電焊為什麼要分段焊接

1. 焊接底板時為什麼要先焊接短焊縫後焊接長焊縫

焊接底板先焊短焊縫是為了減小焊接變形,先焊長的短的就被固定,無法自版由收縮,會導致變形量很大權,最終會影響到地板與筒體的組對,甚至整體不合格（底板變形量規定在50以內）,同樣,先焊短的對長焊縫的影響要小一些,因而可以得到較好的焊接質量.
另外,如果焊縫較長,建議採用中間往兩邊分段退焊的方法進行焊接,可以將焊接變形控制到最低。

2. 焊接時為什麼使用斷續焊代替連續焊可減小殘余應力

第一，斷續焊的焊接量小，因此焊接後的殘余應力也會變小。第二，分段退焊法是焊接長焊縫的一種有效減少焊接變形和拘束的方法，焊縫越長，拘束越大，所受到的應力也越大。這樣解釋能理解么

3. 電熔管件為什麼要分三次焊接

pe電熔管件焊接三段：

聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃敏陵桐之間的范圍內被熔化(不同原材料牌號的熔化溫度一般亦不全相同)，此時若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，並保有適當的壓力(電熱熔焊接的壓力，來源於焊接過程中聚乙烯自身產生的熱。

電熔焊接的時間與電壓參數，標準的生產廠家都會在電熔套管橋坦上標注的。不同生產廠家由於生產工藝的不同因我國對聚乙烯管道的焊接質量和熔接參數無統一標准，不同生產廠家生產的管汪指材、管件熔接參數不同。

4. 2. 焊縫為什麼要分層分道

分層分道的原因有二

1。工件尺寸較大，例如板厚很大，你不可能一層可以完成，因為版為了更好的焊權接質量，每層焊接最好不要超過4mm，所以例如一個12mm的焊口，你需要3、4層來完成，分道的原因一樣，例如V型口，上面的寬度很大，一道不足以覆蓋。
其次，工藝要求，你的焊接可能主要由SAW完成，但為了保證打底的質量（打底是多層焊中最重要的一步），打底需要氬弧焊來完成。而且每一層的焊接都相當與對前一層進行了一個熱處理，能細化晶粒，使焊接具有更好的機械性能。

5. 什麼是退步焊接法 有時候立焊打底焊的時候，先要從上往下分段退步焊，這是為什麼是為了防變形求詳解

退步焊法就是從正常的焊縫尾部開始，用分段焊接方法，逐步向正常焊縫的頭部方向焊接。
退步焊法確實是用於減小焊接應力，從而達到減小構件變形或削弱焊接裂紋的可能性。
由於焊接溫度是由頭部開始隨著連續焊接時間的延長而升高，因此焊縫越長，其尾部的熱量越大。高熱量造成材料的膨脹，擠壓周邊金屬造成體積減小。而隨著冷卻的開始，縮小了局部體積的金屬需要伸長恢復，才能夠補償被壓縮了的體積。但金屬是有強度的且遠比高溫時來得大，於是對焊縫的收縮產生了極大的抗力，焊接應力由此產生。
可見，當焊接溫度越高，膨脹產生的金屬變形就越大，冷卻時的收縮力也就越大。當焊接應力高於金屬結構的強度，則結構產生了變形；當焊接應力高於金屬材料的強度，則材料發生裂縫。
為了減小這種應力，採取退步焊接法顯然是有效的。因為它的每段焊縫都比較短，且頭尾相接，因此不僅遠比常規的連續焊縫所產生的溫度為低，其應力分布也比較低均勻。

6. PE電熔管件一段焊接法與三段焊接法有什麼區別

PE電熔管件一段焊接法（即回焊收尾法）與三段焊接法（即逐步退焊法）有3點不同，具體介紹如下：

一、兩者的相關要求不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的相關要求：焊條移至焊道的收尾處，即可停止向前運動，但不要熄滅電弧。此時應適當改變焊條角度。焊條在位置稍停一下，焊條轉到位置a，待填滿弧坑時，焊條再向後移到位置b。然後，慢慢地拉斷電弧收尾。這種方法最適合鹼性焊條。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的相關要求：將焊縫全長分為若干段，各段依次焊接，並使每段的終點與前一段的起點重合，如果每段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度還很高，因此溫度差不很大。

這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了焊後的應力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。

二、兩者的特點不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的特點：為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的特點：對焊件上的長焊縫採用連續焊接的方法，將會使焊件產生較大的變形。若條件允許可用斷續焊縫來代替連續焊縫，或採用不同的焊接方向和順序來焊接。

三、兩者的工藝不同：

1、一段焊接法（即回焊收尾法）的工藝：在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。

焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

2、三段焊接法（即逐步退焊法）的工藝：採用分段多層堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長焊層分成若干短焊層，然後分段一層層堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由後向前焊。如圖1和圖2所示。以上兩種方法在堆焊時零件受熱均勻，可大大降低熱應力和熱變形。