焊接螺柱上的小凸點起什麼作用

A. 請問一下點焊機焊接知識凸點焊是怎麼回事

1．選擇點焊工藝的一般步驟
通常是根據工件的材料和厚度，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。

2．優質焊點的標志是什麼？
最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕開圓孔和凸台，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。

3．不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成？
當進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱於其交界面，而是向厚度或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產熱和散熱條件不同引起的。厚度不等時，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。如右圖所示

4．調整焊核偏移的原則：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而減少其散熱。

調整焊核偏移常用的方法:
a.採用強條件:使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機採用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。
b.採用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或導電、導熱性好的工件一側採用較小直徑，以增加這一側的電流密度、並減小電極散熱的影響。
c.採用不同的電極材料:在薄件或導電、導熱性好的工件一側採用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。
d.採用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬製成的墊片（厚度為0.2~0.3mm）,以減少這一側的散熱.

5．凸焊工藝的特點
凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然後進行焊接。由於電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達6：1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺因此應選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應選用較小的焊接電流。
凸焊的工藝參數
a．電極壓力: 凸焊的電極壓力取決於被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。電極壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完成壓潰，並使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早的壓潰凸點，失去凸點的作用，同時因電流密度見效而降低接頭強度。壓力過小又會引起嚴重飛濺，因此凸焊機的隨動性越高越好，提高隨動性的方法主要是減小加壓系統可動部分的質量，以及在導向部分採用滾動摩擦。

b．焊接時間： 對於給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流後，在調節焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間，就要相應增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。多點凸焊的焊接時間稍長於單點凸焊，以減少因高度不一致而引起各點加熱的

c．焊接電流 ： 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點熔化。推薦的電流應該是在採用合適的電極壓力下不至於擠出過多金屬的最大電流。對於一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。採用遞增的調幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據。

d. 多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數。但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機次極迴路的阻抗等因素，可能需要做一些調整。 凸點位置，凸焊時還應做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達到焊接溫度以前凸點便已熔化。焊接異種金屬時，應將凸點沖在電阻率較高的工件上。但當在厚板上沖出凸點有困難時，也可在薄板上沖凸點。電極也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小於0.5mm的薄板時,為了減少平板一側的散熱,常用鎢-銅燒結材料或鎢做電極的嵌塊．
6．儲能焊接和交流焊接的區別
貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法
1.用這種方法焊接，在焊接鋼板時，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接．
2.通電方法：貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點或單面雙點方式進行凸焊的應用實例之一。因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能採用普通的雙面點焊，而採用單面單點或單面雙點方式進行凸焊。一般採用圖如上圖所示的通電方法，因為無分流，採用單面雙點方式最有效果。當貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進行焊接時，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之後再沖出凸點。
1.凸點的形狀：凸點形狀必須採用下圖形狀，即將凸點分成兩段：h段和H段。由於增高了H段部分，焊接接頭以外的區域就不易接觸。當焊接之後，緊接著提高電極壓力，壓潰H段部分，因而不會產生板間間隙。
2.焊接方法 為了不壓壞凸點，開始加以低的電極壓力，在通電後，緊接著要提高電極壓力，這就要求電極的要有極高的隨動性能。

B. 螺柱焊接機的主要用是什麼地方

螺柱焊將緊固件固定於焊件上可以代替鉚接，鑽孔螺釘緊固，焊條電弧焊，電阻焊，釺焊等。用於汽車、儀表、造船、機車、航空、機械、鍋爐、化工設備、變壓器及大型建築結構等。
1、一些重型機械機體不易穿透鑽孔實現螺栓連接，可將較粗直徑螺柱用電弧螺柱焊焊接在大型母體上，用來連接其他金屬或其他非金屬零件。
2、在車體、船體及箱體結構上，往往需要加內牆板或其他零部件，採用螺柱焊可以省工省事，不傷及母體
3、在鍋爐或石化行業，固定保溫層及夾壁水冷槽
4、鋼筋混泥土連接
5、異種金屬連接等

C. 螺柱焊接的原理

螺柱焊（stud welding）是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建築、工業廠房建築、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建築、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。

