x光拍片怎麼焊接

1. 一級拍片焊口要求

氣爛激液體保護焊怎麼焊一級焊縫：

1、CO2氣體保護焊一級焊縫不管你是X光拍片還是超聲波探傷都是全焊透焊縫。

2、CO2氣體保護焊焊接時關鍵時打底焊縫的電流要高一些，而不是焊接電壓要高電流高熔透性好，但也是有一定范圍的。

3、其實這並不是真正重要的關鍵所在，關鍵是你在焊接鉛答是怎樣飢物去減少焊接缺陷。

4、碳弧氣刨清根一定要清干凈要見到正面的焊縫沒有缺陷後用角磨機磨光，以後才能焊接。

5、如果是多層多道焊，焊完每一道和每一層多必須用角磨機磨光把焊縫徹底清理干凈才能進行後面的焊接這樣才能保證你的焊縫能達到一級焊縫的要求。

2. x射線拍片圓形缺陷是電焊的是還是氬弧焊的事

你好，光說明x射線拍片圓形缺陷是不能判斷是
氬弧焊
還是
電弧焊
的產生的，因為這2個方法都有可能產生這種圓形缺陷的。實在不行，你
消缺
的時候根據刨除深度，判斷哪個方法焊接的。
不過，根據經驗判斷，這個是電焊焊的可能性大，缺陷是氣孔。
望採納，謝謝。

3. 如何焊接探傷

焊接探傷方法：1.用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控製冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大於4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直後的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
2.應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
3.鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線台而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木摺尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，符合要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
4.（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。（2） 幫條焊應採用四條焊縫的雙面焊，有困難時採用單面焊。幫條總截面面各不應小於被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。（3） 搭接焊亦應採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。（4） 鋼筋坡口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。（5） 鋼筋坡口焊應採取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6） 焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100～350℃下烘0.5～1h。（7） 負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。（8） 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4. 焊縫探傷、拍片的原理是什麼

通過各種射線是否可以穿透而生成的圖像

5. 焊接拍片拍焊縫的什麼

拍片就是X光射線探測焊縫內部的缺陷，例如內部氣孔，內部裂紋，未熔和等

6. x光探傷焊縫檢測怎麼取焊縫條數

（1）按照施工規范（或甲方要求、方案）確定管道焊口焊縫x光射線探傷比例。

（2）確定焊縫工程量焊口工程量=燃氣管道總長度/每根管道長度+零件焊口數。

焊縫總長度=焊口工程量×燃氣管道外徑×3.14。拍片總數量=焊縫吵陸總長度/0.25（0.3-0.05=0.25為底片長度300減兩端搭接長度）

實際拍片數量=拍片總數量×探傷比例。

（3）套工業管道分冊無損探傷與焊口處理章

焊縫無損探傷——X光射線探傷——80mm×300mm對應厚度定額子目（升賣頃管道外部拍片配粗壁厚×2，管道內部拍片壁厚不能×2）。

7. X光無損探傷拍片

1、管子外徑是325的，法蘭是300，法蘭的公稱尺寸是按內徑，所以兩個正好配套。2、每孝碰個焊口拍片數 ：325*3.14/（300—2*25）=4.08取5；325*3.14是焊縫總長度，300—2*25是每張片子能夠拍攝的焊縫長度（片巧銀談子的長度是搏汪300，減去兩個邊緣各25），這樣每條焊縫需要拍5張才能達到100%探傷。

8. 鍍鋅管拍片怎麼焊接

焊接網片名稱：建築網片,電焊網片,鋼筋焊接網,鍍鋅網片。

焊接網片材質：採用優質低碳鋼絲、不銹鋼絲焊接而成，焊接網片表面防腐分為熱鍍鋅、電鍍鋅、PVC塗塑、浸塑、特種電焊網片;具有極強的防腐蝕抗氧化等特點。

焊接網片製造工藝：碰焊一次成型，製造工藝分為先焊後鍍和先鍍後焊;塗鍍工藝又分為熱鍍鋅、冷鍍鋅、PVC塗塑、浸塑等。是利用精密准確的自動化機械設備點焊加工而成，網面平整、網目均勻、焊點牢固、網孔大小、絲徑粗細都可以變動，局部機械加工性能良好、穩定、防腐、防蝕性好，具耐酸、耐鹼、焊接牢固、美觀、用途廣泛等特點。

焊接鋼絲網片用途很廣泛，包括：工業、農業、建築、交通運輸、采礦、球場、草坪、養殖等各行業的護欄、裝飾、機械防護等。

網片分類
建築網片鋼絲網片,電焊網，不銹鋼網片,電焊網片,鋼筋網片,鋼筋焊接網,鍍鋅網片,裝飾網片

護欄內網——焊接網片

焊接網片+柱+邊框（也可無邊框）+配件=護欄 作為護欄隔離柵圍欄網柵欄必不可少的主要部件。

用於高速公路、鐵路、市政、小區、工廠等地的隔離，安全防護。

用途
礦用焊接網片由低碳鋼絲點焊而成，網孔大小、絲徑粗細都可以變動，在礦山、井道、礦山隧道能起到一定的支護作用，電焊網片結實耐用，壽命長久。

運輸過程應注意加以保護，防止電焊網片開焊和變形等，防止對礦用過程造成影響，電焊網片到達施工地點之後須嚴格檢查電焊網片的質量要求是否達標，廠家必須有質量檢查報告、材質檢查報告等檢查報告。

網片焊接
焊接網片具有良好的防腐銹特點，在建築工程方面用途及廣，網片延展性能好，焊接性好，不銹鋼電焊網片焊接工作用機器精密編織而成，網片造價低，焊接技術好，網面均勻牢固。

電焊網片焊接工藝也要求很高尤其是不銹鋼材質的網片，對網片的外觀有著嚴格的要求，電焊網網片的具體規格、密度都是按照客戶需要和圖紙來操作的。

電焊網片在焊接過程中的應注意焊接的火候，太大會造成電焊網片的絲徑斷裂，影響施工的性能特點。

9. 二級拍片焊口怎麼焊

焊時主要就是沒有嚴重的缺陷，一般需要射線探傷焊縫的都是有焊接工藝的，按照焊接工藝執行是一方面。

另一方面要注意焊縫不能有裂紋，未熔合，不能有超標的氣孔或夾渣等等。

為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形。則定位焊縫必須焊透。

必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時好接頭。

如果定位焊縫上發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許用重熔的辦法修補。

(9)x光拍片怎麼焊接擴展閱讀

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

10. 手把焊拍片注意事項

手把焊拍片注意事項如下。
1、保持烙鐵頭的清潔。焊正橋接時，烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化並沾上一層黑色雜質。要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布舉陪猛或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。採用正確的加熱方法。
2、加熱要靠焊錫橋。亂游
3、採用正確的撤離烙鐵方式，烙鐵撤離要及時。
4、焊錫用量要適中，焊劑量要適中，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具，焊點質量要求。