氣保焊立焊為什麼焊接不飽滿

❶ 氣保焊為什麼焊接不牢,而且還是一坨坨的

個人認為是焊絲不好或者是不是專用氣保焊絲，再一個問題手法，氣保焊絲推薦捷恩特，不用氣瓶很方便，很好用，之前買過一盤。

❷ 氣保焊 平焊怎麼焊。。為什麼我用氣保焊，焊平焊成型不好看 而且焊縫很高不美觀

焊之前先放兩秒排氣 然後焊槍和焊接面有個75度夾角 焊的時候壓一半焊

❸ 二氧化碳氣體保護焊怎麼樣才能焊的一樣寬,說的詳細呢，怎麼才能把立焊焊的飽滿漂亮

既然直接問立焊.證明你祥辯的焊機調法已經沒有問題了。說實在的，這個謹搭缺別人教還真的沒有用...主要是自己的手法問題.焊接走向有兩種選擇.上月牙或者是之字型.找個老手教你.自己再練習。很枝則簡單

❹ 氣保焊立角焊在向上焊接焊出的樣子是中間很厚，兩側還有點塌 還有點咬邊。請問應該怎麼解決還有運條方法

CO2保護焊的立焊有兩種方式,一種是自下而上的向上立焊;另一種是自上而下午向下立焊.

手弧焊因為向下立焊時需要專門的焊條才能保證焊道成形,故通常只採用向上立焊.而CO2保護焊接若採用細絲短路過渡(即短弧)焊時,取向下立焊能獲得很好的結果.此時,焊絲應向下傾斜一個角度.因為在向下立焊時,CO2氣流也有承托熔池金屬的作用,使它不易下墜,而且操作十分方便,焊道成形也很美觀,但熔深較淺.此時CO2氣流量應比平焊時增大些.焊絲直徑1.6mm以下時,焊接電流在200A以下,用於焊接薄板.

如果像手工電弧焊那樣,取向上立焊,那麼會因鐵水的重力作用,熔池金屬下淌,又加上電弧吹力作用,熔深增加,焊道窄而高,故一般不採用這種操作法.

若採用直徑1.6mm或更大的焊絲時,採用滴狀過渡而不採用短路過渡方式焊接,可取向上立焊.為了克服熔深大,焊道窄而高的缺點,宜用橫向擺動運絲法,但電流需取下限值,用於焊接厚度較大的焊件.

2)立焊法運絲

立焊有直線移動運絲法.和橫向擺動運絲法.直線移動運絲法適用於薄板對接的向下立焊,以及向上立焊的開坡口對接焊的第一層和T形接頭立焊的第一層.

向上立焊的多層焊,一般在第二層以後即採用橫向擺動運絲法.為了獲得較好的焊道成形,可採用正三角形的擺動運絲法,向上立焊的多層焊也可採用月牙形橫向擺動運絲法.

❺ 氣體保護焊焊接不良是什麼原因導致

1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。 2.送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除並要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。 3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。 4.送絲軟管（導絲管）由於長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹乾凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然後再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，並根據槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲採用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。 5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中採用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對於鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。 6.槍的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標准3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小於φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。 7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、葯芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損。 8.送絲盤支撐軸，由於該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面並塗上潤滑脂。 9.焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。——漢高機械

❻ 氣保焊絲在使用過程中出現焊逢成形不好

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。

點焊的工藝過程：

1、預壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。

❼ 請問氣保焊機平焊很正常立焊咋就不行呢

首先要明白焊接後的產品需要做探傷合格需要達到什麼樣的要求，這些要求就是你用氣保焊焊接的時候需要達到的要求，具體怎麼練習就對應這個要求去練習了。 單面焊雙面成型肯定是最好了，有的帶鍵拆是單面焊背面清根以蠢棗亮彎後焊接，

❽ 氣保焊怎樣立焊才能焊的平整好看

1、起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

焊接參數
1、電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2、干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3、氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4、電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5、壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6、電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7、焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

❾ 氣保焊為什麼焊接不牢,而且還是一坨坨的

焊接之家認為是焊絲不好或者是不是專用氣保焊絲，再一個問題手法，氣保焊絲建議捷恩特，不用氣瓶很方便。

❿ 氣保焊焊得不寬為什麼

會導譽神致氣保焊焊縫過寬或者過窄的原因主要有兩點。
1、導致焊縫過寬和過窄的原因一是在裂凱低溫作業環境下，操作人員自身由於受外界溫度的影響，在進行操作過程中其靈敏度相對較低，因此對於焊縫的控制也存在一定問題。
2、二是由於在焊接過程中，焊接後焊材和母材的融合不僅受外界溫度影響極為強烈，其收縮的一致性也往往難以達到統一化，最終對焊接整體作業造成了極為不利的影響。
氣保肆虛喚焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。