工藝特點及分析
T/P92鋼屬於低碳馬氏體耐熱鋼，其焊接工藝的特點和焊接技術要求較過去常用的馬氏體耐熱鋼的焊接工藝具有以下特點及改進：
1.2.2.1 焊接預熱溫度明顯降低
T/P92馬氏體鋼是低碳馬氏體鋼，允許在馬氏體組織區內焊接，這意味著焊接預熱溫度和層間溫度可以大大降低，一般推薦焊接預熱溫度為200～250℃，根據國外的研究經驗，預熱150℃以上可以完全防止產生冷裂紋。根據相關單位斜Y形坡口焊接裂紋試驗法提供的數據，測定的止裂（無裂紋）預熱溫度見表3。（可供我們試驗直接參考）

表3 常用鋼材Y坡口焊接裂紋試驗的止裂溫度

由表3可見，P91、T/P92、P9、F12鋼同屬於化學成分相近的馬氏體耐熱鋼，防止焊接冷裂紋的預熱溫度卻相差非常大。由表3可見，T/P92鋼是其中相對容易焊接的馬氏體耐熱鋼，焊接預熱溫度較低，比P22低合金鐵素體耐熱鋼的預熱溫度還低。
1.2.2.2 對層間溫度的控制要求比較高
為了獲得滿意的沖擊韌性，推薦層間溫度＜300℃。由於T/P92鋼的導熱系數比較小，小口徑和大口徑管道的焊接熱量比較集中，層間溫度比較高。如果不採取措施，層間溫度可以達到300～350℃，沖擊韌性將會大大降低。必須採用低焊接輸入熱量的焊接工藝施焊。
1.2.2.3 對焊接熱輸入的控制要求比較高
多項試驗數據證明：焊件輸入熱量對焊接接頭的沖擊韌性有較大的影響，焊件輸入熱量越大，焊接接頭的沖擊韌性越低。實踐經驗證明，如果採用普通低合金鋼的焊接熱輸入量焊接馬氏體耐熱鋼，焊接接頭的沖擊功只有10～30J。必須採用比較小的焊接輸入熱量施焊，如採用小直徑焊條、比較小的焊接電流，比較快的焊接速度，比較低的層間溫度，沖擊功可以達到50～100J。
1.2.2.4 焊後消氫處理
如檢驗規定要分層探傷及設備故障等原因要求分層停焊等情況下，為了避免氫致冷裂紋，建議焊件在焊接中停之後，以及在焊件冷卻到室溫之前進行去氫出來，即焊後待馬氏體轉變完加熱到250～350℃保溫2小時後保溫緩冷。
1.2.2.5 焊後熱處理
厚壁管焊件焊接結束後，必須冷卻到＜100℃，才能進行焊後熱處理。熱處理溫度和保溫時間對沖擊韌性影響的試驗結果見表4。隨著焊後熱處理溫度和保溫時間增加，沖擊韌性得到改善。提高焊後熱處理溫度，可以大大縮短焊後熱處理保溫時間，但熱處理溫度不能超過Ac1溫度。推薦焊後熱處理溫度為760±10℃，保溫時間為4～6小時。應特別仔細測量和控制焊後熱處理溫度。對於厚壁焊件，特別是進行單面加熱熱處理的管道焊縫，為了獲得比較高的蠕變斷裂強度和沖擊韌性，保溫時間為5～6小時。對於薄壁焊件可以選用比較短的保溫時間，薄壁管氬弧焊焊件可以採用比較低的熱處理溫度，或者採用比較短的熱處理保溫時間。熱處理的升溫速度一般為80～120℃/h，熱處理的冷卻速度一般為≤150℃/h。