主要由螺柱焊電源和焊槍組成. 電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，當螺柱與工件被加熱到合適溫度時，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。根據焊接過程中所用焊接電源的不同，傳統電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲能電弧螺柱焊兩種基本方法
編輯本段螺柱焊原理分析
螺柱焊是將金屬螺柱或其他緊固件焊接在工件上的方法。實現螺柱焊接的方法有多種，如：拉弧式螺柱焊、儲能式螺柱焊、電阻焊、凸焊等。與之相對應的焊機也有所不同，分別為拉弧式螺柱焊機、儲能式螺柱焊機、電阻焊機、凸焊機等。 [1]螺柱焊機在國內有多種非正規稱法，如種焊機，植焊機，種釘機，植釘機，植焊機，螺釘焊機，螺絲焊機等等，均是指螺柱焊機。 儲能式螺柱焊機 儲能式螺柱焊機採用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精確控制放電時間，以瞬間低電壓-強電流的方式將螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合並，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個過程持續約1-3ms。 儲能式螺柱焊機的工作原理簡圖如下： 螺柱焊原理圖
儲能式螺柱焊機採用220V交流電，通過變壓器1降壓，再通過整流橋2將交流電變為直流電，經過雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。由智能晶元精確控制可控硅5，使儲能電容6瞬間釋放全部電量完成整個焊接過程。 儲能式螺柱焊機廣泛運用於鈑金工程、電子業開關櫃、試驗和醫療設備、食品工業、家電工業、通訊工程、工業全套炊具、辦公室和銀行設備、投幣式督貨機、玻璃幕牆結構和絕緣技術等。
編輯本段螺柱焊的特點
1.非常節省時間和成本
所有螺柱焊的結構不用鑽孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。
2.不斷擴展結構設計的應用潛力
在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對於使用陶瓷環拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲能式螺柱可以到0.5mm。 螺柱焊的工件必須是從一側焊接。 能在全位置焊接，藉助於擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。 由於是短時間焊接且焊後很少變形，故不需要修整。 因為焊接的結構不需要鑽孔，故不會造成泄漏。 螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大於螺柱本身強度。 在鍍層或高合金板材焊接後，背面沒有印痕。
3.良好的經濟性
螺柱焊相對於其他焊接方法的優點，在於焊接功率上。對於批量生產的工件，在很短的焊接時間（3-980ms）內可打到8-40個/min（根據不同直徑螺柱和不同焊接功率）。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的超高效率。 標準的螺柱是低成本的。 螺柱焊設備和焊槍具有多種類型，設備的購置費用相對較低。 根據產品，可以製成多工位自動焊機，或高精度龍門式數控自動焊機。 螺柱焊具有較高的質量再現率和較小的廢品率。
編輯本段注意事項
螺柱焊在應用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一樣，對鋼中的含碳量有一定限制——對於結構鋼螺柱，含碳量應在0.18%以內，而母材的含碳量應在0.2%以內。 要根據螺柱焊的不同方法，按推薦的螺柱材料和母材組合可焊性施焊，否則螺柱和母材相互之間會有不熔性。 超出推薦范圍以外的螺柱材料和母材組合要通過試驗確定可焊性和產品設計要求進行相關檢驗評定可能性

