❶ 碰焊接時火花很大是什麼原因啊
被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等異物,沒有進行清理或者沒有清理干凈。操作時,要...
2.
有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻,導致局部電流密度過高,從而導致了...
3.
焊接參數調節不合適,焊接電流過大或者過小都會導致飛濺的產生。
4.
上下電極不對中或電極與工件不垂直,造成焊點扭曲,這時塑性環不密封,熔池金屬易飛
鍍鋅鋼管開動的時候，
管道上有火花，
可能是機械振動或機械摩擦引起的。
需要根據管道內部介質，
依據管道系統結構，
外部影響如動力機械等等，
仔細快速查明原因，
並且徹底解決問題，
不然存在很大的風險。
❸ 鍍鋅管的焊接要注意什麼
鍍鋅管的焊接應該注意：
1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接。
2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。
3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
❹ 二氧化碳焊接鍍鋅管飛濺大還出現氣孔怎麼辦謝謝
1）把鍍鋅管鍍鋅板焊介面的鍍鋅去掉；2）CO2氣體、焊絲要干。 鋅氣化之故。
❺ 中頻點焊機火花大的原因和解決辦法
蘇州安嘉中頻點焊機在運行的過程中，火花大也是一件比較常見的問題，但是不管是什麼原因，我們都要在解決問題之前找到問題的原因是什麼，這樣才能更好的解決，下面我們就來了解一下中頻點焊機出現火花大的原因是什麼？
1、可能是焊接物體的表面不幹凈，沒有進行清理或者沒有清理干凈。在使用焊機時，要注意對工件的清潔，這樣焊接才會更好。
2、有可能是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分布不均勻，導致局部電流密度過高，從而導致了焊接物的早期熔化，而導致了飛濺情況的產生。
那麼如何防止點焊前期產生大火花呢?
1、我們需要加強點焊機的清理，每次在使用前後都對點焊機工作台和焊接物進行清洗，保證焊接物的整潔干凈。
2、在焊接過程中要注意到預壓，如果可以的話，推薦使用增加預熱電流來減慢加熱的速度。
以上這幾點就是導致中頻點焊機出現火花大的原因以及解決的方法啦
❻ 氬弧焊燒鍍鋅管老是飛濺，誰能幫下忙
鍍鋅管在焊雀閉和接的時候，鋅會劇烈燃燒，所以頃盯最好焊前把焊接態拆區域打磨下。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
❼ 如何防止二氧保護焊焊接鍍鋅管的飛濺過大
鋅的健康危害
侵入途徑：吸入、食入。 吸入會引起口渴、胸部緊束感、乾咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等。粉塵對眼有刺激性。口服刺激胃腸道。長期反復接觸對皮膚有刺激性。
當然，人也需要適量的鋅對人有益處。
所以在整個操作中注意勞動保護。
一般把鍍鋅層打磨掉，再焊接。最後表面塗覆防銹漆（都為灰白色，建議用銀粉漆）。鋅在鋼材中算不上有害元素，有害元素一般為磷和硫。鋅在鋼材成份中應算上有用的元素了。加之高溫狀態下，鋅也都氧化了。
減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
（4） 焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
（5）電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
（6）採用焊接防飛濺劑比較簡便。
❽ 手持激光焊接機火花過大怎麼處理好
調整激光焊接機等。
1、調整激光焊接機的電流和電壓，使其符合材料的要求：一些材料需皮薯要更高的電流和電壓，而其他材料則需要更低的電流和電壓。如果材料過薄或環境濕度更高，可以採用較低的電流和電壓。
2、數握滲處理清潔問題：在進行激光焊接之前，應該用專用清潔劑和刷子清理焊接表面或關閉可能會發生麻煩的雜質。如果焊接表面有油污、氧化層、硅等，需要特殊處理。
3、更換焊接頭或加壓滾輪：如果焊接頭或加壓滾輪使用了很長時間，可能會因磨損造成焊接問題，需要及時更換輪。根據實際情況，可能需要調整現有的輪的壓力來獲得理想的焊接。
4、提高操作技能：明確材料自身的特點和激光焊接需求，採取合適的焊接角度薯脊、焊接速度、焊接距離等操作技能，減少火花飛濺的情況出現。
❾ 二氧化碳氣體保護焊焊接鍍鋅管怎樣子防飛濺防堵
氣保焊防堵用防堵膏，防飛濺用飛濺凈，目前也沒啥其它好的方法，建議焊接前焊口鍍鋅層進行打磨，不然影響焊接質量，就這樣吧。
❿ 儲能焊機火花過大怎麼辦
儲能焊機在使用的時候會出現飛濺的情況，但是很多人都不知道焊接火花飛濺有前期飛濺和後期飛濺兩種情況
1、前期飛濺的發生原因是工件未充分壓緊即開端放電，首要體現在電極與工件之間發生飛濺或許打傷工件及電極，解決辦法是加長預壓時間或增大焊接壓力;
2、後期飛濺的發生原因是熔核不斷生長時焊接壓力偏小造成熔核金屬噴出和過燒，首要體現在點焊周期行將完成時發生飛濺，解決辦法是增大蘇州安嘉點焊機的焊接壓力或減小焊接電流。