表4 熱處理溫度和恆溫時間對沖擊韌性的影響

1.2.2.6 焊接操作工藝對接頭質量的影響及其分析
通過對T/P92焊材進行大量的焊接工藝試驗，總結出來許多有利於提高焊接質量的焊接操作方法，總結以下幾點：
1）氬弧焊打底時必須進行有效背面氬氣保護，因為鋼中Cr含量高達10%左右，以防止焊縫背面氧化。
2）坡口焊的焊道排列對沖擊韌性有比較大的影響，採用一層兩道焊接操作方法比一層三道的沖擊韌性好。
3）熔敷金屬和焊接接頭的沖擊韌性有比較大的差別，一般大口徑管道焊接接頭的沖擊韌性比熔敷金屬的沖擊韌性好。
4）不同焊接位置對沖擊韌性有很大的影響，一般大口徑管道橫焊的沖擊韌性比平焊和立焊的沖擊韌性好。
5）薄焊道比厚焊道的沖擊韌性高，一般希望焊道的厚度＜2.5mm。GTAW工藝焊層應盡量厚。
6）快速擺焊比慢速直道焊的沖擊韌性好。
7）管道單面加熱熱處理和雙面加熱熱處理方法對焊縫的沖擊韌性也有很大的影響，單面加熱熱處理的內、外壁存在較大的溫差，影響焊接接頭的沖擊韌性。故有人建議採用比較低的熱處理溫度和比較長的熱處理時間。
1.2.3 T/P92鋼的焊接材料分析
採用新鋼種之前，必須證明焊接材料具有足夠高的常溫力學性能和高溫蠕變斷裂強度。製造電站設備的耐熱鋼應該具有足夠高的常沖擊韌性，在水壓試驗時，較高的沖擊韌性可以降低水壓試驗的溫度，降低熱能消耗，並確保電站設備足夠安全。
電站鍋爐製造中常用的焊接方法有：GTAW、SMAW等焊接方法，為此必須開發與之相適應的氬弧焊用實心焊絲，手工電弧焊用焊條，不少焊材生產公司為了提高焊接材料的蠕變斷裂強度和沖擊韌性，進行了大量焊材性能和蠕變斷裂強度試驗研究工作。
1.2.3.1 德國蒂森公司T/P92焊材的典型化學成分和機械性能見表-5。

表-5

1.2.3.2 焊條電弧焊
用於焊接T/P92鋼的焊條為ThemanitMTS616（E9015-B9或E9015-G），ThemanitMTS616焊條的焊接工藝參數見表6。ThemanitMTS616焊條熔敷金屬的化學成分見表7。熔敷金屬的力學性能見表8。P92大口徑鋼管對接焊接接頭的力學性能見表9。
表6 焊條電弧焊的焊接工藝參數

表7 ThemanitMTS616焊條熔敷金屬的化學成分（wt%）

表8 ThemanitMTS616焊條熔敷金屬的力學性能

表9 ThemanitMTS616焊接接頭的力學性能（規格300*40mm）

1.2.4 焊接操作工藝要領
通過實際操作試驗發現，由於母材、焊材的合金元素含量高，液態金屬的流動性較差，因此焊接時應特別主要以下幾點：
（1）焊條必須按照說明書中規定的300～350℃保溫2h烘焙，以保證焊條的乾燥性。
（2）由於液態金屬流動性差，安裝對口時應適當加大對口間隙（3～4mm），打底時，焊接電流應適當，以保證根部焊接質量。
（3）焊條的引弧電流過小，易粘焊條；但焊接電流過大，則造成熔池不清，易形成夾渣缺陷。因此，選擇適當的焊接電流是保證焊接質量的關鍵。
（4）由於P92鋼易出現冷裂紋和弧坑裂紋，因此焊接時應注意將弧坑填滿，可以採用逐漸減少電流或採用斷弧疊加法收弧。
（5）該焊條的焊渣不易清理，應注意層間清理，特別是接頭部位，必要時採用砂輪機打磨，以保證接頭質量。
（6）每層焊道不可過厚一般不超過焊條的直徑。

2 結論
通過對T/P91和T/P92新型馬氏體耐熱鋼的焊接工藝分析研究及對焊接材料的分析介紹，使我們對T/P92的性能有了進一步的了解，為我們下一階段編制T/P92焊接工藝任務書及評定方案有了可靠的理論依據。對今後對這類鋼的焊接工作研究具有重要的指導性意義。
由於化學成份上的接近，T/P92鋼的焊接工藝性能與T/P92鋼的基本相同，T/P92鋼焊接工藝參數、預熱、層間溫度和焊後熱處理與T/P91非常接近。T/P92具體的焊接工藝規范這里就不一一羅列了。
超超臨界鍋爐中的一些新型耐熱鋼在我國雖然已經應用，有一定的經驗，但不是很成熟。我們應繼續加強研究，以保障我國超超臨界機組的製造和安裝質量，確保超超臨界機組的安全運行。

參考文獻
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備註：此篇論文被評為二類優秀論文並收入到《中國職工焊接技術協會2008焊接技術論文集》。

