q460焊接開裂怎麼解決

⑴ 剛剛收到你的答復，表示感謝。想問Q235和Q460焊接在一起該選擇哪種焊條呢該注意哪些問題

這是屬於不同強抄度等襲級的異種鋼焊接，焊接材料的選擇應保證焊縫金屬的抗拉強度高於或等於Q235鋼材抗拉強度的下限值，所以應選用抗裂性好的J426或J427焊條，因為Q460鋼材的焊接性較差，容易產生裂紋。

其次，焊接時必須對Q460側的鋼材進行預熱，防止該側產生裂紋。具體預熱溫度可見GB 50661-2011《鋼結構焊接規范》表7.6.2。焊後可根據要求，或者Q460鋼材的熱處理工藝，對焊縫進行消氫或者消應力熱處理。

⑵ 不銹鋼管焊接發裂怎麼處理

朋友，你好，我從事不銹鋼焊接鋼管行業已有5年，在這方面不敢說是怎麼怎麼的，但也專有一屬定有經驗。
我不知道你所說的是大口徑的還是小口徑的。
因為我是從事大口徑焊接鋼管的探傷工作，所以對焊接區的問題，稍有研究，呵呵，一般焊接工藝成熟的情況下，焊接鋼管的裂縫都在管子的埠，
為什麼會這樣？是因為焊接的時候，剛開始的時候，電流，電壓過大，焊接速度過快，所造成的。平常也會有在3-5米的區間，所造成的問題基本是一樣的。有些可能是等離子打底不好所造成的。
我們工廠對於這樣的問題的處理方法是：在產生裂縫的區域用修磨機，磨開，再加絲用手工焊填滿。
不知道能不能幫到你。呵呵
瑞思拓（上海）不銹鋼管有限公司。

⑶ 20厚的鋼板焊接後時間一長總是出現開裂的問題，有什麼方法可以解決呢

這有幾種情況，如果是應力集中產生的開裂，應該在焊接時及時用錘敲打散去應力。如果因為鋼材多次加熱引起的材質變化，就採用多皮多層焊接，每皮每層尺量焊小焊薄。

⑷ 焊接的壓力管道焊口發生裂紋如何處理及預防

1、焊接材料的選擇有沒有錯誤。
2、焊接工藝的制定是否正確。
3、焊前對焊縫周圍進行過處理（比如打磨）。
4、焊接前的預熱做了沒有溫度多少。
5、焊後進行保溫了沒有。
6、這些都是引起裂紋的原因。

⑸ 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝

焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數，焊接的規范大小，焊材的選擇都會有影響，對於抗專裂性能好一屬些的焊條來焊接鑄鐵生鐵的話，可以增加很大的成功率，所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接，比如預熱熱處理，焊後保溫，如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，分段跳躍焊接，成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。

⑹ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

⑺ 氬弧焊機焊接純鋁、焊縫開裂。如何解決

氬弧焊機
必須是交流的芹螞！必須！直流的一定不能
焊接鋁合金
。1，正確選擇
焊絲
。2，選好起焊處，接頭處應重疊。3，脊唯焊接中斷或結束電弧慢慢離櫻首培開
熔池
並添加一些焊絲。4，減少剛度注意焊縫避開
應力集中
。

⑻ 焊接應力導致工件開裂，求消除焊接應力解決方案

常見的主要有以下幾種：
1.時效法：焊接完畢後講工件放在那裡讓其自然消除，需要的時間比較長，適合較大工件；
2.振動法：採用應力消除機進行振動，與時效法的原理相同，不過時間較短，效率高，適合較小工件；
3.熱處理法：對焊接完畢後的工件進行回火或其他熱處理方法消除應力。
4.豪克能應力消除設備：手持式設備，專門針對焊縫進行處理，對工件大小適應范圍廣，消除焊接應力效果很好。
一般常用的有這么幾種，根據工件的性質和工廠的條件選擇。

⑼ 保護焊焊接的母材和焊口開裂怎麼修補，，該怎麼避免

焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條內和母材由固體變成液容體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。
1、首先是焊絲選擇的型號和母材的性能和化學成分，強度，焊接元素是否一樣。
2、如果選擇錯誤補焊以後還是會裂開的，所以補焊前必須選擇好焊接材料。
3、補焊的方法把裂紋打磨或者碳弧氣刨將裂紋去除，然後用角磨機磨光直到沒有裂紋為止，然後進行焊接。
4、焊接前把焊縫地方的鋅磨掉再進行焊接。

⑽ Q460E低合金高強鋼焊接時的注意事項有哪些

低合金高強鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是焊接
熱影響區的力學性能。
眾所周知，擴散氫、脆性組織和殘余應力是冷裂紋產生的三要素，碳當量公式
（如
IIW
的
CEN
公式）熱影響區最大硬度等都被用來評價鋼材的冷裂敏感性。
（1）冷裂紋問題
對於現代低合金高強度鋼，
由於熱機械控制工藝技術和微合金化技術的廣泛
應用，碳含量和碳當量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明顯，除非在極端
情況下（很大的拘束度或擴散氫含量很高）
，一般不會遭遇冷裂紋。
值得注意的是焊縫金屬冷裂紋問題。
冷裂紋傾向低合金高強鋼隨著強度等級的增高，焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋，是指焊接接頭冷卻到較低溫度（Ms
溫度以下）時產生的焊接
裂紋冷裂紋一般產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬內。產生冷裂紋的三個
主要因素是：裂縫金屬內殘留的擴散氫、熱影響區或焊縫金屬硬組織、焊接殘余
應力。
焊接低合金高強度鋼時，
氫的主要來源是焊條葯皮中的水分和破口表面的水
分、油污等雜質。這些物質在電弧高溫作用下分解出氫，溶解在熔池金屬內，熔
池冷卻凝時氫來不及逸出，殘留在焊縫內。另外，焊接低合金高強度鋼的一個重
要特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，隨強度等級的提高、含碳元素或合金元素
含量增多，其淬硬性也增大。當焊接浮大焊件或冷卻速度過快時，熱影響區或焊
縫金屬更容易產生淬硬組織。
焊接時由於不均勻的加熱和冷卻以及構件本身的拘
束作用，在焊縫內仍然會產生很大的殘余應力。所以，低合金高強度鋼焊接時有
較大的冷裂傾向。
為防止冷裂紋的產生，焊前應嚴標按照說明書的規定烘乾焊條，將坡口清理
干凈，並採取焊前預熱、焊後保溫緩冷及熱處理等措施。
母材強度的提高和焊接性的改善，
促使冷裂紋發生的位置從熱影響區轉移到
焊縫。基於焊後隨時間變化氫對局部臨界開裂應力的影響，國際焊接聯合會提出
了判別高強鋼冷裂紋位置的基本方法，焊後焊縫中的氫含量隨時間單調減少，而熱影響區的氫含量先從母材基礎值升高到峰值然後下降，整個過程只有幾分鍾，
恰好與殘余應力發生的過程同步，通過計算殘余應力值-時間的變化、以及熱影
響區和焊縫受實時擴散氫含量影響的臨界開裂應力，
即可預測冷裂紋發生的位置。
高強度焊縫金屬對裂紋敏感性大，當然有利於焊縫冷裂紋