D. 螺柱焊機解析及日常生活中的焊接工藝

所謂螺柱焊機是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件表面之間產生電弧，待接合面熔化時迅速施加壓力，完成焊接的一種方法。螺柱焊接方法起源於1918年，由於這種焊接新技術具有快速、可靠、簡化工序、降低成本等一系列優點，因而引起了世界各國的普遍重視，經過不斷地改進和完善，特別是二次世界大戰後得到了迅速發展，現已廣泛應用到橋梁、高速公路、房屋建築、造船、汽車、電站、電控櫃等行業。可旅運焊接低碳配鎮穗鋼、不銹鋼、低合金鋼，銅、鋁及其合金材質的螺柱、焊釘、銷釘、栓釘等。據報道1），日本園柱頭焊釘（栓釘）的年焊接量為6000萬個，異型棒狀焊釘年焊接量為300萬個。可見螺柱焊接在日本鋼結構建築中的應用規模。近年來我國經濟建設發展迅速，使用螺柱焊接的領域也越來越廣泛，因此有必要對螺柱焊接技術和焊接工藝進行深入研究，以便提高焊接質量，推廣普及這種焊接技術。螺柱焊接技術發展到今天，已經成為西方發達國家的一種基本的熱加工方法，螺柱（焊釘）的焊接大約有80％以上是通過螺柱焊機完成的。而我國1986年才在成都試製成功第一台螺柱焊機。至於螺柱焊接技術的應用，還是從上世紀的九十年代才逐步展開的，到現在也只有20來年的歷史，因此螺柱焊在我國還是一種剛剛興起的行業，不論焊接設備，還是焊接工藝都與國外有不少差距。分析這種差距，並逐步縮短這種差距，直至趕超世界水平則是我國螺柱焊接行業的神聖使命。
1。螺柱焊機的分類
螺柱焊機分為電弧螺柱焊機和電容放電螺柱焊機兩大類，前者以弧焊整流器作為電源進行焊接，後者則以電容器貯存的能量瞬間放電而進行焊接。兩種焊接方式的特點及應用情況見表1。
表1電弧螺柱焊和電容放電螺柱焊的特點焊接方式焊接時間TWMS可焊螺柱直徑DMM焊接電流IA保護方式最低板厚電弧螺柱焊瓷環保護》1003～25300～3000瓷環1／4D但不能小於1MM氣體保護》1003～16300～3000氣體1／8D但不能小於1MM短周期焊接≤1003～12≤1500不保護或氣體保護1／8D但不能小於0.6MM拉弧式電容放電螺柱焊《103～10≤3000（峰值）不保護1／10D但不能小於0.5MM註：最低板厚是指避免燒穿的厚度。
1.1電弧螺柱焊機
電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊培卜、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合並為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便精確設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的首選，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579的規定。用於螺柱焊的直流焊接電源應具有以下特點：
A、焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩定性，保證焊接質量。
B、焊接電源應有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V）。以確保100％的引弧成功率，對於大直徑的螺柱焊接，其空載電壓甚至超過100V。只有這樣才能滿足提升高度較大時的需求。
C、要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600A時，其負載電壓應保持44V不變。在施工現場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50M，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就勢必會降低其焊接能力，若不按照ISO14555規定配製焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴重，甚至無法焊接。這就是為什麼不同廠家製造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的主要原因之一。
D、焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通後的32MS之內，焊接電流應達到其峰值。對於短周期螺柱焊而言，其焊接電流的上升時間應該更短，否則就有可能出現焊接時間已到，但焊接電流還沒有達到其峰值的現象。設定的焊接電流與螺柱焊接所得到的能量不成比例，則很難保證其焊接質量。

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E. 螺柱焊的分析

螺柱焊是將金屬螺柱或其他緊固件焊接在工件上的方法。實現螺柱焊接的方法有多種，如：拉弧式螺柱焊、儲能式螺柱焊、電阻焊、凸焊等。與之相對應的焊機也有所不同，分別為拉弧式螺柱焊機、儲能式螺柱焊機、電阻焊機、凸焊機等。
螺柱焊機在國內有多種非正規稱法，如種焊機，植焊機，種釘機，植釘機，螺釘焊機，螺絲焊機等等，均是指螺柱焊機。
儲能式螺柱焊機
儲能式螺柱焊機採用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精確控制放電時間，以瞬間低電壓-強電流的方式將螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合並，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個過程持續約1-3ms。
儲能式螺柱焊機的工作原理簡圖如下：
儲能式螺柱焊機採用220V交流電，通過變壓器1降壓，再通過整流橋2將交流電變為直流電，經過雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。由智能晶元精確控制可控硅5，使儲能電容6瞬間釋放全部電量完成整個焊接過程。
儲能式螺柱焊機廣泛運用於鈑金工程、電子業開關櫃、試驗和醫療設備、食品工業、家電工業、通訊工程、工業全套炊具、辦公室和銀行設備、投幣式督貨機、玻璃幕牆結構和絕緣技術等。