根據什麼因素調節焊接電流

⑴ 焊接的電流電壓根據什麼調節

焊接方法不一樣，焊接的參數也有差別的。
既然要同時調節電流電壓，那麼應該是氣保焊，埋弧焊這兩種焊接方法。
焊接方法確定以後就是根據板厚和焊接位置調電流電壓了，厚板電流大，薄板小，電壓也小。
平焊電流大，立焊橫焊電流小。
只要電壓要和電流匹配，這樣電弧才穩定，焊接才不容易出缺陷，不同焊接方法的匹配可以在知道上搜搜。

⑵ 焊接的電流電壓根據什麼調節

短路過渡時最佳焊接規范的調整

1．短路過渡時最佳規范的主要特徵

① 焊縫成形好。② 焊接過程穩定，飛濺小。③ 焊接時聽到沙、沙的聲音。④ 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

2．短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟

① 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。② 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。

③ 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

④ 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩定

氣保焊操作常識

影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。

1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系

1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：

I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接規范的主要特徵：

a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

★ 最佳焊接規范的調整步驟：

a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。

b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。

c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。

1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除

① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明

焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。

② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低

，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。

③ 要注意麵板上旋鈕狀態：

一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,

這樣做對電弧的柔韌性有好處。

④ 焊絲直徑開關

焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。

2. 焊縫成型與焊接規范的關系

2.1 焊接規范、板厚對成型的影響

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。

②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。

③電流太大，易出現焊漏工件的現象。

2．焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響

①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。

②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。

③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。

④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。

3. 預設與實際顯示的關系

3.1 預設電壓范圍，正常情況下15～48V

預設電流刻度 30～280

3.2 預設電壓與實際電壓關系 ±1V（在約定負載下考核）

3.3 預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流

K: 預設電流刻度值 I實際：實際焊接電流

對於標准配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右，預設與實際關系如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重復性很好，容易操作和記憶及尋找規范）

⑶ 焊接電流怎麼調節才能合適呢

焊接電流可以按「一聽四看」法這個方法進行調整。

1.聽聲音

焊接時可以從電弧的響聲來判斷電流的大小。當焊接電流較大時，會發出「嘩嘩」的聲音；當焊接電流較小時，會發出「絲絲」的聲音，容易斷弧；焊接電流適中時，發出「沙沙」的聲音，同時還夾雜著清脆的「劈啪」聲。

2.看飛濺

電流過大時，飛濺嚴重，電弧吹力大，爆裂聲響大，可以看到大顆粒的熔滴向外迸濺；電流過小時，電弧吹力小，飛濺小，熔渣和鐵水相互混雜。

最後，還有一些注意事項，調節電流時這幾個因素的不同，電流大小也要隨機應變，進行調整。

1.焊接位置不同,平焊時電流可以大一點，其他位置的焊接，電流減小10%-20%。

2.焊條種類不同,酸性焊條可偏大，鹼性焊條要偏小，因為鹼性焊條較易產生氣孔。

3.母材不同做衫者,母材越厚，電流可加大，反之則減小。

4.焊道層次不同，打底焊電流要較小點，保證焊道質量。填充焊則要選擇較大電流，提高效率。最後蓋面焊，則要考慮防止咬邊，保證焊道美觀，採取稍小一點點的電流。

⑷ 焊接時選擇焊接電流大小的依據是什麼

你好，焊接時選擇焊接電流大小的依據是：焊條類型、焊條直徑、焊接空間位置等。

⑸ 電焊電流怎麼調

電焊電流應該這樣調：在每包電焊條包裝上，都有相對應直經焊條的電流調節范圍，按照這個范圍調即可。比如直徑2.5、3.2、4.0相對應電流分別為50~80、90~130、150~210等。

注意事項：

1、那些范圍只是一個參考，具體電流還要從實際出發，以所焊工件，位置調整適合的焊接電流。正常焊接之前，可用焊條在一塊廢鐵板上，測試一下焊接電流大小。

2、焊的鐵板厚度應和所焊接工件壁厚相等或相近。觀察焊條熔化速度，飛濺大小，熔池深淺，鐵水和葯皮是否分離清晰。可對電攜前流大小有個初步的評估，再根據評估調節相應的電流。

⑹ 手工電弧焊焊接電流大小與那些因素有關

電流取決於焊接材來料的源厚度、焊條規格、焊接結構，范圍在 15～400安。

焊條可以在交流或直流電源下使用。並不是所有的直流焊條都能在交流電源下使用，但交流焊條通常都能在直流電源下使用。

焊接電源分為兩種，直流弧焊電源和交流弧焊電源，焊條分為兩大類即：酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可，鹼性焊條必須用直流弧焊電源。其接法有兩種：直流正接和直流反接，焊接過程中產生偏磁吹調換接法會有明顯好轉。交流焊接電源一般情況下不會產生偏磁吹。

(6)根據什麼因素調節焊接電流擴展閱讀

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50V-90V ，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設備，會對人造成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。

⑺ 電焊怎麼調節電流

這個是沒有具體的數值，要按照您電焊的具叢凳體輸出功率來計算的。
給你個電流電壓的經驗公式吧，電壓=電流×0.05+14±2，舉個例子電流200A，滲襲旅電壓就是24±2V，焊前需要找廢板子試焊，保證電弧穩定即可。
調定的焊接電流值如果比較小，在焊接時就可能容易發生粘條了，而機器一旦檢測到你短路電壓下降了，馬上就會在你正常的電流值上面附加一個電流，這樣電流一大了，就把焊條粘附的地方加熱給熔化了，甚至會禪拿在短路處發生金屬汽化（爆炸），但感覺上似乎是把焊條給推開的一樣，所以這個電流一般就形象的被稱為推力電流了。

⑻ 電焊怎樣調電流

電焊調電流有五個口訣，如下：

1.鹼塵御渣性焊前的焊條需經大約350 C烘焙1小時，並隨烘使用。

2.焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。

3.焊接時，應採用短弧焊，焊道應窄。

4.焊條在直流電源中可接正負極。

5.電焊熱影響大，不適合修補精密、微小鑄造缺陷。用於精密鑄件修復領域的冷焊修復砂眼、微孔等細小缺陷。

微調，通常用電焊機內部的「移動鐵芯」(鐵芯型)或「移動線圈」(動圈式)的位置來獲得所需的電流值，而細調整的操作是通過轉動手柄來實現的，當手柄逆時針旋轉時，電流減小，細調整應在空載狀態下進行。根據不同材料和板厚的焊接要求，可以將焊接電流從幾十安培調到幾百安培，並且可以根據工件的厚度和所使用的焊條直徑，任意調整所需要的電流值。參考標牌上的說明，各種型號電焊機的粗、細范圍。

若為全位置焊接(包括平、橫、立、仰各種位置拆碰)選擇的焊接電流值應為萬能電流值，一般取立焊流數值。但焊接水平固定管對接時採用的是全位置焊接電流，一般對焊接電流取立管對接。

焊接電流經驗選擇：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流時電弧力小，熔渣和鐵水不易分離。觀察焊縫成形：焊接電流大，易咬派悄邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。觀察焊條的熔化狀態：焊接電流大，熔化快，紅腫，焊接電流小，易粘弧。