E. 焊接材料烘幹完後，保溫期間對保溫時間有沒有要求

1，在350度溫度下烘焙了1小時後，放到保溫箱里保溫（但不是放在焊條保溫桶里的），對於保溫時間沒有什麼要求， 如因故停業保溫，再用時又得按原來的條件重新烘乾，但重新烘乾的次數不得超過3次。
2，焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。

F. 焊條電弧焊的主要工藝參數有哪些

焊接工藝參數是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等)的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預熱溫度等。

根據標准中對焊條電弧焊的要求，當焊條直徑增大1mm以上、由低氫型焊條改為非低氫型焊條、焊條（焊絲）熔敷金屬抗拉強度等級（鋼號）變化、坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差、板厚變化超出規定的適用范圍、

有襯墊改為無襯墊、清焊根改為不清焊根、規定的最低預熱溫度下降攝氏度以上、最高層間溫度增高50攝氏度以上、當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%，改變施焊位置，有以上變化需重新做焊接工藝評定。

(6)焊接材料烘焙降溫到多少擴展閱讀

焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱區三部分組成。

1）陰極區：在陰極的端部，是向外發射電子的部分。發射電子需消耗一定的能量，因此陰極區產生的熱量不多，放出熱量占電弧總熱量的36%左右。

2）陽極區：在陽極的端部，是接收電子的部分。由於陽極受電子轟擊和吸入電子，獲得很大能量，因此陽極區的溫度和放出的熱量比陰極高些，約占電弧總熱量的43%左右。

3）弧柱區：是位於陽極區和陰極區之間的氣體空間區域，長度相當於整個電弧長度。它由電子、正負離子組成，產生的熱量約占電弧總熱量的21%左右。弧柱區的熱量大部分通過對流、輻射散失到周圍的空氣中。

G. 不銹鋼焊條為什麼焊前需300度烘焙1小時

焊條在儲存、運輸期間葯皮會吸潮，使葯皮中的水分增加。焊條使用前進行烘乾的作用就是降低葯皮中的含水量，其目的是：

1)減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩定地燃燒。

2)防止在焊縫中產生氣孔。

3)防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。

根據JB3223—S3《焊條質量管理規程》的規定，酸性焊條烘乾的溫度為75—150T；，時間為1—2h;鹼性低氫型結構鋼焊條烘乾的溫度為350—4001：，時間為1—2h。酸性焊條由於對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘乾溫度相對要低一些。

鹼性焊條過髙的烘乾溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘乾溫度超過500t：時，葯皮中的某些成分（如CaCO3）就要發生分解，起不到應有的保護作用。

H. e308-17焊前焊條須經200-250℃烘焙為什麼

牌號A102A，型號E308-17，曾用標准E0-19-10-16屬於鈦鈣型奧氏體不銹鋼焊條牌號。
烘乾可以有效去除焊條葯中皮的水分，提高焊接電弧穩定性；降低焊縫氫氣孔缺陷產生（水分在焊接高溫中分解成氫氣、氧氣，在焊縫液態金屬中來不及逸出形成氫氣孔）。
焊條在焊前必須放入焊條烘乾爐進行200℃～250℃，不低於1小時烘乾。然後放入焊條保溫桶保溫，焊條隨用隨取，烘乾加熱次數不得超過三次。

I. 鑄鐵焊條不烘能不能焊

鑄鐵焊條不烘能不能焊。

《鑄鐵焊條及焊絲》GBT 10044-2006

一、鐵基焊條

（一）EZC型灰囗鑄鐵焊條

EZC型是鋼芯或鑄鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（二）EZCQ型鐵基球墨鑄鐵焊條

EZCQ型是鋼芯或鑄鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

二、鎳基焊條

（一）EZNi型純鎳鑄鐵焊條

EZNi型是純鎳芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（二）EZNiFe型鎳鐵鑄鐵焊條

EZNiFe型是鎳鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（三）EZNiCu型鎳銅鑄鐵焊條

EZNiCu型是鎳銅合金焊芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

（四）EZNiFeCu型鎳鐵銅鑄鐵焊條

EZNiFeCu型是鎳鐵銅合金芯或鍍銅鎳鐵芯，強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，可交、直流兩用。

三、其他焊條

（一）EZFe-1型純鐵焊條

EZFe-1型純鐵焊條是純鐵芯葯皮焊條。

（二）EZFe-2型碳鋼焊條

EZFe-2型是低碳鋼芯、低熔點葯皮的低氫型碳鋼焊條。

（三）EZV型離釩焊條

EZV型是低碳鋼芯、低氫型葯皮焊條。

Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC 相當 AWS EC1

Z208是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用。用途: 用於焊補灰口鑄鐵的缺陷。焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

Z238是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的球墨鑄鐵焊條，由於加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。用途: 用於焊補球墨鑄鐵件。焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型葯皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。用途: 用於鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨葯皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由於收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用於受力部位的焊接，可用於常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用於強度要求不高的灰口鑄件的焊補。焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

《焊接材料質量管理規程》JBT3223-1996

1范圍

本標准規定了焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、合金粉末及焊接的氣體等）在采購、驗收、庫存保管及使用過程的管理要求。

本標准適用於焊接生產中上述這些焊接材料的質量管理。

他引用的標准中有GBT10040-88（現行是GBT 10044-2006鑄鐵焊條及焊絲）。反證他的條文也同樣適用於GBT 10044-2006鑄鐵焊條及焊絲。

9使用過程

9.2烘乾、保溫及清理

9.2.1烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。烘乾、保溫設施應有可靠的的溫度控制、時間控制及顯示裝置。

9.2.2焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條驟冷驟熱而導致葯皮開裂或脫落。

9.2.3不同類型的焊接材料原則上應分別烘乾，但在下述條件下，允許同爐烘乾：

a）烘乾規范相同；

b）不同類型焊接材料之間有明顯的標記，不至於混雜。焊接材料

9.2.4 焊接材料製造廠對烘乾的焊接材料（鹼性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘乾後在常溫下擱置4h以上，在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘乾次數一般不宜超過3次。

9.2.5烘乾後的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定的溫度范圍外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。

9.2.6焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可迫溯性取向。

9.2.7焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。

J. 請高手指教：鋼結構焊接焊條的烘焙溫度烘焙時間保存溫度存放時間回烘溫度回烘時間回烘次數

樓主：
你好！
對於你的問題，其實答案不具唯一性，因為目前不同焊材製造廠家的工藝、焊材組分、製造方法等不同，而使得你的提問答案有不確定性。
誠然，以上提問從焊接角度來看，其實又很簡單（排除特殊情況），鋼結構材料常為 I 類的20#等及 II 類的Q345等。對應的焊接材料即為常見的碳素結構鋼焊條J42X型及低合金鋼焊條J50X型。以X來分類，常用的即為酸性及鹼性。
基於以上，則有答案如下（參考標准JB/T3223-96 《焊接材料質量管理規程》）
一、焊條烘乾（以下為常用參數，對於不同廠家，有不同要求）
1、酸性低碳鋼電焊條烘至150-200℃，保溫0.5-1小時（如大西洋為150℃，0.5-1小時）；
2、鹼性低氫電焊條，烘至350℃-400℃，保溫1-2小時（有的為350℃，1小時，有的380℃，1-2小時）；
二、焊條保存
保存溫度嚴格說應按照用途進行分級，對於鋼結構焊條，要求較低，保存溫度應不低於5℃，空氣相對濕度不高於60%，存放時間通常為3年（超過三年不得在壓力容器中使用），保證時間為2年，對於低氫焊條，即超過2年的要進行焊條的復驗，嚴格是要求進行氫含量測定（有條件時參考本單位焊材質保等級要求）。
三、焊條回烘
一般可以重復烘焙2次，回烘溫度和時間不變，超過2次須徵求廠家意見再做決定（原則上不得超過2次）。
四、焊條報廢
結構鋼焊條，尤其低氫焊條，當出現葯皮嚴重受潮，表面「白花」嚴重，發生葯皮粘結結餅，或發現焊條葯皮剝落時，可認為該焊條不具備使用功能，即報廢。
五、焊條受潮後的影響
焊條受潮後，對焊接工藝的影響主要有：
1、電弧強烈，燃燒不穩定；
2、飛濺多、顆粒大；
3、熔深大，容易產生咬邊；
4、熔渣的覆蓋不均勻，焊縫形狀粗糙，凸起、壓坑出現；
5、熔渣清理困難，表面氣孔增多；
6、致使焊縫表面出現裂紋。
以上內容望對你有所幫助，謝謝！